本发明涉及一种检修工具，尤其是涉及一种10kv电力线路专用接地线杆。
背景技术：
10kv线路检修时，需要挂接地线，以保证工作人员安全，目前市面上经常使用的挂接接地线的工具是螺旋压紧式接地线杆，这种接地线杆在将地线导体端线夹挂接到母线上时，由于摩擦和转动时的惯性，线夹很容易脱离母线，而工作人员必须用一只手抓紧线夹进行固定，另一只手转动绝缘杆使线夹挂接于母线上，这样不仅降低安全距离，且还具有安全隐患。
中国专利公告号cn202855945u公开一种适用于电力系统使用的接地线连接夹，它具有一呈c形的接地线夹体，该接地线夹体上设置有地线连接螺丝，在该接地线夹体的下面固定连接一竖置的护套管，位于该护套管的中心位置经螺纹配合穿装在接地线夹体上有一丝杠，该丝杠的下端设有呈一字形的丝杠旋转柄，该丝杠的上端可转动配合连接一长条形的压板，该压板的一端置于接地线夹体上的一矩形滑槽内。本实用新型与现行的固定杆式接地线夹相比较：体积小，重量轻，挂接地线安全可靠；结构简单，不易损坏，使用寿命长；方便携带和存放保管，使用灵活。使用该实用新型时，当设备供电导线进入c形接地线夹体内后，通过手握c形接地线夹体转动绝缘杆带动丝杠转动，使压板向上移动夹紧导线，这种方式具有安全隐患。
中国专利公告号cn203617499u公开一种弹簧式电力接地线杆，包括接地线夹和绝缘导杆，所述接地线夹底端设置一个通孔，所述绝缘导杆通过该通孔穿插到接地线夹夹口内部，绝缘导杆穿插到接地线夹夹口内部的一端固定连接一个压板，绝缘导杆在压板和通孔之间的部分套一个弹簧，弹簧的直径大于通孔的直径，弹簧的自然长度大于或等于接地线夹的夹口距离。该电力接地线杆操作简单，使用方便，安全可靠，降低劳动强度，提高工作效率。但是接地线夹夹持母线后，仅仅依靠弹簧的作用将母线卡在压板和夹口之间，容易松动，使接地线夹脱离母线。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种10kv电力线路专用接地线杆，该接地线线杆能与母线固定牢固，使用方便安全，且接地线线杆上喷涂有绝缘耐磨涂料，绝缘性能和机械性能优异，受用寿命长，更安全。
一种10kv电力线路专用接地线杆，包括绝缘杆和固定在所述绝缘杆顶端的线夹，所述线夹为c型结构，所述绝缘杆为中空管，所述线夹内设置压板，所述压板底部设置控制杆，所述控制杆穿过所述线夹底部和绝缘杆的一端螺纹连接把手，所述把手外壁设置外螺纹，所述绝缘杆底部内壁设置与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述控制杆位于所述线夹底部和压板之间的位置设置弹簧，所述压板和线夹上部对应位置上均设置凹槽。
进一步的，所述线夹侧壁设置导轨。
进一步的，所述线夹外部设置螺栓。
进一步的，所述绝缘杆和把手上喷涂绝缘耐磨涂料，所述绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂60-70份，硅溶胶10-15份，云母粉8-12份，偶联剂0.5-0.9份，纳米填料12-18份，松香粉6-12份，十二烷基硫酸钠2-5份，聚乙二醇辛基苯基醚2-5份，溶剂30-45份，固化剂0.6-0.8份和消泡剂0.2-0.5份。
进一步的，所述溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1-2混合而成。
进一步的，所述纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比1-2：1混合而成。
进一步的，所述绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散10-20min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在120-140℃熔化，然后加入松香粉，分散20-30min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散40-60min，得绝缘耐磨涂料。
本发明的有益效果是：
1、本发明公开一种10kv电力线路专用接地线杆，包括绝缘杆和固定在绝缘杆顶端的线夹，其中线夹为c型结构，用于夹持母线；绝缘杆为中空管，线夹内设置压板，压板底部设置控制杆，控制杆穿过线夹底部和绝缘杆的一端螺纹连接把手，而把手外壁设置外螺纹，绝缘杆底部内壁设置与外螺纹相匹配的内螺纹。
控制杆位于线夹底部和压板之间的位置设置弹簧，压板和线夹上部对应位置上均设置凹槽，设置凹槽是为了防止母线从线夹中脱落；线夹侧壁设置导轨，其中压板可以沿着导轨直线运动，线夹外部设置螺栓，用于连接地线。
使用10kv电力线路专用接地线杆使，首先向下拉动把手，进而带动压板沿着导轨向下运动，弹簧被压缩，然后使母线位于线夹和压板之间的凹槽中，然后松开把手，压板在弹簧的作用下加将母线夹紧，然后旋转把手，使把手沿着绝缘杆向上运动，由于把手外壁设置外螺纹，绝缘杆底部内壁设置与外螺纹相匹配的内螺纹，因此把手旋入绝缘杆底部中，从而将压板固定，防止松动脱落，安全牢固；而螺栓11上可以连接地线，使用方便安全。
2、为确保维修人员的使用安全，增加本发明10kv电力线路专用接地线杆的使用寿命，在绝缘杆和把手上均喷涂绝缘耐磨涂料，其中绝缘耐磨涂料以环氧树脂为基料，绝缘性能好，添加有硅溶胶，硅溶胶可以与环氧树脂形成三维网络，增加涂料与基体的吸附力，增加耐磨性等机械性能。
另外添加有纳米填料和松香粉，纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅混合，可增加涂料的耐磨性和绝缘性能。通过范德华力吸附在环氧树脂分子链，可以增韧环氧树脂，大幅度提高涂料体积电阻率，减少表面电荷积聚，提高涂料绝缘性。纳米填料在阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和非离子表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚的作用下，不团聚，分散性好。溶剂为乙醇和甲苯的混合物，纳米填料和松香粉在阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的作用下，呈层状紧密的分散在溶剂和环氧树脂中，能增加漆膜的致密性和耐磨性；而松香分散在溶剂和环氧树脂中，使涂料成膜更均匀，耐磨性更好。
云母粉的添加可以加入能增加漆膜的致密性，降低腐蚀性介质的渗透率，增加涂料的耐磨性和使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述，本实施例中采用的消泡剂为byk-a530消泡剂，具有良好的脱泡和消泡作用，能够使涂料表面更加平滑；固化剂为hdi固化剂，能够增强漆膜的耐溶剂和耐腐蚀性；偶联剂为硅烷偶联剂kh550，能增强纳米填料与环氧树脂的相容性。
实施例1
如图1所述，一种10kv电力线路专用接地线杆，包括绝缘杆1和固定在绝缘杆1顶端的线夹2，其中线夹2为c型结构，绝缘杆1为中空管，线夹2内设置压板3，压板3底部设置控制杆4，控制杆4穿过线夹2底部和绝缘杆1的一端螺纹连接把手5，而把手5外壁设置外螺纹6，绝缘杆1底部内壁设置与外螺纹6相匹配的内螺纹7。
控制杆4位于线夹2底部和压板3之间的位置设置弹簧8，压板3和线夹2上部对应位置上均设置凹槽9，线夹2侧壁设置导轨10，其中压板3可以沿着导轨10运动，线夹2外部设置螺栓11，用于连接地线。
因此，在使用10kv电力线路专用接地线杆使，首先向下拉动把手5，带动绝缘杆1向下移动，进而带动压板3沿着导轨10向下运动，弹簧8被压缩，然后使母线位于线夹2和压板3之间的凹槽9中，松开把手5，压板3在弹簧8的作用下加将母线夹紧，然后旋转把手5，使把手5沿着绝缘杆1向上运动，由于把手5外壁设置外螺纹6，绝缘杆1底部内壁设置与外螺纹6相匹配的内螺纹7，因此把手5旋入绝缘杆1底部中，从而将压板3固定，防止松动，安全牢固；而螺栓11上可以连接地线；当10kv电力线路维修完成后，即可将把手5从绝缘杆1底部旋出，向下拉动把手5，松开母线，使用方便安全。
另外为确保维修人员的使用安全，增加本发明10kv电力线路专用接地线杆的使用寿命，在绝缘杆和把手上均喷涂绝缘耐磨涂料，其中绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂60份，硅溶胶15份，云母粉8份，偶联剂0.9份，纳米填料12份，松香粉12份，十二烷基硫酸钠2份，聚乙二醇辛基苯基醚2份，溶剂45份，固化剂0.6份和消泡剂0.2份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比1：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散10min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在120℃熔化，然后加入松香粉，分散20min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散60min，得绝缘耐磨涂料。
实施例2
实施例2中的10kv电力线路专用接地线杆的结构与实施例1相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂62份，硅溶胶14份，云母粉9份，偶联剂0.8份，纳米填料14份，松香粉11份，十二烷基硫酸钠3份，聚乙二醇辛基苯基醚3份，溶剂42份，固化剂0.65份和消泡剂0.3份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1.5混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比2：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散15min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在130℃熔化，然后加入松香粉，分散22min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散55min，得绝缘耐磨涂料。
实施例3
实施例3中的10kv电力线路专用接地线杆的结构与实施例1相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂64份，硅溶胶13份，云母粉10份，偶联剂0.7份，纳米填料15份，松香粉10份，十二烷基硫酸钠4份，聚乙二醇辛基苯基醚4份，溶剂40份，固化剂0.7份和消泡剂0.3份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比1.5：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散20min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在125℃熔化，然后加入松香粉，分散25min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散50min，得绝缘耐磨涂料。
实施例4
实施例4中的10kv电力线路专用接地线杆的结构与实施例1相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂65份，硅溶胶12份，云母粉11份，偶联剂0.6份，纳米填料16份，松香粉9份，十二烷基硫酸钠5份，聚乙二醇辛基苯基醚4份，溶剂38份，固化剂0.8份和消泡剂0.4份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1.5混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比1.5：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散20min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在135℃熔化，然后加入松香粉，分散28min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散45min，得绝缘耐磨涂料。
实施例5
实施例5中的10kv电力线路专用接地线杆的结构与实施例1相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂68份，硅溶胶11份，云母粉12份，偶联剂0.5份，纳米填料17份，松香粉8份，十二烷基硫酸钠2份，聚乙二醇辛基苯基醚5份，溶剂35份，固化剂0.8份和消泡剂0.5份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比1：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散10min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在140℃熔化，然后加入松香粉，分散30min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散40min，得绝缘耐磨涂料。
实施例6
实施例6中的10kv电力线路专用接地线杆的结构与实施例1相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂70份，硅溶胶10份，云母粉8份，偶联剂0.8份，纳米填料18份，松香粉6份，十二烷基硫酸钠3份，聚乙二醇辛基苯基醚2份，溶剂30份，固化剂0.75份和消泡剂0.4份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比2：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散15min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在130℃熔化，然后加入松香粉，分散25min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散40min，得绝缘耐磨涂料。
对比例1
对比例1与实施例6基本相同，不同之处在于：原料中去掉十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚，具体如下：
绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂70份，硅溶胶10份，云母粉8份，偶联剂0.8份，纳米填料18份，松香粉6份，溶剂30份，固化剂0.75份和消泡剂0.4份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比2：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料溶解在部分溶剂中，分散15min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在130℃熔化，然后加入松香粉，分散25min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散40min，得绝缘耐磨涂料。
对比例2
对比例2与实施例6基本相同，不同之处在于：原料中只去掉十二烷基硫酸钠，具体如下：
绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂70份，硅溶胶10份，云母粉8份，偶联剂0.8份，纳米填料18份，松香粉6份，聚乙二醇辛基苯基醚2份，溶剂30份，固化剂0.75份和消泡剂0.4份。
其中溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2混合而成；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比2：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散15min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在130℃熔化，然后加入松香粉，分散25min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散40min，得绝缘耐磨涂料。
对比例3
对比例2与实施例6基本相同，不同之处在于：只采用单一溶剂，即原料中的溶剂为乙醇，具体如下：
绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制备：环氧树脂70份，硅溶胶10份，云母粉8份，偶联剂0.8份，纳米填料18份，松香粉6份，十二烷基硫酸钠3份，聚乙二醇辛基苯基醚2份，溶剂30份，固化剂0.75份和消泡剂0.4份。
其中溶剂为乙醇；纳米填料为纳米二氧化钛和纳米氮化硅按重量比2：1混合而成。
绝缘耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将云母粉、偶联剂、纳米填料、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚溶解在部分溶剂中，分散15min，得混合物ⅰ；
（2）将环氧树脂在130℃熔化，然后加入松香粉，分散25min，得混合物ⅱ；
（3）将混合物ⅰ、混合物ⅱ、硅溶胶、消泡剂、固化剂和剩余溶剂混合后超声分散40min，得绝缘耐磨涂料。
性能检测
检测本发明实施例1-6以及对比例1-3制备的绝缘耐磨涂料的性能，其中按gb/t1727-1992的要求喷涂于试板上，按gb/t1410-2006测试体积电阻率，按gb/t1768-2006测试耐磨性能，按gb/t5210-2006测试附着力，测试结果见表1。
表1实施例1-6以及对比例1-3产品的性能测试数据
由以上测试数据可知：本发明实施例1-6制备的绝缘耐磨涂料绝缘性能好，机械性能优异。
而对比例1-3是在实施例6的基础上，对原料进行调整，其中对比例1-2是调整了原料中的阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂，其中对比例1去掉十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚，对比例2中仅去掉十二烷基硫酸钠，但对比例1-2的耐磨性均比实施例6差，说明本发明中的十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚协同作用，能增强涂料的机械性能。
对比例3是在实施例6的基础上，只采用单一溶剂，但是涂料的绝缘性能和机械性能比实施例6差，说明溶剂可以使得涂料原料在制备过程中更好的溶解，从而更好的优化涂料的性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。