本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种隔离变压器的制造工艺。
背景技术：
隔离变压器是指输入绕组与输出绕组带电气隔离的变压器，隔离变压器用以避免偶然同时触及带电体，变压器的隔离是隔离原副边绕线圈各自的电流。
隔离变压器的主要作用是：使一次侧与二次侧的电气完全绝缘，也使该回路隔离。另外，利用其铁芯的高频损耗大的特点，从而抑制高频杂波传入控制回路。用隔离变压器使二次对地悬浮，只能用在供电范围较小、线路较短的场合。此时，系统的对地电容电流小得不足以对人身造成伤害。还有一个很重要的作用就是保护人身安全，隔离危险电压。
隔离变压器的耐压强度是其重要的安全参数之一。现有技术中通常通过在所述隔离变压器的次级线圈和变压器外壳之间的填充变压器油来提升所述隔离变压器的耐压强度，也就是说次级线圈和变压器外壳之间的油层厚度直接决定了隔离变压器的耐压强度。因此，为了提高所述隔离变压器的耐压强度，现有技术中通常通过在所述隔离变压器内部设计较大的冗余空间来设置变压器油，但是这种做法会导致所述隔离变压器的整体体积和质量较大，不利于所述隔离变压器的搬运。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种隔离变压器制造工艺，制作方便，工艺紧凑，将器身安装后整体进行干燥注油，避免器身单独干燥后装配时二次受潮的问题，同时将高压线圈设置在器身内侧，低压线圈设置在器身外侧，保证了隔离变压器质量的同时，减小了隔离变压器的体积。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种隔离变压器的制造工艺，具体步骤如下：
s1、变压器器身装配；
s2、将变压器器身的下半段套装到铁心；
s3、将变压器器身和铁心一起安装到油箱；
s4、在储油柜的下方安装套管工装，套管工装套设在所述变压器器身的上半段；
s5、安装好的变压器器身组件进行真空干燥处理；
s6、对干燥后的变压器器身组件进行注油；
s7、将干燥注油后的变压器器身组件静放后放油，拆除套管工装；
s8、将硅橡胶套管和导电排装配到变压器组件上；
s9、将s8装配后的变压器组件进行真空注油；
s10、装捡漏工装进行捡漏；
s11、装配膨胀器，补油；
s12、进行检测试验。
进一步地，所述s1中器身装配时，所述器身包括电容屏套管、高压线圈、屏蔽电极和绝缘纸，所述电容屏套管与所述屏蔽电极连接，所述高压线圈设置在所述屏蔽电极内，所述绝缘纸包覆在所述电容屏套管和屏蔽电极的外侧。
进一步地，所述s2中铁心上设有低压线圈，所述低压线圈设置在所述绝缘纸的外侧。
进一步地，所述s7中静放时间为48h。
进一步地，所述s8中硅橡胶套管为复合绝缘子。
本发明的有益效果是：本发明隔离变压器的制造工艺，工艺步骤紧凑有序，在器身干燥工序采用将器身装配后整体进行干燥注油，避免器身单独干燥后装配时二次受潮的问题，而且采用高压线圈在内低压线圈在外的排布方式，所制得的隔离变压器电压耐受力高、电场均匀，屏蔽干扰信号能力强，整体体积小、散热性能好，运输方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明制造工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的具体实施例中，如图1所示，本发明具体公开了一种隔离变压器的制造工艺，具体步骤如下：
s1、变压器器身装配，所述器身包括电容屏套管、高压线圈、屏蔽电极和绝缘纸，所述电容屏套管与所述屏蔽电极连接，所述高压线圈设置在所述屏蔽电极内，所述绝缘纸包覆在所述电容屏套管和屏蔽电极的外侧；
s2、将变压器器身的下半段套装到铁心，铁心上设有低压线圈，所述低压线圈设置在所述绝缘纸的外侧；
s3、将变压器器身和铁心一起安装到油箱；
s4、在储油柜的下方安装套管工装，套管工装套设在所述变压器器身的上半段；
s5、安装好的变压器器身组件进行真空干燥处理；
s6、对干燥后的变压器器身组件进行注油；
s7、将干燥注油后的变压器器身组件静放后放油，拆除套管工装，所述静放时间为48h；
s8、将硅橡胶套管和导电排装配到变压器组件上，所述硅橡胶套管为复合绝缘子，所述复合绝缘子具有体积小，便于维护；重量轻，便于安装；机械强度高，不易破碎；抗震性能优异，耐污性能好；生产周期快，质量稳定性高等优点；所述导电排与所述高压线圈连接；
s9、将s8装配后的变压器组件进行真空注油；
s10、装捡漏工装进行捡漏；
s11、装配膨胀器，补油；
s12、进行检测试验，所述试验包括油试验和例行试验。
本发明的有益效果是：本发明隔离变压器的制造工艺，工艺步骤紧凑有序，在器身干燥工序采用将器身装配后整体进行干燥注油，避免器身单独干燥后装配时二次受潮的问题，而且采用高压线圈在内低压线圈在外的排布方式，所制得的隔离变压器电压耐受力高、电场均匀，屏蔽干扰信号能力强，整体体积小、散热性能好，运输方便。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。