一种分步印刷多晶电池片的方法以及分步印刷多晶电池片与流程

本发明涉及晶体硅太阳能电池制造丝网印刷技术领域，特别涉及一种分步印刷多晶电池片的方法，同时还涉及一种分步印刷多晶电池片。

背景技术：

目前行业内竞争加剧，降低成本势在必行，而银浆在整个电池生产成本中占据第二位，降低银浆重量迫在眉睫，而传统单次印刷主要是通过降低网版膜厚或者收缩网版线宽两种方式，收缩网版线宽会导致透墨变差影响电池印刷质量问题，降低膜厚会导致副栅高宽比变差，导致效率损失，而分步印刷完美解决传统单次印刷降低银浆重量偏大带来不利因数，达到降低银浆重量和提升效率双重目的。

组件端目前对电池正面焊接拉力要求越来越高，传统单次印刷主栅与副栅银浆一致，在满足拉力的同时会导致效率降低，分步印刷主栅银浆可以采用专用高拉力版本浆料，在满足电池拉力同时，不降低电池效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分步印刷多晶电池片的方法以及分步印刷多晶电池片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分步印刷多晶电池片的方法，将电池片的正面图形分为两步印刷，包括以下步骤：

s1、印刷主栅线：使用低目数、低膜厚的主栅网版对电池片正面进行主栅线印刷，主栅线印刷时采用低固含量的主栅银浆；

s2、印刷副栅线：s1步骤完成后，使用常规的副栅网版对电池片正面进行副栅线印刷，副栅线印刷时采用专用副栅银浆。

优选的，所述低固含量的主栅银浆选用半烧穿或非烧穿银浆的一种。

优选的，所述副栅网版对应主栅线位置形成镂空。

优选的，所述主栅网版为360目、8膜厚的网版。

优选的，所述主栅网版还可以为325目、8膜厚的网版。

优选的，所述专用副栅银浆采用高接触高塑性的银浆。

优选的，所述副栅网版为430目、290无网结和14膜厚的网版。

一种分步印刷多晶电池片，包括多晶电池片；

所述多晶电池片正面印刷有相互垂直的主栅线和副栅线，所述主栅线高度为8um，所述副栅线高度为14um；

所述主栅线和副栅线的搭接重合度为0.12um。

优选的，所述主栅线宽度大于副栅线宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、主栅网版设计：主栅网版我们采用的是325/360目低目数和8膜厚的低膜厚设计，降低主栅印刷高度，降低主栅银浆重量；而传统的单次印刷设计是，主、副栅线均是设计在一张网布上，多采用430目、290无网结和14膜厚，所以相对于传统的单次印刷，分步印刷的主栅高度比单次印刷的主栅高度有6um的降低；

2、主栅银浆选择：主栅银浆主要是起到传输电流和组件端焊接的作用，故主栅银浆采用低固含量的银浆，一般在80％左右的固含量，非烧穿和半烧穿的不同正银，可以用来提效且减少主栅的接触；而传统单次印刷的主、副栅线在一张网布上，银浆选择高固含量，一般固含量在91％，通过高接触来确保效率，所以相对于传统的单次印刷，分步印刷的主栅银浆具有提高开路电压(voc)、短路电流(isc)、提高电池转换效率(eff)，并且低固含量的银浆可以降低印刷银浆的重量；

3、副栅网版设计：副栅网版采用430目、290无网结和14膜厚的常规使用网版，使得副栅线与主栅线的额搭接重合度为0.12um，既保证了效率、又保证栅线高宽，副栅正银采用高接触高塑性银浆，提高短路电流(isc)和提高填充因子(ff)，副栅线与主栅线的搭接重合可以保证印刷质量，防止印刷el断栅产生；

4、副栅银浆选择：专用副栅银浆采用高接触塑性好银浆，塑性好可以提升副栅线的高宽比、提升短路电流(isc)，接触好可以减少银硅之间复合，降低电流在副栅线传送的阻力来提升填充因子(ff)，从而提升电池片转换效率。

本发明就是将主栅线与副栅线进行分开印刷，使得主栅线与副栅线搭接形成正面完整图形，有利于主栅网版和副栅网版单独设计，搭配低固含量的主栅银浆与专用副栅银浆来提升效率和降低银浆重量，使得正面印刷时的银浆重量降低8-10mg，效率提升0.03％-0.05％，非常有效，值得推广。

本发明的方法制造出的多晶电池片，其主栅线的高度为8um，副栅线的高度为14um，主栅线的高度较副栅线的高度有6um的降低，可以很好的减少印刷主栅线时的银浆使用量，而且通过主栅线与副栅线之间相互搭接时0.12um的重合度，可以使得主栅线与副栅线连接效果更好，也就使得电池片的转换率得到大大的提升。

附图说明

图1为本发明设计的主栅网版结构示意图；

图2为本发明设计的副栅网版结构示意图；

图3为本发明设计的副栅网版镂空结构示意图；

图4为本发明的多晶电池片的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种分步印刷多晶电池片的方法，将电池片的正面图形分为两步印刷，包括以下步骤：

s1、印刷主栅线：使用低目数、低膜厚的主栅网版对电池片正面进行主栅线印刷，主栅线印刷时采用低固含量的主栅银浆；

如说明书附体1所示，将325目、8膜厚的网版或者360目、8膜厚的网版放置在电池片正面上，使用刮刀进行印刷，其中主栅银浆选用低固含量的正银浆料，本发明选用的低固含量银浆的固含量一般在80％左右，非烧穿和半烧穿等不同正银均可以减少主栅线的接触，印刷完成后，形成了两根相互平行的高度为8um的主栅线。

s2、印刷副栅线：使用常规的副栅网版对电池片正面进行副栅线印刷，副栅线印刷时采用专用副栅银浆；

如说明附图2所示，待s1步骤完成后，将常规的430目、290无网结和14膜厚的副栅网版放在电池片正面上，其中，为了防止对已经印刷好的主栅线的造成影响和破坏，如说明书附图3所示，本发明将副栅网版对应主栅线位置的地方形成镂空，使得已经印刷好的主栅线刚好可以进入到镂空处，便于副栅线的印刷。

副栅线的印刷过程中，使用的专用副栅银浆采用高接触高塑性的银浆，塑性好可以提升栅线高宽比、提升短路电流(isc)，接触好可以减少银硅之间复合，降低电流在副栅线传送阻力来提升填充因子(ff)从而提升电池片转换效率，并且最后印刷完成后，使得副栅线与主栅线的搭接重合度为0.12um，既保证了效率、又保证栅线高宽比满足要求。

一种分步印刷多晶电池片，其通过分步印刷多晶电池片的方法制成，包括多晶电池片，如说明书附图4所示，多晶电池片正面印刷有相互垂直的主栅线和副栅线，其中主栅线高度为8um，副栅线高度为14um。

分步印刷完成后的主栅线和副栅线的搭接重合度为0.12um，这种搭接重合度的设置，既可以保证分步印刷时的印刷质量，还可以防止印刷时el断栅的产生，并且不会影响电能传输效率，非常有效。

而且主栅线宽度大于副栅线宽度，副栅线用来对电池片上的电流起到引导作用，而主栅线用来收集汇总副栅线上的电流，副栅线宽度设计小一点，可以更加方便副栅线实现更大的高宽比，不会对电池片吸收太阳能造成消极影响。

分步印刷能够降低正面银浆重量和提升效率，为达到我们的要求，我们需要做到以下几点：

1、主栅网版参数设计合理，主栅银浆选择合理，印刷刮刀角度选择合理，三方面来达到主栅高要求性，防止在主栅印刷后出现效率低下，主栅银浆印刷重量偏高等问题。

2、副栅网版参数设计合理，副栅银浆选择合理，印刷刮刀角度选择合理，确保副栅线高宽比，防止副栅印刷出现el断栅等印刷质量问题。

3、在生产过程中，产线时时监控栅线的高宽比，主栅银浆重量，及时做好调整对策。

本发明降低正面银浆重量和提升效率分步印刷的项目，适用任何一家晶体硅太阳能电池丝网印刷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。