一种真空开关设备的制作方法

本发明涉及配电设备领域，特别涉及一种真空开关设备。

背景技术：

随着国内城市电网建设与改造的加快，高压进入市区，直接深入负荷中心，环网供电单元(环网柜)成为解决城市负荷密度增加而呈现的必然结果。

环网柜英文叫环网供电单元rmu(ringmainunit)，它因城市推行环网供电而问世。在国外上世纪80年代初就已推出环网柜。此后世界高压开关制造商纷纷推出自己的环网柜。今天在中国市场上的环网柜，有国外及合资企业的产品，也有国内研制的产品。

其中，决定配网自动化的三个主要因素分别是配电网的网架结构、电气一次设备及二次设备的性能。中压环网柜作为配电网中的主要电气设备，除在其一次性能如负荷开关额定电流开断次数、机械寿命等方面提出要求外，在自动化方面对其具有远端操作功能的操作机构。

现有技术的负荷开关有个明显的特点：一是三工位，即合一分一接地，完成开断、隔离和接地任务，但是传统的中压环网柜用真空开关结构复杂，不易实现开关柜的小型化，安装维修复杂，操作不方便，安全性低，可靠性不够。

因此，对于现有技术存在的不足，目前仍需一种成本低，结构简单，体积小，免维护的一体式真空开关设备。

技术实现要素：

本申请提供了一种真空开关设备，以实现真空开关设备低成本，结构简单，体积小，免维护，并提高开关设备的安全性和可靠性。

为了达到上述目的，本申请提供了一种真空开关设备，包括壳体1，

所述壳体上安装有一体化固封极柱2与固封极柱一体式的隔离接地三工位开关的主轴3；

所述一体式隔离接地三工位开关的主轴3从所述一体化固封极柱2中间穿过并与三工位弹簧操作机构4连接；

开关设备弹簧操作机构5安装于所述壳体1上且安装于所述三工位弹簧操作机构4下方。

优选的，所述一体化固封极柱2包括：一体化极柱上部21与一体化极柱下部22两部分，所述一体化极柱上部21与所述一体化极柱下部22通过限位柱分别固定安装于壳体上；

进一步地，所述一体化极柱上部21包括一体化极柱上部高压嵌件211与一体化极柱上部接地嵌件212；所述一体化极柱下部22包括一体化极柱下部接地嵌件222与一体化极柱下部高压嵌件223。

优选的，所述隔离接地三工位开关的主轴3包括绝缘轴31和动刀片32；

所述的隔离接地三工位开关的主轴3安装于所述壳体1，且从所述一体化固封极柱2中间穿过，并可与所述一体化极柱上部高压嵌件211，所述一体化极柱上部接地嵌件212，所述一体化极柱下部接地嵌件222，所述一体化极柱下部高压嵌件223配合；

进一步地，当所述动刀片32与所述一体化极柱上部高压嵌件211和所述一体化极柱下部高压嵌件223配合时，开关处于隔离合的状态；

当所述动刀片32与所述一体化极柱上部接地嵌件212和所述一体化极柱下部接地嵌件222配合时，开关处于接地合的状态；

当所述动刀片32处于水平位置时，开关处于隔离状态。

优选的，所述三工位弹簧操作机构4通过限位柱固定于于壳体1上，并与三工位开关主轴3相配合。

优选的，所述的开关设备弹簧操作机构5安装于所述壳体1且安装于所述三工位弹簧操作机构4下方，所述真空开关设备弹簧操作机构5与真空开关设备主轴7相配合，通过绝缘拉杆6带动固封极柱的分合。

本申请公开了一种真空开关设备，包括壳体1，所述壳体上安装有一体化固封极柱2与固封极柱一体式的隔离接地三工位开关的主轴3；所述一体式隔离接地三工位开关的主轴3从所述一体化固封极柱2中间穿过并与三工位弹簧操作机构4连接；开关设备弹簧操作机构5安装于所述壳体1且安装于所述三工位弹簧操作机构4下方。本申请可以实现固封极柱与隔离开关和接地开关一体化，极大地简化了开关设备的结构，减小了开关设备的体积，降低了成本，提高设备的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提出的一种真空开关设备结构示意图；

图2为本申请实施例所提出的一种真空开关设备剖视图。

具体实施方式

现有技术中，中压环网柜用真空开关结构复杂，不易实现开关柜的小型化，安装维修复杂，操作不方便，安全性，可靠性不够。

为此，本申请提供了一种真空开关设备，以实现固封极柱与隔离开关和接地开关一体化，极大地简化了开关设备的结构，减小了开关设备的体积，降低了成本，提高设备的安全性和可靠性。

如图1，图2所示，为本申请实施例所提出的一体化开关设备的部分结构示意图，该一体化开关设备，包括壳体1，所述壳体上安装有一体化固封极柱2与固封极柱一体式的隔离接地三工位开关的主轴3；所述一体式隔离接地三工位开关的主轴3从所述一体化固封极柱2中间穿过并与三工位弹簧操作机构4连接；开关设备弹簧操作机构5安装于所述壳体1且安装于所述三工位弹簧操作机构4下方。

该组装很好的实现了固封极柱与隔离开关和接地开关的一体化。

本申请实施例中，一体化固封极柱2，具体包括：

一体化极柱上部21与一体化极柱下部22两部分；

进一步地，所述一体化极柱上部21包括一体化极柱上部高压嵌件211与一体化极柱上部接地嵌件212；

进一步地，所述一体化极柱下部22包括一体化极柱下部接地嵌件222与一体化极柱下部高压嵌件223；

所述一体化极柱上部21与所述一体化极柱下部22通过限位柱分别固定安装于壳体上，是为了保证一体化开关设备的结构简单和稳固，避免因结构构造复杂而造成成本高的现象。在能保证一体化开关设备的结构简单且稳固前提下，所述一体化极柱上部21与所述一体化极柱下部22通过限位柱分别固定安装于所述壳体上并不会影响本申请的保护范围。

本申请实施例中，所述隔离接地三工位开关的主轴3，具体包括：

绝缘轴31和动刀片32；

所述的隔离接地三工位开关的主轴3安装于所述壳体1，且从所述一体化固封极柱2中间穿过，并可与所述一体化极柱上部高压嵌件211，所述一体化极柱上部接地嵌件212，所述一体化极柱下部接地嵌件222，所述一体化极柱下部高压嵌件223配合。

具体地，当所述动刀片32与所述一体化极柱上部高压嵌件211和所述一体化极柱下部高压嵌件223配合，开关处于隔离合的状态；

当所述动刀片32与所述一体化极柱上部接地嵌件212和所述一体化极柱下部接地嵌件222配合时，开关处于接地合的状态；

当所述动刀片32处于水平位置时，开关处于隔离状态。

其中，上述三种开关状态配合时均涉及隔离接地三工位开关的主轴3、三工位弹簧操作机构4以及真空开关设备弹簧操作机构5与真空开关设备主轴7的配合。

所述隔离接地三工位开关的主轴3安装于所述壳体1上，且从所述一体化固封极柱2中间穿过，并可与所述一体化极柱上部高压嵌件211，所述一体化极柱上部接地嵌件212，所述一体化极柱下部接地嵌件222，所述一体化极柱下部高压嵌件223配合。是为了保证一体化开关设备的结构简单和稳固，极大地简化了开关设备的结构，避免因结构构造复杂而造成成本高的现象。在能保证一体化开关设备的结构简单且稳固前提下，所述隔离接地三工位开关的主轴3安装于所述壳体1，且从所述一体化固封极柱2中间穿过，且于各嵌件的配合并不会影响本申请的保护范围。

优选的，所述三工位弹簧操作机构4通过限位柱固定于所述壳体1中，并与三工位开关主轴3相配合。

优选的，所述的开关设备弹簧操作机构5安装于所述壳体1且安装于所述三工位弹簧操作机构4下方，所述真空开关设备弹簧操作机构5与真空开关设备主轴7相配合，通过绝缘拉杆6带动固封极柱的分合。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：本申请公开了一种真空开关设备，包括壳体1，所述壳体上安装有一体化固封极柱2与固封极柱一体式的隔离接地三工位开关的主轴3；所述一体式隔离接地三工位开关的主轴3从所述一体化固封极柱2中间穿过并与三工位弹簧操作机构4连接；开关设备弹簧操作机构5安装于所述壳体1且安装于所述三工位弹簧操作机构4下方。可实现固封极柱与隔离开关和接地开关一体化，极大地简化了开关设备的结构，减小了开关设备的体积，降低了成本，提高设备的安全性和可靠性。

最后需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请权利要求所限定的范围。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。