一种基于保护机构的成缆机控制系统的制作方法

本发明属于成缆机领域，尤其涉及一种基于保护机构的成缆机控制系统。

背景技术：

光纤光缆制造业产业正逐步升级，产业链上游预制棒向中国转移趋势明确。受国际分工下传统制造业向中国转移的影响，光纤光缆制造业从最初的光缆加工到光纤拉丝，产业链不断延长。而随着中国4g网络的推动，更是取得了高速发展。销售收入从2009年的445.30亿元增长至2013年的1269.21亿元，年均复合增长率为29.93％，因此成缆机的应用前景广阔。但是传统的成缆机在使用冲击过程中，会对内部结构部件造成一定的损害，影响线缆传输性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于保护机构的成缆机控制系统，有效提高成缆机的稳定性，保证线缆的品质。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种基于保护机构的成缆机控制系统，包括分布在成缆机底部的保护机构，所述保护机构包括呈矩形分布的四个调节保护座，相邻调节保护座之间通过工字钢固定相连；

所述调节保护座包括相对分布的顶座和定位基座，顶座和定位基座之间自下而上依次安装有推力球轴承、螺旋减震件；

所述顶座包括顶板，顶板底部四周垂直设有呈矩形分布的四个导向柱，顶板底部中央垂直设有螺旋柱，螺旋柱周侧设有螺旋凸起；

所述螺旋减震件包括螺旋筒，螺旋筒内侧设有与螺旋凸起相配合的螺旋槽，螺旋筒外侧设有环形橡胶圈；

所述螺旋筒中安装有第一弹簧，螺旋筒底部通过推力球轴承与定位基座相连；

所述定位基座包括正方形定位基板，定位基板表面中央设有正方形安装台，安装台中间沿圆周方向均布有四个橡胶柱，橡胶柱周侧设有与环形橡胶圈相配合的卡槽，安装台边缘设有与导向柱相配合的四个导向筒，导向筒中安装有第二弹簧。

进一步地，所述螺旋凸起的数量为二，且两个螺旋凸起对称分布在螺旋柱周侧，使得螺旋柱旋转稳定性更强。

进一步地，所述橡胶圈的数量为三，且三个橡胶圈沿竖直方向等距分布在螺旋筒外侧，保证了对螺旋筒的有效摩擦减速。

进一步地，所述定位基板表面边缘每侧均对称设有两个限位柱，所述工字钢下翼缘两端对称设有与限位柱相配合的限位孔，结构简单，配合方便，稳定性强。

进一步地，所述环形橡胶圈与卡槽表面接触相连，保证对螺旋减震件的有效制动。

进一步地，所述导向柱与导向筒之间为间隙配合，减少导向柱与导向筒之间的配合阻力。

进一步地，所述安装台表面中央设有圆槽，圆槽深度超出推力球轴承的距离为0.5-1.5厘米，且圆槽与螺旋筒之间为间隙配合，对推力球轴承、螺旋筒进行有效固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过呈矩形分布的四个调节保护座和工字钢的固定相连，能够保持线缆拉力均匀，保证线缆的品质，大大提高了整个成缆机稳定性，极大的提高了成缆机的使用寿命，同时提高了线缆的生产质量和生产效率，降低生产成本，具有良好的实用价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构爆炸图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种基于保护机构的成缆机控制系统，包括分布在成缆机底部的保护机构，保护机构包括呈矩形分布的四个调节保护座1，相邻调节保护座1之间通过工字钢2固定相连。

如图2和图3所示，调节保护座1包括相对分布的顶座11和定位基座16，顶座11和定位基座16之间自下而上依次安装有推力球轴承15、螺旋减震件12；顶座11包括顶板111，顶板111底部四周垂直设有呈矩形分布的四个导向柱114，顶板111底部中央垂直设有螺旋柱112，螺旋柱112周侧设有螺旋凸起113；螺旋凸起113的数量为二，且两个螺旋凸起113对称分布在螺旋柱112周侧，使得螺旋柱112旋转稳定性更强；螺旋减震件12包括螺旋筒121，螺旋筒121内侧设有与螺旋凸起113相配合的螺旋槽123，螺旋筒121外侧设有环形橡胶圈122；橡胶圈122的数量为三，且三个橡胶圈122沿竖直方向等距分布在螺旋筒121外侧，保证了对螺旋筒121的有效摩擦减速；螺旋筒121中安装有第一弹簧14，螺旋筒121底部通过推力球轴承15与定位基座16相连。

如图4所示，定位基座16包括正方形定位基板161，定位基板161表面中央设有正方形安装台162，安装台162中间沿圆周方向均布有四个橡胶柱165，橡胶柱165周侧设有与环形橡胶圈122相配合的卡槽166，环形橡胶圈122与卡槽166表面接触相连，保证对螺旋减震件12的有效制动，安装台162边缘设有与导向柱114相配合的四个导向筒164，导向柱114与导向筒164之间为间隙配合，减少导向柱114与导向筒164之间的配合阻力，导向筒164中安装有第二弹簧13；如图4和图5所示，定位基板161表面边缘每侧均对称设有两个限位柱163，工字钢2下翼缘两端对称设有与限位柱163相配合的限位孔21，结构简单，配合方便，稳定性强；安装台162表面中央设有圆槽，圆槽深度超出推力球轴承15的距离为0.5-1.5厘米，且圆槽与螺旋筒121之间为间隙配合，对推力球轴承15、螺旋筒121进行有效固定。

成缆机控制系统硬件分成五部分：使用组态王组态画面进行人机交互控制；使用可编程控制器进行数据运算及逻辑控制；牵引，填充膏的驱动均采用丹佛斯变频器驱动交流变频电机进行调速控制；绞合和扎纱单元采用松下伺服控制器进行位置和速度控制，并且收放线，束管防线装置也使用丹佛斯变频器驱动交流变频电机进行张力控制；可编程控制器与触摸屏能够很稳定的进行通信，以及数据交换，远程监控和诊断；首先操作人员在工控机上设定生产工艺要求，可编程控制器通过数据计算及逻辑运算后将数据发送到各个控制单元，各个控制单元的实时数据也通过数据总线传回到可编程控制器，可编程控制器经过处理，再在显示器上显示实时数据；成缆机软件系统根据上述数据控各个系统的稳定进行。

本发明通过呈矩形分布的四个调节保护座和工字钢的固定相连，能够保持线缆拉力均匀，保证线缆的品质，大大提高了整个成缆机稳定性，极大的提高了成缆机的使用寿命，同时提高了线缆的生产质量和生产效率，降低生产成本，具有良好的实用价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。