光伏组件及其串焊方法与流程

本发明涉及光伏发电领域，尤其涉及一种光伏组件及其串焊方法。

背景技术：

随着太阳能行业的发展，高功率组件的需求越来越多，由此半片式光伏组件应运而生，所谓半片式光伏组件是指内部采用的光伏电池片为标准电池片等分切割后的电池片，如图1、图2所示。基于半片电池片的设计，竖排排版的比较受市场欢迎，但是半片式组件的串焊排版较为特殊，一般采用竖排对称式设计，即汇流条c位于版型的中间位置，汇流条c两侧分布对称的电池串a、b，且在横向上该两串电池串的正、负方向呈相反的排列，这种版型在串焊过程中，对于中间汇流条c的焊接会较为困难，现常规采用的方式为人工排版，对称摆放，即将汇流条c两侧相互对称的两串电池串a、b分别单独焊接成串后，再将两串电池串a、b通过两条独立的焊带分别焊接至中间的汇流条c上，两条独立的焊带分别在汇流条c上形成焊接点d，这种排版方式比较耗费工人时间，影响效率，而且考虑到焊接点d的可操作性，通常会使用宽度较宽的中间汇流条c，这一方面会增加光伏组件的整体长度，另一方面也会导致光伏组件外观上的不美观。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种光伏组件及其串焊方法，以改善现有技术中半片式光伏组件串焊排版不佳、汇流条宽度较大的问题。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：提供一种光伏组件，包括背板、铺设于背板上的若干电池串及连接电池串的汇流条，所述若干电池串包括分别位于汇流条两侧且彼此对称的第一电池串和第二电池串，且所述每一电池串包括若干电池片及串接电池片的第一焊带，所述第一电池串和第二电池串通过第二焊带连接形成一电池排。

进一步地，所述第一电池串和第二电池串之间设有容纳所述汇流条的间隙，所述第二焊带同时连接所述第一电池串、汇流条及第二电池串。

进一步地，所述第二焊带的两端分别焊接至第一电池串和第二电池串的极性相同的一侧。

进一步地，所述第二焊带的长度大于所述第一焊带的长度。

进一步地，所述汇流条及其两侧的电池片均位于所述第二焊带的同一侧，且所述第二焊带的中间位置与所述汇流条焊接连接。

本发明还提供一种光伏组件的串焊方法，包括：

提供电池片、焊带及汇流条；

利用焊带将电池片连接成电池排，并在电池排的中间位置预留出容纳所述汇流条的间隙；

将汇流条设置在电池排中间位置的间隙中，并与间隙内的焊带连接。

进一步地，利用焊带将电池片连接成电池排，具体包括：

利用第一焊带，将若干电池片串联成第一电池串；

利用第一焊带，将相同数量的电池片串联成第二电池串；

利用第二焊带，将第一电池串和第二电池串连接成一整体，形成一电池排。

进一步地，在将第一电池串和第二电池串连接成一整体时，将所述第二焊带由上而下放置在紧邻间隙两侧的两个电池片上方，以使第二焊带从第一电池串连续延伸至第二电池串。

进一步地，所述第一电池串和第二电池串的串联方向相同，且在形成一电池排之前，先将已串联好的第一电池串和第二电池串分别移动至一预设位置上，并在两个电池串之间预留出所述间隙。

进一步地，所述第二电池串移至预设位置过程中需水平旋转180度，从而使其与第一电池串的正、负极方向呈相反设置。

进一步地，第一电池串串联完成后，在第一电池串的一侧开始串联第二电池串，且第二电池串的串联方向与第一电池串的串联方向相反。

进一步地，串联所述第二电池串的起点位置根据第一电池串的长度及所述间隙的宽度确定。

本发明通过将间隙两侧相互对称设置的第一电池串和第二电池串先连接成一整体(即电池排)，然后再将汇流条直接安装至间隙内。相比于现有技术中两个电池串分别单独串接后再分别与汇流条连接的方式，本发明无论从结构设置及生产过程来看，均可大大简化操作，也可优化光伏组件尺寸。

附图说明

图1是现有技术中光伏组件的正面视图。

图2是图1中a、b两串电池串的与汇流条的连接示意图。

图3是本发明光伏组件正面的简易视图。

图4是本发明光伏组件的电池串与汇流条的连接示意图。

图5是本发明一种实施例中所述光伏组件串焊方法的串焊过程示意图。

图6是本发明另一种实施例中所述光伏组件串焊方法的串焊过程示意图。

图7是采用本发明串焊方法得到的电池串示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。

在本发明的一种实施例中，如图3、图4所示，提供一种光伏组件，其包括背板10及铺设于背板10上的若干电池串20及连接电池串20的汇流条30，所述电池串20包括电池片21及串接电池片21的第一焊带22，所述汇流条30位于所述背板10的中央位置，将背板10划分为两个区域，其分别位于汇流条30的两侧，所述若干电池串20分布于所述两个区域内，每个区域内的电池串20数量相同，且相对于所述汇流条30呈对称设置，即每一电池串20均能在相邻的区域内找到与其对称的另一电池串20，且相互对称的两个电池串20的正、负极方向呈相反设置，为方便描述，相互对称的两个电池串20分别设为第一电池串a、第二电池串b，该两个相互对称的电池串a、b在靠近汇流条30的一端具有相同的极性，从而使得该两相互对称的电池串20呈并联连接，而每一区域内的若干电池串20之间彼此相互串联。

如图4所示(图中电池片数量仅作示意)，相互对称的两串电池串a、b同时连接至所述汇流条30上，两电池串a、b之间留有间隙40，用于放置汇流条30，所述汇流条30介于该两串电池串a、b之间，具体来说，所述相互对称的两串电池串a、b通过同一根焊带连接至所述汇流条30上，该焊带定义成第二焊带23，所述第二焊带23的两端跨过所述间隙40而分别焊接至该两串电池串a、b的同一侧(正面侧或背面侧)，从而将两电池串a、b连接构成一横向排列的电池排p，所述电池排p为一整体件，将其摆放在背板10上后，再将汇流条30摆放至两串电池串a、b中间的间隙40内并与第二焊带23焊接，所述第二焊带23的中间位置与所述汇流条30焊接，由于汇流条30及其两侧的电池片21均位于所述第二焊带23的同一侧，使得两电池串a、b与汇流条30的焊接操作更加简便。具体来说，所述相互对称的两串电池串a、b内均设有一与汇流条30相邻的内端电池片24，所述第二焊带23的两端则分别焊接至该两内端电池片24的同一表面，可参图4及图5(图中电池片数量仅作示意)。

相比于现有技术，本发明所述光伏组件将汇流条30两侧的两串电池串a、b通过一单独的第二焊带23实现相互连接，并由该第二焊带23实现与汇流条30的焊接连接，相比现有技术中通过两串电池串的两根独立的焊带分别与汇流条焊接连接的方式，本发明的连接方式更有利于排版，可采用宽度更窄的汇流条30，在节省材料的同时也可优化光伏组件的尺寸。

为了更好的实现本发明的目的，本发明还提供一种光伏组件的串焊方法，该串焊方法可用于制造前述实施例中的光伏组件，具体来说，所述光伏组件的串焊方法包括：

s1：提供背板10、电池片21、焊带及汇流条30；

s2：利用焊带将电池片21连接成电池排p，并在电池排p的中间位置预留出间隙40；

s3：将至少两个电池排p铺设于所述背板10上并保持相互平行；

s4：将汇流条30设置在电池排p中间位置的间隙40中，并与间隙40内的焊带焊接连接。

其中，s2中“利用焊带将电池片21连接成电池排p”，主要包括：

利用第一焊带22，将若干电池片21串联成第一电池串a；

利用第一焊带22，将相同数量的电池片21串联成第二电池串b；

利用第二焊带23，将第一电池串a和第二电池串b连接，形成一电池排p。

所述间隙40设于第一电池串a和第二电池串b之间；所述第二焊带23的两端搭接于第一电池串a和第二电池串b的同一侧。在将第一电池串a和第二电池串b连接时，将所述第二焊带23由上而下放置在紧邻间隙40两侧的两个电池片21上方，使第二焊带23可从第一电池串a连续延伸至第二电池串b，且优选的，所述第二焊带23的长度大于第一焊带22的长度，图7所示为电池排p的连接示意图。

在一种优选的实施例中，所述第一电池串a和第二电池串b分别串联而成后先后移动至预设位置，其中，第二电池串b在转移至预设位置时需旋转180度，从而使其与第一电池串a的正、负极方向相反，然后在该预设位置处将第一电池串a和第二电池串b连接。具体来说，如图5所示，在串焊平台上设置两个区域，分别为一区及二区，一区负责串联电池串(第一电池串或第二电池串)，每完成一电池串后便将该电池串移动至二区，且当第二电池串b移至二区时将其水平旋转180度，使第一电池串a和第二电池串b的正极侧相对，待二区区域内存在两个电池串后，再利用第二焊带23将两电池串进行连接。

当然，在另一种实施例中，第一电池串a在串联完成后无需移动位置，仍然保持在原先位置，然后在第一电池串a的一侧开始反向串联(即朝向第一电池串a的方向)第二电池串b，具体来说，如图6所示，所述第一电池串a沿第一方向x串联而成，所述第二电池串b沿第二方向y串联而成，且在沿第二方向y串联成第二电池串b时，所述第一电池串a始终位于第二电池串b的一侧。另外，串联第二电池串b的起点位置根据第一电池串a的长度及所述间隙40的宽度确定。本实施例中，为了同时实现第一方向x和第二方向y的串焊操作，本发明设置有两个焊带供应装置，分别位于传送装置两端，可分别沿第一方向x和第二方向y传送出焊带。

以上两种实施例中的串接方法仅作为示意，其展示的仅是两电池串正极朝内相连的情况，对于两电池串负极朝内相连的情况，由于串接方法的原理基本相同，在此不再赘述。

可见，本发明通过采用双向焊接的方案，使间隙40两侧相互对称设置的第一电池串a和第二电池串b可连接成一整体(即前述的电池排p)，然后再将汇流条30直接安装至间隙40内。相比于现有技术中两个电池串分别单独串接后再分别与汇流条连接的方式，本发明无论从结构设置及生产过程来看，均可大大简化操作，汇流条30的尺寸可以选用更窄的产品，也可优化光伏组件尺寸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。