插头连接器的制作方法

本发明涉及一种插头连接器，尤其是涉及一种用以与插座连接器电性接触的插头连接器。

背景技术：

目前，插头对接连接器和插座对接连接器一般用于线对线、板对线、板对板等的电性对接。

现有技术中，常见的插头连接器中具有金属壳体，插头连接器的许多内部元件设置在金属壳体中以固定位置，并且由金属壳体提供屏蔽或保护的功能。已知插头连接器会在最外侧包覆塑料制成的外壳，利用外壳完整包覆金属壳体或缆线等等元件，使插头连接器的多种内部元件可以被包覆固定形成一个整体。

然而塑料的外壳容易与金属壳体间产生机械强度不足的问题，当插头连接器经过多次使用上的插拔后，会让外壳与包覆于内的金属铁壳发生晃动，甚至是导致松脱的状况让连接器发生损坏，严重影响了产品的品质。

因此，针对上述技术问题，有必要设计一种改良的插头连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种外壳可以稳固与后壳体稳固接合的插头连接器。

本发明的插头连接器用以与对接的插座连接器电性导通，包括前壳组件、后壳体及外壳。前壳组件包括前壳体，后壳体接合于前壳体外侧，一部分的前壳组件容设于后壳体内。后壳体具有卡扣结构，卡扣结构与前壳体间形成卡扣空间。外壳包覆于后壳体，外壳具有对扣结构，对扣结构延伸进卡扣空间，用以扣接于卡扣结构。

本发明的插头连接器具有以下有益的效果：

插头连接器在后壳体与前壳体之间形成卡扣空间，并且让外壳的对扣结构延伸进入卡扣空间而与卡扣结构扣接，提升了外壳与后壳体接合的机械强度，提升了产品品质。

【附图说明】

图1是依照本发明一实施例的插头连接器的示意图。

图2是图1的插头连接器的分解示意图。

图3是后壳体与前壳组件的组装示意图。

图4是前壳体与后壳体的接合示意图。

图5是图1的插头连接器的侧视剖面图。

图6是图2的后壳体的示意图。

附图标号说明

插头连接器1前壳组件10

前壳体11凸缘115

绝缘本体12屏蔽模组13

后壳体20侧边201

第一后壳体21第二后壳体22

卡扣结构24卡扣空间24a

第一卡扣结构241第二卡扣结构242

头部245颈部246

凹槽25外壳60

对扣结构64

【具体实施方式】

以下配合附图和本发明的具体实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本发明。除此之外，在未背离本发明的精神和范围之下，本发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本发明范畴中。

本发明提出一种插头连接器，至少包括前壳组件、后壳体及外壳，后壳体的卡扣结构与前壳组件之间形成卡扣空间，外壳的对扣结构延伸进入卡扣空间，并且用以与卡扣结构扣接，让外壳可以与后壳体稳固接合，避免插头连接器经过多次插拔后发生外壳松动甚至是脱离的问题。

请参照图1至图3，图1是依照本发明一实施例的插头连接器的示意图，图2是图1的插头连接器的分解示意图，图3是后壳体与前壳组件的组装示意图。

插头连接器1用以与插座连接器(未图示)对接，并且用以与对接的插座连接器电性导通。插头连接器1包括前壳组件10、后壳体20以及外壳60。前壳组件10包括前壳体11，后壳体20接合于前壳体11的外侧。一部分的前壳组件10容设于后壳体20内，后壳体20具有卡扣结构24，卡扣结构24与前壳体11间形成卡扣空间24a。外壳60包覆于后壳体20，用以扣接于卡扣结构24，以提升机械强度，稳固接合外壳60与后壳体20。

请参照图3及图4，其中图4是前壳体与后壳体的接合示意图。本实施例中，卡扣结构24位于后壳体20的一个侧边201，卡扣结构24从侧边201朝内依序包括头部245及颈部246。卡扣结构24的头部245到前壳体11的距离，小于卡扣结构24的颈部246到前壳体11的距离。也就是说，卡扣空间24a是一个开口处较为窄小的空间。

请参照图4及图5，图5是图1的插头连接器的侧视剖面图，更进一步来说是沿著图1中剖面线a-a’的剖面图。外壳60包覆于后壳体20，且外壳60具有对扣结构64。对扣结构64延伸进入卡扣空间24a内，用以扣接于后壳体20的卡扣结构24。对扣结构64的形状与卡扣结构24的形状相配合，使对扣结构64与卡扣结构24形成稳固对接。

如前所述，由于卡扣空间24a是开口窄小的空间，对扣结构64通过卡扣空间24a的开口(也就是对应于卡扣结构24的头部245的位置)延伸进入卡扣空间24a内，并与卡扣结构24扣接后，便不容易从卡扣空间24a滑脱出，如此可以强化外壳60与后壳体20对接的机械强度。

请参照图2及图6，是图2的后壳体的示意图。本实施例中后壳体20包括相互对接的第一后壳体21及第二后壳体22，用来分别接合于前壳体11的相反两侧。卡扣结构24包括第一卡扣结构241及第二卡扣结构242，第一卡扣结构241位于第一后壳体21，第二卡扣结构242位于第二后壳体22。第一卡扣结构241及第二卡扣结构242各自包括头部245及颈部246。

于本实施例中，对扣结构64包括第一对扣结构及第二对扣结构(如图5中分别位于前壳体11上方与下方的对扣结构64)，第一对扣结构用以扣接于第一卡扣结构241，第二对扣结构用以扣接于第二卡扣结构242。通过位于第一后壳体21及第二后壳体22上的第一卡扣结构241及第二卡扣结构242，分别扣接于第一对扣结构及第二对扣结构，可以稳固将外壳60与后壳体20接合。

进一步来说，于本实施例中，第一后壳体21与第二后壳体22具有相同结构，例如是由锌合金压铸而成，在其他实施例中，也可以由金属注射成形。由于第一后壳体21与第二后壳体22具有相同结构，可以利用相同的模具来制作，可以节省制作成本。

如图5所示，前壳体11具有凸缘115，后壳体20具有与凸缘115配合的凹槽25，通过凸缘115接合于凹槽25的方式，让前壳体11与后壳体20可以稳固接合。本实施例的后壳体20的凹槽25相邻于卡扣结构24，相较于卡扣结构24位于侧边201(标示于图3中)，凹槽25相对是远离于侧边201。后壳体20从侧边201朝内依序设置有卡扣结构24及凹槽25。凸缘115与凹槽25接合的位置是位在后壳体20内，使得后壳体20与前壳体11具有相重叠的一部分，用来形成卡扣空间24a。

另外，如图2所示本实施例的前壳组件10中更包括绝缘本体12及屏蔽模组13，绝缘本体12设置于前壳体11内，屏蔽模组13与绝缘本体12配合并相对接。在前壳组件10中，一部分的屏蔽模组13容设于后壳体20内，以受到后壳体20的保护。

前述依照本发明实施例的插头连接器1，包括前壳组件10、后壳体20以及外壳60。前壳组件10包括前壳体11，后壳体20接合于前壳体11外侧。一部分的前壳组件10容设于后壳体20内。后壳体20具有卡扣结构24，卡扣结构24与前壳体11间形成卡扣空间24a。外壳60包覆于后壳体20，外壳60具有对扣结构64，对扣结构64延伸进卡扣空间24a，以扣接于卡扣结构24。通过对扣结构64扣接于卡扣结构24，让外壳60可以与后壳体20稳固接合，避免插头连接器1经过多次插拔后发生外壳60松动甚至是脱离的问题，提升产品品质。

以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。