本发明涉及电缆生产加工的技术领域，具体是一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法。
背景技术：
随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断的提升，因此对各种规格的电线电缆的需求在不断增加。其中很多电缆需要在外面缠一层绝缘胶带，因此，电缆的加工也必不可少会用到包胶装置。
然而，随着科学技术的不断发展，包胶装置在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于电缆加工的包胶装置的工作方法还存在如下缺陷：
1、人员操作复杂，劳动强度较大，工作效率低下；
2、工作噪音大，安全性差，在提高电缆包胶速度后很可能造成部件温度上升，如果不能及时冷却就很容易酿成火灾，并且经过长时间包胶作业后，其工作台表面会产生细小尘粒，如不及时清理则会堆积为一层污垢；
3、在长时间连续的包胶过程中，电缆加工的一致性以及质量均无法得到很好地保证，同时适用范围小。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，该工作方法人员操作简单，工作效率高，极大减轻了人员的工作量，并且适用范围广，安全可靠，工作噪音低，同时具有便捷的降温和除尘功能。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，包括了机架、气缸、胶带固定机构、治具、旋转机构和压紧机构；所述机架和气缸通过连接杆相互固定连接，所述气缸与滑杆活动连接，所述滑杆下方固接有压紧机构；所述胶带固定机构通过镶嵌方式与机架固定连接；所述机架顶部接有旋转机构，所述治具与旋转机构配合连接；所述机架表面设有控制面板，外部接有脚踏板，所述控制面板和机架内部设有的plc控制器相接；所述压紧机构底部设有缓冲垫，所述缓冲垫包括了泡棉板和减震材料层；所述机架顶部设有风扇；所述胶带固定机构、旋转机构以及压紧机构均可前后移动。
具体的工作步骤如下：
（1）、工作人员首先将电缆固定在相对应的治具上，并将匹配的胶带固定机构固定在机架上，然后前后移动胶带固定机构、旋转机构以及压紧机构至适当位置；
（2）、工作人员通过控制面板设定好旋转机构和压紧机构的工作参数，并通过控制面板开启脚踏板的电源；
（3）、工作人员通过踩压脚踏板驱动气缸，之后滑杆带动压紧机构向下移动，通过压紧机构和治具的配合固定电缆；
（4）、接着工作人员通过控制面板开启旋转机构的电源，旋转机构带动治具上贴附着胶带的电缆连续旋转，从而自动进行外围包胶作业；其中借助风扇降低了旋转机构周围的温度，同时消除了工作区域的粉尘杂质，不仅有效防止了其表面污垢的产生，而且起到了良好的冷却降温作用，因此极大提高了包胶装置的加工质量以及生产效率，使用寿命大大提高，防止了火灾等意外情况的发生，安全可靠；
（5）、最后包胶完成后，旋转机构自动停止运转，滑杆带动压紧机构回到原位，工作人员取出包胶完毕的电缆，等待下一次的包胶作业。
本发明工作方法中，通过旋转机构带动贴附着胶带的电缆旋转，从而自动进行电缆的外围包胶作业，生产效率得到了显著提高，同时大大减轻了人员的工作量；机架内部设有的plc控制器和控制面板相连，工作人员只需简单操作控制面板就可以精确控制压紧机构和旋转机构的工作参数，因此在长时间连续的包胶过程中，很好地保证了电缆加工的一致性及质量；胶带固定机构通过镶嵌方式与机架固定连接，装卸方便快捷，并且胶带固定机构、旋转机构可在机架顶部前后移动，压紧机构可在滑杆底部前后移动，位置调整灵活方便，从而根据实际需要工作人员可以快速换取特定规格大小的胶带固定机构以及胶带，适用范围非常广；另外通过缓冲垫极大减小了包胶过程中所产生的噪音，防止了周围人员受到太大的干扰，同时也起到了很好地减震缓冲的作用。
本发明方法中当发生火灾等意外情况时，工作人员通过控制面板下方设有的紧急关闭按钮可以快速切断总电源，安全性进一步提高。
本发明方法中机架一侧设有的led灯方便了工作人员的操作，进一步保证了电缆的包胶质量。
本发明方法中工作人员通过调节机构进一步调整胶带固定机构的高低位置，从而根据电子元件的具体规格大小做出相应的调整，适用范围进一步提高。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中所述的一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，工作时，通过旋转机构带动贴附着胶带的电缆旋转，从而自动进行电缆的外围包胶作业，生产效率得到了显著提高，同时大大减轻了人员的工作量；另外机架内部设有的plc控制器和控制面板相连，工作人员只需简单操作控制面板就可以精确控制压紧机构和旋转机构的工作参数，因此在长时间连续的包胶过程中，很好地保证了电缆加工的一致性及质量。
2、本发明中所述的一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，工作时，胶带固定机构通过镶嵌方式与机架固定连接，装卸方便快捷，并且胶带固定机构、旋转机构可在机架顶部前后移动，压紧机构可在滑杆底部前后移动，位置调整灵活方便，从而根据实际需要工作人员可以快速换取特定规格大小的胶带固定机构以及胶带，适用范围非常广。
3、本发明中所述的一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，工作时，借助风扇降低了旋转机构周围的温度，同时消除了工作区域的粉尘杂质，不仅有效防止了其表面污垢的产生，而且起到了良好的冷却降温作用，因此极大提高了包胶装置的加工质量以及生产效率，使用寿命大大提高，防止了火灾等意外情况的发生，安全可靠。
4、本发明中所述的一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，工作时，通过缓冲垫极大减小了包胶过程中所产生的噪音，防止了周围人员受到太大的干扰，同时也起到了很好地减震缓冲的作用；另外当发生火灾等意外情况时，工作人员通过控制面板下方设有的紧急关闭按钮可以快速切断总电源，安全性进一步提高。
5、本发明中所述的一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，工作时，机架一侧设有的led灯方便了工作人员的操作，进一步保证了电缆的包胶质量；另外工作人员通过调节机构进一步调整胶带固定机构的高低位置，从而根据电子元件的具体规格大小做出相应的调整。
附图说明
图1为本发明中包胶装置的整体结构示意图。
图中：机架1、气缸2、胶带固定机构3、治具4、旋转机构5、滑杆6、压紧机构7、控制面板8、连接杆9、脚踏板10、风扇11、led灯12、缓冲垫13、紧急关闭按钮14、调节机构15。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种电缆加工用带排风功能包胶装置的工作方法，具体的工作步骤如下：
（1）、工作人员首先将电缆固定在相对应的治具4上，并将匹配的胶带固定机构3固定在机架1上，然后前后移动胶带固定机构3、旋转机构5以及压紧机构7至适当位置；
（2）、工作人员通过控制面板8设定好旋转机构5和压紧机构7的工作参数，并通过控制面板8开启脚踏板10的电源；
（3）、工作人员通过踩压脚踏板10驱动气缸2，之后滑杆6带动压紧机构7向下移动，通过压紧机构7和治具4的配合固定电缆；
（4）、接着工作人员通过控制面板8开启旋转机构5的电源，旋转机构5带动治具4上贴附着胶带的电缆连续旋转，从而自动进行外围包胶作业；其中借助风扇11降低了旋转机构5周围的温度，同时消除了工作区域的粉尘杂质；
（5）、最后包胶完成后，旋转机构5自动停止运转，滑杆6带动压紧机构7回到原位，工作人员取出包胶完毕的电缆，等待下一次的包胶作业。
本实施例工作方法中，当发生火灾等意外情况时，工作人员通过控制面板8下方设有的紧急关闭按钮14可以快速切断总电源。
本实施例工作方法中，机架1一侧设有的led灯12方便了工作人员的操作。
本实施例工作方法中，工作人员通过调节机构15进一步调整胶带固定机构3的高低位置。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。