一种大型线缆束丝机的制作方法

本发明涉及线缆制造领域，具体涉及一种用于对多根丝状缆线进行束绞作业的束丝机。

背景技术：

电缆是用来传输电能或控制信号的，电缆是广义的电线电缆的简称。电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆等等。它们都是由多股导线组成，用来连接电路、电器等。

电力设备用电是使用多相电源，常用三相电源的三芯或四芯。控制电缆主要用于控制设备的线路，控制线路的一般需要很多根数，因此控制电缆往往是多芯的。因此，成缆的目的是为使用方便、经济满足多芯要求。

束丝机是在铜线生产过程中有着广泛应用的一种设备，可以实现将多根铜线绞在一起而形成一束线体。束丝机的原理是：多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制，再由一张力收排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。

但是现有的束丝机通常只能进行小型线缆的束丝成缆，对于每一根铜线都很粗的大型线缆，由于其单根铜线张力过大，导轮和绞弓无法将其拉直并绞合到一起，因此无法完成大型线缆的束丝加工；大型束丝机是将出线盘安装在滚筒上，通过出线盘本身的整体转动，来将铜线绞合，但是现有的大型束丝机其出线盘平行安装设置，需要通过导向轮来导出铜线，增加了结构复杂程度，同时收到巨大压力的导向轮往往容易出现故障，因而浪费大量的时间进行维护，也增加了成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种大型线缆束丝机，用以解决现有技术的束丝机，因其使用导轮导向以及绞弓来将多股丝绞合成型的方式，施力点较小因此无法对大型线缆进行束丝加工的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种大型线缆束丝机，包括相互配合的出线装置和收线装置，所述出线装置包括水平设置的锥型滚筒，所述锥型滚筒上设置有沿轴向的线盘放置槽，所述的线盘放置槽围绕转轴均匀分布，线盘放置槽内侧壁上设有出线盘，且两侧相对的出线盘交错设置；锥型滚筒小直径一端同轴设置有出线口，所述出线口靠近锥型滚筒一端的内壁通过光滑的弧面过渡连接至锥型滚筒；所述收线装置包括设置在出线口外侧的收线盘，所述收线盘的顶部切线方向与出线口以及锥型滚筒同轴。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的滚筒为圆锥形，因此设置在倾斜滚筒上的出线盘输出的铜线本身也是倾斜的，所有铜线可以自动汇集到一处进行绞合，免去了通过导向轮引导铜线的过程，简化了设备结构，节约了成本，同时不会出现导向轮受力过大而损坏的情况，也免去了维护成本的维护时间，提高了工作效率；

2、本发明将出线盘交错设置在线盘放置槽内部，因此可以容纳大量的出线盘，通过调节出线盘的数量可以满足不同型号的线缆束丝加工，具有较好的泛用性。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明锥型滚筒的示意图；

图3为本发明收线装置的结构示意图；

图4为本发明实施例2中走线通道的示意图；

图中：1出线装置，2收线装置，11锥型滚筒，12线盘放置槽，13出线盘，14出线口，21收线盘，22支架，23推动器，24转动轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-图3所示，本发明提出了一种大型线缆束丝机，包括相互配合的出线装置1和收线装置2，其中：

所述出线装置1包括水平设置的锥型滚筒11，所述锥型滚筒11上设置有沿轴向向外倾斜的线盘放置槽12，所述的线盘放置槽12围绕转轴均匀分布，本实施例中共设有6个线盘放置槽12，线盘放置槽12内侧壁上设有出线盘13，每一侧可安装2～4个出线盘13，本实施例中为三个出线盘13等间距设置，且两侧相对的出线盘13交错设置，从而最大化利用锥型空间来安装更多出线盘13；锥型滚筒11小直径一端同轴设置有出线口14，所述出线口14靠近锥型滚筒11一端的内壁通过光滑的弧面过渡连接至锥型滚筒11，从而将铜线汇聚至一点进行绞合；所述收线装置2包括设置在出线口14外侧的收线盘21，所述收线盘21的顶部切线方向与出线口14以及锥型滚筒11同轴，可以使束丝完成的线缆正好水平卷入收线盘21，避免对刚束丝完的线缆造成损坏。

优选的，所述收线盘21的转动轴24长度大于收线盘21宽度，使得收线盘21可以在转动轴24上左右移动，同时收线盘21一侧设置有推动器23，推动器23活动端垂直连接在收线盘21上，固定端安装在收线盘21的支架22上，本实施例中为相同的两台上下设置的液压推动器23，所述推动器23与收线盘21的转动轴24平行设置，且推动器23前后往复运动使得收线盘21可以均匀的收卷线缆；还包括微处理器和带动收线盘21转动的电动机，所述微处理与推动器23和电动机电性连接，微处理器同时控制电动机的转速和推动器23的往复运动速度，使其相互配合将线缆整齐均匀的收卷。

本发明的工作流程如下：首先将待束丝铜线的出线盘13一一安装在线盘放置槽12中，然后将铜线末端拉伸穿过出线口14并统一固定在收线盘21上，随后同时转动锥型滚筒11和收线盘21，锥型滚筒11转动带动拉出的铜线垂直轴向绕转，从而绞合在一起，收线盘21则拉动束丝完的线缆向前运动收卷在收线盘21上，并拉出出线盘13中的铜线向外运动，同时推动器23前后推动收线盘21，使其在转动轴24上左右移动，避免线缆在同一点堆积，从而收卷的更加均匀。

实施例2：

如图4所示，本实施例中其他部分均与实施例1中相同，所不同之处在于：所述出线口14内部设有蜂窝状走线通道，所述走线通道中开孔数目与锥型滚筒3上设置的出线盘13数量相配合，使得每一根铜线单独通过走线通道的开孔后再进行绞合，使其绞合的更加规律，提高束丝质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种大型线缆束丝机，包括水平设置的锥型滚筒，锥型滚筒上设置有沿轴向的线盘放置槽，线盘放置槽围绕转轴均匀分布，线盘放置槽内左右侧壁上设有出线盘，且两侧相对的出线盘交错设置，锥型滚筒小直径一端同轴设置有出线口，出线口靠近锥型滚筒一端的内壁通过光滑的弧面过渡连接至锥型滚筒，还包括设置在出线口外侧的收线盘，所述收线盘的顶部切线方向与出线口以及锥型滚筒同轴；本发明通过锥形滚筒将铜线倾斜并自动汇集到一处进行绞合，免去了通过导向轮引导铜线的过程，简化了设备结构，节约了成本，同时不会出现导向轮受力过大而损坏的情况，也免去了维护成本的维护时间，提高了工作效率。

技术研发人员：林茂怀;林少贤
受保护的技术使用者：湖北红旗中益特种线缆有限责任公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.12