一种导电端子及其压接模具的制作方法

本发明涉及一种导电端子及其压接模具。

背景技术：

导电端子是工业上常用的将电源上的电流分配到用电器上的分流部件，在用电器较多的工厂车间中，导电端子的使用数量较多，并且要求各个导电端子之间分配的电流也尽可能的均匀。

现在的工厂之中都是将导电端子固定在与电源连接的汇流排上，每个导电端子上固定连接有一个接线孔，在用电器较多需要接多根导线时，需要将多个导电端子集中安装在汇流排上，每个导电端子的接线孔连接相应的用电器。这样的连接方式会使导电端子的装卸效率降低，并且多个导电端子固定在汇流排上会占据汇流排大量的空间，需要的汇流排体积较大，同时由于每个导电端子与汇流排的接触电阻不同，每个接线孔的分配电流也不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拆装效率快、占用空间小、电流分配均匀的导电端子，本发明还提供了一种给该导电端子进行导线压接作业的导电端子压接模具。

为了解决上述技术问题，本发明的导电端子的第一种技术方案为：一种导电端子，包括基体，所述基体一侧面上设有用于连接汇流排的连接部，另一侧面上设有至少两排接线孔。

该技术方案的有益效果在于：将多排接线孔固定在一个导电端子的基体上，在需要连接多根导线时，就可将多根导线分别连接在一个导电端子的多个接线孔上，这样只需要在汇流排上安装一个导电端子即可，提高了导电端子拆装效率，接线孔至少有两排，减小了汇流排上导电端子占据的空间，同时多个接线孔仅通过一个导电端子的导电面与汇流排连接，多个接线孔分配的电流也更均匀。

本发明的导电端子的第二种技术方案为：在本发明的导电端子的第一种技术方案的基础上，所述基体为板状。

该技术方案的有益效果在于：板状基体易于加工。

本发明的导电端子的第三种技术方案为：在本发明的导电端子的第二种技术方案的基础上，所述接线孔的轴线垂直于基体板面延伸。

该技术方案的有益效果在于：方便将接线孔安装在基体上，并且易于压接导线。

本发明的导电端子的第四种技术方案为：在本发明的导电端子的第一种技术方案的基础上，所述接线孔有两排，每排有三个接线孔。

该技术方案的有益效果在于：可以减少将所有的接线孔一排设置时所占用的空间，三个接线孔数量适中，方便导电端子的生产。

本发明的导电端子的第五种技术方案为：在本发明的导电端子的第一、第二、第三或第四种技术方案的基础上，所述连接部为垂直于板状基体延伸的悬伸段，所述悬伸段的一侧面为用于与汇流排贴合连接的导电面，另一侧面为台阶面，悬伸段的靠近板状基体的一侧厚度大于远离板状基体一侧的厚度。

该技术方案的有益效果在于：导电面使连接部易于与汇流排连接，台阶面可以保证连接部与基体连接处的结构强度，同时减小了连接部的重量。

本发明的导电端子的第六种技术方案为：在本发明的导电端子的第五种技术方案的基础上，连接部上设有用于与汇流排连接时进行定位的定位孔。

该技术方案的有益效果在于：通过定位孔可以确定导电端子在汇流排上的位置，将导电端子与汇流排上的安装螺纹孔快速对正，方便将导电端子固定在汇流排上。

本发明的导电端子压接模具的第一种技术方案为：一种导电端子压接模具，包括上模和与上模适配的下模，所述上模和下模具有互相适配的接触面，所述接触面上设有互相配合以压接导电端子其中一排接线孔的压槽，所述上模或下模上设有与压槽数目相同的用于容纳其他排的接线孔的让位孔或让位槽。

该技术方案的有效果在于：当对导电端子上的其中一排接线孔进行导线压接时，其他排的接线孔正好穿过模具上的让位孔或让位槽，以保证进行导线压接的接线孔可以平稳地放置在压槽上进行导线压接。

本发明的导电端子压接模具的第二种技术方案为：在本发明的导电端子压接模具的第一种技术方案的基础上，所述让位孔设置在下模上。

该技术方案的有效果在于：便于进行导线压接时，导电端子可以支撑在下模上，保证导线压接时导电端子位置不会变化。

本发明的导电端子压接模具的第三种技术方案为：在本发明的导电端子压接模具的第二种技术方案的基础上，所述压槽和让位孔均有三个。

该技术方案的有效果在于：三个压槽可以分别对其中一排导电端子的三个接线孔进行导线压接，提高了工作效率和产品一致性。

本发明的导电端子压接模具的第四种技术方案为：在本发明的导电端子压接模具的第一、第二或第三种技术方案的基础上，所述上模和下模为对称放置的t型模，所述接触面为t型模的竖端的端面。

该技术方案的有效果在于：对称放置的t型模方便对于模具进行施压，同时还可以在保证给接触面足够的压力的情况下减轻模具的重量。

附图说明

图1为本发明的导电端子的实施例1的结构示意图；

图2为图1的导电端子的a-a线剖视图；

图3为图1的导电端子的俯视图；

图4为本发明的导电端子的实施例1的立体图；

图5为本发明的导电端子压接模具的结构示意图；

图6为本发明的导电端子压接模具的工作示意图。

图中各标记：1.连接部；2.接线孔；3.基体；4.导电面；5.定位孔；6.螺纹孔；7.上模；8.下模；9.导电端子；10.压槽；11.让位孔；12.模架。

具体实施方式

本发明的导电端子的实施例1如图1~4所示，导电端子9包括板状的基体3，基体3的一侧设有用于连接汇流排的连接部1、相应的另一侧设有至少两排接线孔2，接线孔2每排为三个，在其他实施例中，接线孔2每排也可以为两个或四个等确定的数量；连接部1为垂直于板状的基体3延伸的悬伸段，悬伸段的一侧面为用于与汇流排贴合以方便固定导电端子9并传递电流的导电面4、相应的另一侧面为台阶面，连接部1的靠近板状基体的一侧厚度大于远离板状基体一侧的厚度，以在保证接线孔安装强度的情况下减小连接部的重量；连接部1上设有用于与汇流排连接时进行定位的定位孔5，以便于确定导电端子9在汇流排上的安装位置，连接部1上还设有用于将导电端子固定在汇流排上的螺纹孔6，螺纹孔6为对向设置，汇流排上设有与螺纹孔6相匹配的螺纹孔，导电端子9通过紧固螺钉穿过螺纹孔6固定在汇流排上。

本发明的导电端子在使用时，将导电端子的定位孔对应汇流排上的定位销固定，将螺钉旋转入导电端子和汇流排上的螺纹孔旋紧固定，实现导电端子与汇流排的安装固定。此时导电端子仅有一个导电面与汇流排接触，减小了多个导电端子安装在汇流排上时占据的空间，拆装更为方便，接通电源，电流通过一个导电面分配给导电端子的多个接线孔，电流分配更为均匀。

本发明的导电端子的实施例2，与实施例1的区别仅在于：省略连接部上设有的定位孔，依靠连接部与汇流排上的螺纹孔互相对应进行导电端子的安装作业。

本发明的导电端子的实施例3，与实施例1的区别仅在于：连接部的背离导电面的侧面为平面。

本发明的导电端子的实施例4，与实施例1的区别仅在于：导电端子上接线孔的轴线与基体板面存在一设定的夹角。

本发明的导电端子的实施例5，与实施例1的区别仅在于：所述基体为圆柱状。

本发明的导电端子压接模具的实施例1如图5~6所示，包括t型上模7和与上模适配的对称放置的t型下模8，t型模的竖端的端面为上模7与下模8互相对接的接触面，接触面上设有三个互相适配以压接导电端子9的其中一排接线孔的压槽10，下模8上设有三个使导电端子的其他排的接线孔穿过的让位孔11，所述其他排的接线孔为不处于导线压接状态的接线孔，在其他实施例中，该让位孔也可以设置在上模7上，压槽和让位孔的数量也可以为两个或四个等确定的数量。

本发明的导电端子压接模具在使用时，分别将上模固定在模架12的上模架上，下模固定在模架12的下模架上，将具有并列两排每排三个接线孔的导电端子的其中一排接线孔放在下模的压槽上处于待压接状态，相应的另一排接线孔插装在下模的让位孔中，将导线分别插入待压接的接线孔中，对模架施加压力，模架带动上模向下运动并挤压待压接的接线孔，接线孔产生变形将导线压入接线孔中；上提模架，将导电端子未压接的接线孔放置在下模的压槽上，将已压接好的接线孔插装在下模的让位孔中，以同样的方式压接好导线之后即可完成对该导电端子的导线压接作业。

本发明的导电端子压接模具的实施例2，与实施例1的区别仅在于：所述的上模和下模为对称放置的矩形模，所述接触面为矩形模对接的平面。