一种光缆成缆机的制作方法

本实用新型涉及线缆行业绞线设备领域，具体为一种光缆成缆机。

背景技术：

龙门式光缆成缆机，如图1所示，具有龙门架，在装盘具8时，通过两侧的顶尖加紧装置将盘具8夹紧，顶尖夹紧装置包括夹紧电机1、丝杠2、吊臂支撑架、导轨和吊臂5，吊臂5固定在吊臂支撑架上，吊臂支撑架上端具有螺母31，螺母31套设在丝杠2上，夹紧电机1驱动丝杠2转动，通过丝杠2螺母31传动带动吊臂5移动，来实现对盘具8的加紧和松开；导轨为两条，分别设置在龙门架的横梁的上面和外侧面上。盘具8夹紧后，通过固定螺栓将吊臂支撑架与设置在横梁外侧面上的导轨固定连接，吊臂5、盘具8以及盘具8上的光缆缆芯的重量全部由导轨和固定螺栓承担，由于导轨比较单薄，较大的承重容易造成变形断裂，同时，固定螺栓也经常断裂，造成维修困难，影响生产的进度。

技术实现要素：

本实用新型针对导轨容易变形断裂，固定螺丝容易断裂的问题，而研究设计一种光缆成缆机。

本实用新型的技术手段如下：

一种光缆成缆机，包括横梁、夹紧电机、丝杠、吊臂支撑架、导轨、吊臂和固定螺栓，其特征在于，所述横梁的底面贴合固定有导板，所述吊臂支撑架下端固定有支撑轮组件，所述支撑轮组件包括可沿所述导板的底面移动的支撑轮。

进一步地，所述支撑轮组件还包括：轮轴、套设在所述轮轴上的轴套以及连接轴套与支撑轮的轴承；所述轮轴的一端具有径向挡板，所述轴套的一端具有径向挡圈，所述径向挡板和径向挡圈中间夹设有连接板，所述连接板的上端与所述吊臂支撑架焊接。

进一步地，所述支撑轮组件还包括压紧螺钉和压板，所述压紧螺钉依次穿 过压板和连接板，并向上压紧轮轴。

进一步地，所述导板焊接在所述横梁的底面。

进一步地，所述导板的底面上具有导槽，所述支撑轮在所述导槽内移动。

更进一步地，所述轴承的的一端通过轴套的轴肩定位，所述轴承的另一端通过端盖固定，所述端盖通过一螺钉与所述轮轴固定。

与现有技术比较，本实用新型所述的光缆成缆机具有的有益效果是：

1、通过在横梁底面固定导板，并在吊臂支撑架下端固定支撑轮组件，使支撑轮从下方紧紧压在导板上，丝杠带动吊臂支撑架移动时，支撑轮转动，同时沿导板移动。在夹紧盘具时，两个支撑轮承担了大部分盘具的承重，分散了以前全部作用于导轨上的作用力，解决了导轨容易变形断裂、螺栓容易断裂的问题。

2、压紧螺钉向上压紧轮轴，使支撑轮能够紧压在导板上，承担吊臂、盘具及盘具上的承重的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例支撑轮组件立体结构图；

图4为本实用新型实施例支撑轮组件剖视图；

图5为本实用新型实施例轮轴立体结构图；

图6为本实用新型实施例导板示意图。

图中：1、夹紧电机，2、丝杠，3、吊臂支撑架，31、螺母，4、横梁，5、吊臂，6、固定螺栓，7、导轨，8、盘具，9、支撑轮组件，91、支撑轮，92、轮轴，921、径向挡板，93、轴套，931、径向挡圈，94、轴承，95、连接板，96、压板，97、压紧螺钉，98端盖，10、导板，101、导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本实用新型。

如图2-图6所示的光缆成缆机，包括龙门架、固定在龙门架的横梁4上的导轨7、丝杠2、驱动丝杠2转动的夹紧电机1、将盘具8夹紧的吊臂5、沿导轨7移动的吊臂支撑架3；吊臂5固定在吊臂支撑架3上，吊臂支撑架3的上端具有与丝杠2螺旋配合安装的螺母31；导轨7的上面和外侧面均有滑道，吊臂支撑架3上具有相应的可沿滑道移动的滑块，将盘具8夹紧后，吊臂支撑架3通过固定螺栓6与导轨7固定。贴合横梁的下底面焊接一条导板10，导板10也可通过螺栓固定等方式贴合在横梁的下底面上，通过两个支撑轮91紧压在导板10的下端，承担吊臂5、盘具8以及盘具8上的光缆缆芯的重量。

光缆成缆机还包括支撑轮组件9，参见图3-图5，支撑轮组件9包括：支撑轮91、轮轴92、套设在轮轴92上的轴套93以及连接轴套93与支撑轮91的轴承94；轴套93的一端具有径向挡圈931，另一端通过轴承94连接支撑轮91，轮轴92的一端具有径向挡板921，径向挡板921和径向挡圈931中间夹设有连接板95，连接板95的上端与吊臂支撑架3焊接。连接板95下端设置有压板96，压板96与连接板95通过压紧螺钉97固定，且压紧螺钉97压紧在轮轴92上；轴承94的一端通过轴套93的轴肩定位，另一端通过端盖98定位，端盖98与轮轴92通过螺栓固定。

作为一种优选的实施方式，导板10的下底面上可设置导槽101，使支撑轮91沿导槽101移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。