一种高压开关用三工位电动操作机构的制作方法

本发明属于高压电器操作技术领域，涉及一种高压开关，具体涉及一种高压开关用三工位电动操作机构。

背景技术：

高压开关是指额定电压3kv及以上主要用于开断和关合导电回路的电器。

现有的高压开关三工位电动操作机构动力源的分合大多采用双电机或者离合器强制分离，离合器强制分离会造成间断分离不清，主要反映在每次分合闸时的时间不固定，时长时短，从而影响了整机系统的稳定性。

因此，生产一种结构简单，设计合理，能够大大减少事故率和检修时间，分位指示更准确，动力源切换更平稳可靠，减少了机构的机械冲击，提高了结构寿命的高压开关用三工位电动操作机构，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，设计合理，能够大大减少事故率和检修时间，分位指示更准确，动力源切换更平稳可靠，减少了机构的机械冲击，提高了结构寿命的高压开关用三工位电动操作机构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高压开关用三工位电动操作机构，它包括机壳，设置机壳内的电机，安装在机壳内的、与电机输出轴相连接的齿轮驱动装置，安装在机壳内的、由齿轮驱动装置驱动的微动开关控制组件，以及由微动开关控制组件驱动的、用于控制两个辅助开关的辅助开关控制组件。

所述齿轮驱动装置包括安装在电机输出轴上的电机主动齿轮，与电机主动齿轮相啮合的电机被动齿轮，与电机被动齿轮同轴设置的垂直锥齿轮相啮合的水平锥齿轮，以及与水平锥齿轮的转动轴上所加工出的轴齿轮相啮合的中间齿轮；所述中间齿轮的转轴上设置有用于驱动微动开关控制组件的中间小齿轮。

所述的微动开关控制组件包括由中间小齿轮驱动转动的、水平设置的开关控制轴，以及由后至前依次设置在开关控制轴上的滑块拨盘、锁止盘和微动开关控制盘；所述微动开关控制盘的周围以均布的方式环绕开关控制轴轴心设置有的四组微动开关，所述每组微动开关均是由上下叠置在一起的两个微动开关组成，且每个微动开关的触头均向开关控制轴的轴心设置；所述微动开关控制盘整体为矩形板状结构，其宽度方向上的上、下面均为平面，其长度方向上的两端分别加工有两个与微动开关的触头接触配合的弧形轨道，在微动开关控制盘每端的两个弧形轨道呈反方向设置，可间隔开启同侧的两个微动开关，在微动开关控制盘的上下两面的同一面的弧形轨道为同向设置，所述滑块拨盘与中间小齿轮相啮合，滑块拨盘上对称设置有两个均分别插装有滑块拨盘拨柱的圆孔，所述滑块拨盘拨柱驱动辅助开关控制组件运行。

所述辅助开关控制组件包括由滑块拨盘拨柱拨动并沿导轨水平移动的滑块，安装在滑块下方的、底部设置有齿条的辅助开关引导块，以及分别安装在辅助开关引导块两端下方的l形辅助开关摇臂；所述辅助开关摇臂的转臂与分别对称设置在辅助开关引导块两侧下方的辅助开关的控制轴转动连接。

所述辅助开关引导块的齿条下部设置有与齿条相啮合的输出齿轮。

所述滑块的上面加工有供两个滑块拨盘拨柱在内转动并驱动滑块沿导轨水平移动的异形槽。

所述机壳内顶部设置有锁止机构，所述锁止机构包括水平设置在导轨上的锁止齿条，分别与锁止齿条两端相啮合的传动小齿轮以及与电机被动齿轮同轴安装的锁止选择齿轮，所述传动小齿轮通过同轴连接的传动大齿轮与螺杆齿轮传动连接；所述螺杆齿轮连接有竖直向下延伸的螺杆，所述螺杆下部旋装有、连接有拨动盘的螺母；所述拨动盘上对称设置有两个呈120度张开的锁止臂；所述两个锁止臂与锁止盘外圆上开设的锁止缺口相配合，用于锁止微动开关控制组件转动运行。

本发明具有如下的积极效果：本发明结构简单，设计合理，能够大大减少事故率和检修时间，分位指示更准确，动力源切换更平稳可靠，减少了机构的机械冲击，提高了结构寿命，本发明的三工位机构在国内外同行业同类产品中具有领先的技术优势；投入批量生产后可年产此类机构20000台，形成销售收入1亿2千万，利税1千四百万，同时拉动周边零部件配套生产厂家的效益、扩大当地用工需求，形成良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的主结构示意图。

图2为本发明的微动开关控制组件的结构示意图。

图3为本发明的微动开关控制盘的结构立体图。

图4为本发明的锁止机构结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为滑块的俯视图。

图7为图6的侧视图。

图8为滑块运行原理图。

图中：1工业连接器；2电动机；3辅助开关；4输出齿轮；5辅助开关摇臂；6辅助开关引导快；7滑块；8电机输出轴；9水平锥齿轮；10垂直锥齿轮；11电机被动齿轮；12电机主动齿轮；13锁止选择齿轮；14微动开关；15中间齿轮；16微动开关控制盘；17滑块拨盘；18锁止拨盘；19锁止齿条；20指示器轴；21分合闸指示器；22底板；23滑块导轨；24滑块拨盘拨柱；25中板；26锁止盘；27上板；28中间齿轮轴；29中间轴小齿轮；30轴齿轮；31开关控制轴；32传动小齿轮；33传动大齿轮；34螺杆齿轮；35螺杆；36螺母；37拨动盘，38锁止臂；39弧形轨道；7-1异形槽；14-1一号微动开关；14-2二号微动开关；14-3三号微动开关；14-4四号微动开关；14-5五号微动开关；14-6六号微动开关；14-7七号微动开关；14-8八号微动开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明的高压开关用三工位电动操作机构，它包括机壳，设置机壳内的电机3，安装在机壳内的、与电机输出轴相连接的齿轮驱动装置，安装在机壳内的、由齿轮驱动装置驱动的微动开关控制组件，以及由微动开关控制组件驱动的、用于控制两个辅助开关3的辅助开关控制组件。

所述齿轮驱动装置包括安装在电机输出轴8上的电机主动齿轮12，与电机主动齿轮12相啮合的电机被动齿轮11，与电机被动齿轮11同轴设置的垂直锥齿轮10相啮合的水平锥齿轮9，以及与水平锥齿轮9的转动轴上所加工出的轴齿轮30相啮合的中间齿轮15；所述中间齿轮15的转轴上设置有用于驱动微动开关控制组件的中间小齿轮29。

如图2-3所示，所述的微动开关控制组件包括由中间小齿轮29驱动转动的、水平设置的开关控制轴31，以及由后至前依次设置在开关控制轴31上的滑块拨盘17、锁止盘26和微动开关控制盘16；所述微动开关控制盘16的周围以均布的方式环绕开关控制轴轴心设置有的四组微动开关14，所述每组微动开关均是由上下叠置在一起的两个微动开关组成，且每个微动开关的触头均向开关控制轴的轴心设置；所述微动开关控制盘14整体为矩形板状结构，其宽度方向上的上、下面均为平面，其长度方向上的两端分别加工有两个与微动开关的触头接触配合的弧形轨道39，在微动开关控制盘每端的两个弧形轨道呈反方向设置，可间隔开启同侧的两个微动开关，在微动开关控制盘的上下两面的同一面的弧形轨道为同向设置，所述滑块拨盘17与中间小齿轮29相啮合，滑块拨盘17上对称设置有两个均分别插装有滑块拨盘拨柱24的圆孔，所述滑块拨盘拨柱驱动辅助开关控制组件运行。

如图1、2所示，所述辅助开关控制组件包括由滑块拨盘拨柱24拨动并沿导轨23水平移动的滑块7，安装在滑块7下方的、底部设置有齿条的辅助开关引导块6，以及分别安装在辅助开关引导块6两端下方的l形辅助开关摇臂5；所述辅助开关摇臂5的转臂与分别对称设置在辅助开关引导块6两侧下方的辅助开关3的控制轴转动连接；所述辅助开关引导块6的齿条下部设置有与齿条相啮合的输出齿轮4。

如图6-8所示，所述滑块7的上面加工有供两个滑块拨盘拨柱24在内转动并驱动滑块7沿导轨23水平移动的异形槽7-1。

如图4-5所示，所述机壳内顶部设置有锁止机构，所述锁止机构包括水平设置在导轨上的锁止齿条19，分别与锁止齿条两端相啮合的传动小齿轮32以及与电机被动齿轮11同轴安装的锁止选择齿轮13，所述传动小齿轮32通过同轴连接的传动大齿轮33与螺杆齿轮34传动连接；所述螺杆齿轮34连接有竖直向下延伸的螺杆35，所述螺杆下部旋装有、连接有拨动盘37的螺母36；所述拨动盘37上对称设置有两个呈120度张开的锁止臂38；所述两个锁止臂38与锁止盘26外圆上开设的锁止缺口相配合，用于锁止微动开关控制组件转动运行。

本发明在使用时，打开电机开关后，电机的传动通过电机输出轴将旋转动力传递至电机主动齿轮，带动电机被动齿轮后将动能传递至垂直锥齿轮和水平锥齿轮，水平锥齿轮又传动至中间齿轮，中间齿轮带动中间齿轮轴旋转的同时带动中间轴小齿轮将力量传递至滑块拨盘，滑块拨盘上安装的滑块拨盘拨柱绕滑块拨盘做公转的同时拨动滑块沿着滑块导轨做直线运动，滑块拨盘旋转的同时带动微动开关控制盘旋转来控制微动开关的闭合，水平锥齿轮转动带动轴齿轮转动将力量传递至中间齿轮，中间齿轮带动中间小齿轮驱动滑块拨盘转动，从而驱动微动开关控制盘转动，初始位置时八个微动开关均未被顶起。当微动开关控制盘顺时针旋转时，首先五号和六号微动开关被顶起接通线路工作，随着转动，五号和六号微动开关被放下断电，同时一号和三号微动开关被顶起接通线路通电。继续顺时针转动，一号和三号微动开关被放下断电，同时七号和八号微动开关被顶起接通电路通电完成一个工作位。微动开关控制盘继续顺时针转动，七号和八号微动开关被放下断电，同时二号和四号微动开关被顶起通电，完成另一个工位，如此反复运动便可实现对整个电路的功能控制，最后滑块的齿条带动输出齿轮，做旋转运动，将动能由输出齿轮输出，滑块的左右直线运动带动辅助开关引导块运动，推动辅助开关摇臂旋转来带动辅助开关旋转，滑块同时带动微动开关控制盘旋转，控制微动开关的运动，实现电气线路的开合；当需要锁止时，手动通过锁止选择齿轮的顺逆转动带动传动齿条做直线运动，同时带动传动小齿轮和传动大齿轮旋转，将运动传动至螺杆齿轮的同时带动螺杆做旋转运动，螺杆的旋转运动让螺母沿螺杆的轴线做直线运动，随即带动拨动盘绕轴心做上下直线运动，从而带动锁止臂卡入锁止盘内，完成锁定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。