本发明涉及一种电线电缆。
背景技术：
目前，通用的电线电缆从内到外一般包括导线、内护层、铠装层和外护层，普通电线电缆没有铠装层，没有铠装层的一般电线电缆在使用过程中，经常出现磨破、露皮、漏电故障，造成电线电缆的导线还很新，而护套提前老化，直接影响到电线电缆的使用寿命和人身安全，造成资源浪费。使用传统材料的耐火电线电缆，只能保证在火焰条件在一定时间的维持其正常供电，也不能在承受水淋、撞击的状态正常运行。究其原因是在火焰条件下，耐高温粘结剂已失去其粘结性，玻璃纤维布己失去其机械强度，云母鳞片之间的结合力已经相当地松散，在水淋条件下，云母带结构耐火层的绝缘电阻急剧下降，而无法维持线间的绝缘电阻而出现短路。出现机械撞击时，已经燃烧得相当松散的云母带结构变得更加松散和脱落，也无法保持其绝缘性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、强度高、静电屏蔽功能强、耐火性能好和绝缘效果好的电线电缆。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电线电缆，包括有保护层，所述保护层设置有三层，由外到内分别是外保护层、耐火层和第一屏蔽层，所述外保护层、耐火层和第一屏蔽层为一体化设置，所述保护层内部设置有一根以上的电缆主体，所述电缆主体设置有四层，由外到内分别是绝缘层、第一加强层、第二屏蔽层和导体，所述电缆主体与保护层之间设置有第二加强层，所述耐火层由按重量份数配比的高岭土30-50份、硼酸20-24份、硅酸钠18-20份、铝土矿28-30份、氮化硼16-18份、二氧化硅18-20份、莫来石23-30份、碳化硅22-24份、刚玉12-16份、氧化镁16-18份、氧化钙12-14份、氧化铬16-20份、硅酸二钙12-16份、硅酸三钙12-16份和硅酸锆16-18份制成。
进一步的，所述外保护层为树脂绝缘层，提高了电线电缆的绝缘效果。
进一步的，所述第二加强层内部设置有一条以上的加强筋，提高了电线电缆的强度。
进一步的，所述导体与第二屏蔽层之间设置有橡胶层，提高了电线电缆的绝缘效果。
进一步的，所述外保护层表面设置有防水膜，防止电线电缆受雨水腐蚀。
进一步的，所述外保护层和耐火层之间设置有荧光层，当电线电缆的外表面磨损比较严重时，可以观察到有荧光，及时更换。
进一步的，所述外保护层上设置有刻度，利于计算出电线电缆的长度。
耐火层的制造方法，包括有以下步骤：
1)取高岭土30-50份送入煅烧炉中，煅烧温度从880℃逐渐升到1100℃，升温速率为10℃/min，然后在1100℃下再煅烧2小时，保温2小时，自然冷却出料，备用；
2)取铝土矿28-30份送入气流粉碎机中粉碎成200nm-300nm的粉末，再添加硼酸20-24份和硅酸钠18-20份，送入加热器中，温度升至500-600℃，持续1-2小时，备用；
3)取莫来石23-30份、碳化硅22-24份和刚玉12-16份送入气流粉碎机中粉碎成颗粒，再送入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，送入熔融炉中，温度升至900-1000℃，持续2-3小时，备用；
5)取氧化镁16-18份、氧化钙12-14份和氧化铬16-20份送入加热器中，温度升至60-80℃，再添加硅酸二钙12-16份、硅酸三钙12-16份和硅酸锆16-18份，自然冷却至室温，备用；
6)将步骤5)中制得的材料送入步骤4)中，温度升至1000-1200℃，持续3-5小时，得到熔融物，备用；
7)将步骤6)中的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护五天，即可制得电线电缆的耐火层。
本发明的有益效果为：该电线电缆设计简单，通过设置有第一屏蔽层和第二屏蔽层，增强了电线电缆本身的静电屏蔽功能；通过设置有耐火层，提高了电线电缆的耐火性能；通过设置有绝缘层，提高了电线电缆的绝缘果；通过设置了第一加强层和第二加强层，大大提高了电线电缆的强度。
附图说明
图1为本发明一种电线电缆的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
一种电线电缆，包括有保护层1，所述保护层1设置有三层，由外到内分别是外保护层2、耐火层3和第一屏蔽层4，所述外保护层2、耐火层3和第一屏蔽层4为一体化设置，所述保护层1内部设置有一根以上的电缆主体6，所述电缆主体6设置有四层，由外到内分别是绝缘层10、第一加强层9、第二屏蔽层8和导体1，所述电缆主体6与保护层1之间设置有第二加强层5，所述耐火层3由按重量份数配比的高岭土30份、硼酸24份、硅酸钠20份、铝土矿30份、氮化硼18份、二氧化硅20份、莫来石30份、碳化硅24份、刚玉16份、氧化镁18份、氧化钙14份、氧化铬20份、硅酸二钙16份、硅酸三钙16份和硅酸锆18份制成。
所述外保护层2为树脂绝缘层，提高了电线电缆的绝缘效果。
所述第二加强层5内部设置有一条以上的加强筋(未图示)，提高了电线电缆的强度。
所述导体7与第二屏蔽层8之间设置有橡胶层(未图示)，提高了电线电缆的绝缘效果。
所述外保护层2表面设置有防水膜(未图示)，防止电线电缆受雨水腐蚀。
所述外保护层2和耐火层3之间设置有荧光层(未图示)，当电线电缆的外表面磨损比较严重时，可以观察到有荧光，及时更换。
所述外保护层2上设置有刻度(未图示)，利于计算出电线电缆的长度。
耐火层3的制造方法，包括有以下步骤：
1)取高岭土30份送入煅烧炉中，煅烧温度从880℃逐渐升到1100℃，升温速率为10℃/min，然后在1100℃下再煅烧2小时，保温2小时，自然冷却出料，备用；
2)取铝土矿30份送入气流粉碎机中粉碎成200nm-300nm的粉末，再添加硼酸24份和硅酸钠20份，送入加热器中，温度升至500-600℃，持续1-2小时，备用；
3)取莫来石30份、碳化硅24份和刚玉16份送入气流粉碎机中粉碎成颗粒，再送入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，送入熔融炉中，温度升至900-1000℃，持续2-3小时，备用；
5)取氧化镁18份、氧化钙14份和氧化铬20份送入加热器中，温度升至60-80℃，再添加硅酸二钙16份、硅酸三钙16份和硅酸锆18份，自然冷却至室温，备用；
6)将步骤5)中制得的材料送入步骤4)中，温度升至1000-1200℃，持续3-5小时，得到熔融物，备用；
7)将步骤6)中的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护五天，即可制得电线电缆的耐火层3。
实施例二
一种电线电缆，包括有保护层1，所述保护层1设置有三层，由外到内分别是外保护层2、耐火层3和第一屏蔽层4，所述外保护层2、耐火层3和第一屏蔽层4为一体化设置，所述保护层1内部设置有一根以上的电缆主体6，所述电缆主体6设置有四层，由外到内分别是绝缘层10、第一加强层9、第二屏蔽层8和导体7，所述电缆主体6与保护层1之间设置有第二加强层5，所述耐火层3由按重量份数配比的高岭土40份、硼酸22份、硅酸钠19份、铝土矿29份、氮化硼17份、二氧化硅19份、莫来石26.5份、碳化硅23份、刚玉14份、氧化镁17份、氧化钙13份、氧化铬18份、硅酸二钙14份、硅酸三钙14份和硅酸锆17份制成。
所述外保护层2为树脂绝缘层，提高了电线电缆的绝缘效果。
所述第二加强层5内部设置有一条以上的加强筋(未图示)，提高了电线电缆的强度。
所述导体7与第二屏蔽层8之间设置有橡胶层(未图示)，提高了电线电缆的绝缘效果。
所述外保护层2表面设置有防水膜(未图示)，防止电线电缆受雨水腐蚀。
所述外保护层2和耐火层3之间设置有荧光层(未图示)，当电线电缆的外表面磨损比较严重时，可以观察到有荧光，及时更换。
所述外保护层2上设置有刻度(未图示)，利于计算出电线电缆的长度。
耐火层3的制造方法，包括有以下步骤：
1)取高岭土40份送入煅烧炉中，煅烧温度从880℃逐渐升到1100℃，升温速率为10℃/min，然后在1100℃下再煅烧2小时，保温2小时，自然冷却出料，备用；
2)取铝土矿29份送入气流粉碎机中粉碎成200nm-300nm的粉末，再添加硼酸22份和硅酸钠19份，送入加热器中，温度升至500-600℃，持续1-2小时，备用；
3)取莫来石26.5份、碳化硅23份和刚玉14份送入气流粉碎机中粉碎成颗粒，再送入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，送入熔融炉中，温度升至900-1000℃，持续2-3小时，备用
5)取氧化镁17份、氧化钙13份和氧化铬18份送入加热器中，温度升至60-80℃，再添加硅酸二钙14份、硅酸三钙14份和硅酸锆17份，自然冷却至室温，备用；
6)将步骤5)中制得的材料送入步骤4)中，温度升至1000-1200℃，持续3-5小时，得到熔融物，备用；
7)将步骤6)中的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护五天，即可制得电线电缆的3耐火层。
实施例三
一种电线电缆，包括有保护层1，所述保护层设置有三层，由外到内分别是外保护层2、耐火层3和第一屏蔽层4，所述外保护层2、耐火层3和第一屏蔽层4为一体化设置，所述保护层1内部设置有一根以上的电缆主体6，所述电缆主体6设置有四层，由外到内分别是绝缘层10、第一加强层9、第二屏蔽层8和导体7，所述电缆主体6与保护层1之间设置有第二加强层5，所述耐火层3由按重量份数配比的高岭土50份、硼酸20份、硅酸钠18份、铝土矿28份、氮化硼16份、二氧化硅18份、莫来石23份、碳化硅22份、刚玉12份、氧化镁16份、氧化钙12份、氧化铬16份、硅酸二钙12份、硅酸三钙12份和硅酸锆16份制成。
所述外保护层2为树脂绝缘层，提高了电线电缆的绝缘效果。
所述第二加强层5内部设置有一条以上的加强筋(未图示)，提高了电线电缆的强度。
所述导体7与第二屏蔽层8之间设置有橡胶层(未图示)，提高了电线电缆的绝缘效果。
所述外保护层2表面设置有防水膜(未图示)，防止电线电缆受雨水腐蚀。
所述外保护层2和耐火层3之间设置有荧光层(未图示)，当电线电缆的外表面磨损比较严重时，可以观察到有荧光，及时更换。
所述外保护层2上设置有刻度(未图示)，利于计算出电线电缆的长度。
耐火层3的制造方法，包括有以下步骤：
1)取高岭土50份送入煅烧炉中，煅烧温度从880℃逐渐升到1100℃，升温速率为10℃/min，然后在1100℃下再煅烧2小时，保温2小时，自然冷却出料，备用；
2)取铝土矿28份送入气流粉碎机中粉碎成200nm-300nm的粉末，再添加硼酸20份和硅酸钠18份，送入加热器中，温度升至500-600℃，持续1-2小时，备用；
3)取莫来石23份、碳化硅22份和刚玉12份送入气流粉碎机中粉碎成颗粒，再送入搅拌机中，搅拌均匀，备用；
4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，送入熔融炉中，温度升至900-1000℃，持续2-3小时，备用
5)取氧化镁16份、氧化钙12份和氧化铬16份送入加热器中，温度升至60-80℃，再添加硅酸二钙12份、硅酸三钙12份和硅酸锆16份，自然冷却至室温，备用；
6)将步骤5)中制得的材料送入步骤4)中，温度升至1000-1200℃，持续3-5小时，得到熔融物，备用；
7)将步骤6)中的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护五天，即可制得电线电缆的耐火层3。
实验例
选用本发明的电线电缆和普通的电线电缆，分为实验组和普通组，观察两组电线电缆使用三个月后的状况。
对比结果见下表：
由此可见，本发明的电线电缆耐用、绝缘性好和强度高，与普通的电线电缆相比，性能上有显著的提升。
本发明的有益效果为：该电线电缆设计简单，通过设置有第一屏蔽层和第二屏蔽层，增强了电线电缆本身的静电屏蔽功能；通过设置有耐火层，提高了电线电缆的耐火性能；通过设置有绝缘层，提高了电线电缆的绝缘效果；通过设置了第一加强层和第二加强层，大大提高了电线电缆的强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。