空腔滤波器及通信器件的制作方法

本发明涉及通信领域，尤其涉及一种空腔滤波器及通信器件。

背景技术：

空腔滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域。现有技术中的空腔滤波器通常包括腔体及盖体，盖体与腔体之间形成谐振腔，谐振腔内设置有谐振管，盖体上贯穿设置有与谐振管对应的调谐螺钉。然而，由于调谐螺钉采用的是金属材料，因此在调谐过程中，容易产生金属粉屑并掉落至谐振管及谐振腔内，特别是在经过多次调谐之后，谐振管及谐振腔内的金属粉屑会逐渐增多。而金属粉屑会对需要滤波的信号造成干扰，进而影响空腔滤波器的性能。

因此，有必要提供一种空腔滤波器，能够避免金属粉屑对需要滤波的信号造成干扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空腔滤波器，能够避免金属粉屑对需要滤波的信号造成干扰。

本发明的另一目的在于提供一种通信器件，能够避免金属粉屑对需要滤波的信号造成干扰。

为实现上述目的，本发明提供了一种空腔滤波器，包括腔体及盖体，所述盖体盖合在所述腔体上，所述盖体与所述腔体之间形成至少一腔室，所述盖体上对应每一所述腔室分别贯穿设置有至少一调谐螺钉，所述腔体与所述盖体至少一者对应每一所述腔室分别开设有至少一贯穿孔，至少一所述贯穿孔连通对应的所述腔室与外界以将因操作对应的所述调谐螺钉而掉落的金属粉屑从对应的所述腔室排出，每一所述贯穿孔可拆除地安装有封堵件以在需要排出金属粉屑时被拆除以及在金属粉屑被排出后封堵住对应的所述贯穿孔。

较佳地，至少一所述贯穿孔用于放置吹气装置和/或吸尘装置。

较佳地，每一所述腔室对应的所述贯穿孔的数量为至少两个，以便于所述吹气装置和所述吸尘装置配合将金属粉屑排出。

较佳地，每一所述腔室对应的至少两所述贯穿孔分别形成在所述盖体及所述腔体的侧壁上。

较佳地，所述盖体上的贯穿孔作为吹气孔，所述腔体上的贯穿孔作为吸出孔。

较佳地，所述腔体上的贯穿孔靠近所述腔体的底壁设置。

较佳地，所述腔室内设置有与所述调谐螺杆对应的谐振管，所述盖体上于邻近对应的所述调谐螺杆的位置形成作为吹气孔的所述贯穿孔，以便将掉落在所述谐振管内的金属粉屑吹出。

较佳地，所述封堵件为螺丝并螺设在对应的所述贯穿孔，以达成较好的封堵效果。

较佳地，所述封堵件为非金属螺丝，以避免在操作所述封堵件的过程中产生金属粉屑。

较佳地，所述封堵件为塑料螺丝。

较佳地，所述封堵件包括大致呈“凸”字状的本体以及成型在所述本体的窄部外侧的非金属螺纹部。

较佳地，所述非金属螺纹部为塑料材质。

较佳地，所述封堵件包括螺纹杆及螺丝头，所述贯穿孔的外端沿径向扩张形成螺丝头收容槽以收容所述螺丝头同时对所述螺丝头进行限位。

为实现上述另一目的，本发明提供了一种通信器件，包括信号收发电路部分及设置在所述信号收发电路部分的如上所述的空腔滤波器。

较佳地，所述通信器件为单工器、或双工器、或分路器、或合路器或塔顶放大器。

与现有技术相比，本发明的空腔滤波器开设有连通每一腔室与外界的至少一贯穿孔，封堵件可拆除地安装在至少一贯穿孔，进而使得因操作调谐螺钉而形成的金属粉屑可以在拆除对应的封堵件之后从对应的腔室中排出，因此，有效避免了金属粉屑对需要进行滤波的信号造成的干扰，使得空腔滤波器具有更加可靠的性能。

附图说明

图1是本发明实施例的空腔滤波器的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的空腔滤波器的分解结构示意图。

图3是本发明实施例的空腔滤波器的剖面示意图。

图4是体现调谐螺杆和谐振管相互关系的结构示意图。

图5是本发明实施例的通信器件的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种空腔滤波器，该空腔滤波器包括腔体1及盖体2，盖体2盖合在腔体1上，盖体2与腔体1之间形成至少一腔室11，盖体2上对应每一腔室11分别贯穿设置有至少一调谐螺钉3，腔体1与盖体2至少一者对应每一腔室11分别开设有至少一贯穿孔12、22，至少一贯穿孔12、22连通对应的腔室11与外界以将因操作对应的调谐螺钉3掉落的金属粉屑f从对应的腔室11排出，每一贯穿孔12、22可拆除地安装有封堵件4以在需要排出金属粉屑f时被拆除以及在金属粉屑f被排出后封堵住对应的贯穿孔12、22。在一些实施例中，当腔室11内没有设置谐振管14时，在进行金属粉屑f排出作业时，可以在将封堵件4拆除后直接将吸尘装置(图未示)放置在相应的贯穿孔12处以将腔室11内的金属粉屑f吸出，吸尘装置优选为工业吸尘器，但不以此为限；为了达成更好的吸出效果，在进行吸出作业之前，相应的贯穿孔12处可以先放置吹气装置(图未示)，如气枪，以吹动相应腔室11内的金属粉屑f，进而利于吸尘装置随后将腔室11内的金属粉屑f吸出。

较佳地，针对每一腔室11而言，贯穿孔12、22的数量为至少两个，以便于吹气装置和吸尘装置配合将金属粉屑f排出。在一些实施例中，根据贯穿孔12、22的位置设置，至少两贯穿孔12、22分别作为专门的吹气装置放置处或者作为专门的吸尘装置放置处，在进行金属粉屑f排出作业时，可以先将对应的封堵件4拆除以进行吹气作业，在吹气作业结束之后再拆除另外的封堵件4，接着通过吸尘装置对金属粉屑f进行吸出作业；也可以边通过吹气装置进行吹气作业，边通过吸尘装置进行吸出作业。在另一些实施例中，对单个贯穿孔12、22而言，也可以既作为吹气装置放置处，亦作为吸尘装置放置处，在每一腔室11进行金属粉屑f排出作业时，吹气装置与吸尘装置可以有多种配合方式。值得注意的是，无论贯穿孔12、22只是作为专门的吹气装置放置处或者专门的吸尘装置放置处，亦或是既可以作为吹气装置放置处亦作为吸尘装置放置处，在进行金属粉屑f排出作业时，皆可有多种排出方式进行选择，只要是能够达到将金属粉屑f从腔室11内吸出的目的即可。

在一些实施例中，每一腔室11的至少两贯穿孔12、22分别形成在盖体2及腔体1上，较佳地，腔体1上的贯穿孔12形成在其侧壁13上；盖体2上的贯穿孔22作为吹气孔，腔体1上的贯穿孔作为吸出孔，值得注意的是，这里并不是意味着只能是作为吹气孔或者吸出孔，只是表示其主要的作用；为了达成更佳的吸出效果，腔体1上的贯穿孔12靠近腔体1的底壁设置。另外，在一些实施例中，空腔滤波器呈长方体状，腔体1与盖体2之间形成呈两排分布的多个腔室11，作为吸出孔的多个贯穿孔12分别开设在腔体1的相对的两侧壁13上，但不此为限，例如，位于两端的腔室11对应的吸出孔也可以分别开设在位于两端的侧壁13上，而且，空腔滤波器也可以呈各种形状。

在一些实施例中，腔室11内设置有与调谐螺杆3对应的谐振管14；盖体2上于邻近对应的调谐螺杆3的位置形成作为吹气孔的贯穿孔22，以便将掉落在谐振管14内的金属粉屑f吹出。

在一些实施例中，封堵件4为螺丝并螺设在对应的贯穿孔12、22，以达成较好的封堵效果。较佳地，封堵件4为非金属螺丝，以避免在操作封堵件4的过程中产生金属粉屑f，优选地，封堵件4选择为塑料螺丝。在一些实施例中，封堵件4包括大致呈“凸”字状的本体41以及成型在本体41的窄部411外侧的非金属螺纹部42，优选地，非金属螺纹部42为塑料材质。具体地，封堵件4为包括螺纹杆43及螺丝头44，贯穿孔12、22的外端沿径向扩张形成螺丝头收容槽121、221以收容螺丝头44同时起到限位的作用，对螺丝头44而言，此处的螺丝头收容槽121、221并非必要结构，螺丝头44可以位于盖板2及腔体1的侧壁的外侧(如图5所示)。

请参阅图5，本发明还提供一种通信器件80，具体地，该通信器件80包括信号收发电路部分81，其中信号收发电路部分81中设置有前述任一实施例中的所述腔体滤波器。其中通信射频器件80可以是单工器，或者也可以是双工器、或分路器、或合路器或塔顶放大器。

与现有技术相比，本发明的空腔滤波器开设有连通每一腔室11与外界的至少一贯穿孔12、22，封堵件4可拆除地安装在至少一贯穿孔12、22，进而使得因操作调谐螺钉3而形成的金属粉屑f可以在拆除对应的封堵件4之后从对应的腔室11中排出，因此，有效避免了金属粉屑f对需要进行滤波的信号造成的干扰，使得空腔滤波器具有更加可靠的性能。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。