一种开关的制作方法

本发明涉及家电电器配件领域，尤其是一种开关。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对智能化的需求越来越大，而家居环境中的智能化更是最先应用普及的地方，目前安装一些开关时需要外接交流电源来达到控制所接线路的通断，但是有些场景中并没有布零线，需要另外铺设零线，安装使用非常不方便且增加布线的成本，存在诸多的不便利，安装智能化开关就非常不方便。

技术实现要素：

为了解决上述有些场景中没有零线的技术问题，本发明提供一种开关。

本发明的技术方案如下：

一种开关，包括下壳，所述下壳表面凹陷有容置腔，下壳背面凸起设有壳体，所述容置腔内设有驱动组件、微动开关和主控板，驱动组件与微动开关连接，所述主控板表面中间位置设有触点，触点穿过中间面板外露与面板连接，主控板连接有电池，中间面板固定在下壳上，壳体内设有与微动开关连接的元器件，壳体上设有用以连接元器件的接线孔。

优选的，所述驱动组件包括驱动马达和转盘，驱动马达与转盘连接，驱动马达工作，使得转盘是否挤压微动开关的按钮。

优选的，所述转盘圆心到按钮的距离大于转盘最小半径，小于转盘最大半径。

优选的，所述转盘横截面为椭圆形。

优选的，所述驱动组件包括电磁铁，电磁铁上设有动作杆，电磁铁工作，使得动作杆是否挤压微动开关的按钮。

优选的，所述面板下表面设有卡口。

优选的，所述主控板表面设有凸体。

优选的，所述面板边缘容纳在下壳容置腔内。

优选的，所述中间面板四角穿孔，下壳表面对应位置设有螺钉柱。

使用本发明的技术方案，不需要外接交流电源，用一颗干电池供电，芯片发送指令，用微型马达控制微动开关的方式，直接控制所接线路的通断，达到无需零线的目的，达到智能改造家庭墙面开关里没有零线的目的，且使用干电池供电，性能稳定，安全耐用，更换也便利，使用驱动组件和微动开关的组合来控制电流的通断，安全高效，稳定持久，损坏后维修方便，维修成本低。

附图说明

图1、2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例1驱动马达和微动开关的俯视示意图；

图4是本发明实施例1驱动马达和微动开关的侧视示意图；

图5是本发明实施例2电磁铁和微动开关的俯视示意图；

图6是本发明实施例2电磁铁和微动开关的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1、2、3、4所示的一种开关，包括下壳8，所述下壳8表面凹陷有容置腔，下壳8背面设有壳体11，安装时壳体11埋入墙面内，所述容置腔内穿设有多个安装孔，螺栓穿过安装孔将开关安装固定在墙面上，所述容置腔内设有驱动组件、微动开关7和主控板3，驱动组件与微动开关7连接，驱动组件动作时驱动微动开关7，所述主控板3用于接收面板1传来的信号，并给驱动组件发送驱动指令，主控板3两端向内凹陷，中间面板2相应位置设有凸起，配合使用将主控板3固定在中间面板2内，所述主控板3表面中间位置设有触点9，触点9用于接收面板1传来的信号，触点9穿过中间面板2外露与面板1连接，主控板3连接有电池5，主控板3使用电池5供电，中间面板2固定在下壳8上，壳体11内设有与微动开关7连接的元器件，壳体11上设有用以连接元器件的接线孔12，接线孔12内设有接线端子，接线端子固定在端子板4上。

优选的，所述驱动组件包括驱动马达6和转盘10，转盘10与驱动马达6头部连接，驱动马达6工作，使得转盘10是否挤压微动开关7的触点按钮15，所述转盘10圆心到按钮15的距离大于转盘10最小半径，小于转盘10最大半径，转盘10圆心到按钮15的距离为圆心与按钮15最凸出点的距离，为最短距离，最优情况下转盘10圆心与按钮15中线处于同一水平面，所述转盘10横截面为椭圆形，转盘10与微动开关7连接，初始状态下转盘10最短半径处与微动开关7的按钮15相对，并不接触，驱动马达6通过转动转盘10使得转盘10的最长半径处与微动开关7的按钮15接触，按压到微动开关7的按钮15，从而驱动微动开关7，转盘10每次转动90度，完成一次微动开关7状态的改变，动作简单高效，长久耐用。

优选的，所述面板1下表面设有卡口，与触点9表面配合连接，连接紧密牢固。

优选的，所述主控板3表面设有凸体13，用于限制面板1的活动范围，避免面板1直接按压到中间面板2上。

优选的，所述面板1边缘容纳在下壳8容置腔内，连接紧密，缝隙小，防止按动开关时手误触到内部的电子器件，使用安全。

优选的，所述中间面板2四角穿孔，下壳8表面对应位置设有螺钉柱，通过螺钉将中间面板2牢固安装在下壳8内，用于固定下壳8内的其他部件，稳固耐用。

使用时，墙体上的电线通过接线孔12与元器件完成接线，壳体11插入墙体，按下面板1，带动触点9向内运动，主控板3上的芯片发送指令，向驱动马达6发出驱动信号，驱动马达6接收到信号，驱动马达6开始工作，转盘10转动90度，驱动微动开关7，微动开关7动作，接通端子上的电流。

实施例2

如图5、6所述，本实施例与实施例1不同的是驱动组件包括电磁铁14,电磁铁14上设有动作杆16，电磁铁14工作，使得动作杆16是否挤压微动开关7的按钮15，电磁铁14动作杆16与微动开关7按钮15动作方向一致，最优情况下动作杆16的中心线与按钮15的中心线在同一水平面，电磁铁14收到驱动信号后通电动作，动作杆16推出，按压微动开关7的按钮15，从而驱动微动开关7。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是驱动组件包括驱动马达6和转盘10，转盘10与驱动马达6头部连接，所述转盘10设有一个凹陷，最优情况下转盘10圆心与按钮15中线处于同一水平面，初始状态下按钮15为于凹陷内，当驱动马达6收到驱动信号，转盘10转动一定角度，转盘10其余部分接触按钮15，按压按钮15，从而驱动微动开关7。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是驱动组件包括驱动马达6和转盘10，转盘10与驱动马达6头部连接，所述转盘10具有偶数个凸起，最优情况下转盘10圆心与按钮15中线处于同一水平面，初始状态下微动开关7按钮15位于相邻两个凸起之间，当驱动马达6收到驱动信号，转盘10转动一定角度，转盘10凸起接触按钮15，按压按钮15，从而驱动微动开关7。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是驱动组件包括驱动马达6、齿轮和齿条，齿轮与驱动马达6连接，齿轮与齿条啮合，齿条方向与微动开关7按钮15动作方向一致，最优情况下齿条的中心线与按钮15的中心线在同一水平面，当驱动马达6收到驱动信号，齿轮转动，齿条伸出，接触按钮15，按压按钮15，从而驱动微动开关7。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。