本发明涉及电器领域，具体涉及一种灯具的防短路触片。
背景技术：
现有的灯座包括基座、用于与灯泡的第二电源输入端电气联接的导电套、用于与灯泡的第一电源输入端电气联接的触片、第一螺钉、第二螺钉、第一立柱及第二立柱，通过第一螺钉和第一立柱将导电套紧固于基座的第一面，第一立柱设置于基座的第二面，通过第二螺钉和第二立柱将触片紧固于基座的第一面，第二立柱设置于基座的第二面，第三螺钉用于将第一电源线电气联接于第一立柱上，第四螺钉用于将第二电源线电气联接于第二立柱上。联接第二电源线时需要将第四螺钉拆卸与紧固，由于与第四螺钉配合的第二立柱还与第二螺钉配合，因此，在旋转第四螺钉时，特别是用较大力矩旋紧第四螺钉时，第四螺钉会带动第二立柱旋转，第二立柱也带动第二螺钉旋转，最终导致与第二螺钉配合的触片也跟着旋转，造成触片与导电套接触，直接装入灯泡进行通电，会导致短路。因此，在安装此类灯座的电源线后，操作人员都要特意地将灯座翻转过去确认触片没有接触到导电套。由于安装电源线是在灯座的第二面进行的，因此很难发现位于灯座第一面的触片发生旋转现象，特别是普通人员而非专业电工在安装灯座时，很难发现这一旋转现象，紧固好位于第二面的螺钉后需要去确认位于第一面的触片是否旋转，这很不符合普通大众的使用习惯。如何避免安装电源线时触片不发生旋转，进而避免触片与导电套短路现象发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种防短路的触片。
为此，本发明提供一种防短路的触片，其包括用于接触灯泡的第一电源输入端的触点及沿第一方向设置与触点一体成型的用于将触片安装于灯座上的安装部，安装部设置有用于接纳第二螺钉的第一通孔。安装部的边缘设置有垂直于安装部的第一壁，第一壁沿触点朝向的相反方向延伸且与安装部连续，第一壁用于贯穿灯座上的第二通孔。
有利地，第一壁设置在安装部沿第一方向的边缘，第一壁的边缘设置有垂直于第一壁的第二壁，第二壁朝触点延伸，第二壁在第一通孔的对应位置同轴设置第三通孔，第一壁和第二壁之间的空间用于容纳部分基座。
等效地，第一壁设置在安装部沿垂直于第一方向的边缘，安装部还设置有第三壁，第三壁与第一壁关于触片沿第一方向的中央面对称设置，第三壁与安装部连续，第三壁用于贯穿灯座上的第四通孔。
本发明还提供一种防短路的灯座，其包括基座、用于与灯泡的第二电源输入端电气联接的导电套、用于与灯泡的第一电源输入端电气联接的触片、第一螺钉、第二螺钉、第一立柱及第二立柱，通过第一螺钉和第一立柱将导电套紧固于基座的第一面，第一立柱设置于基座的第二面，通过第二螺钉和第二立柱将触片紧固于基座的第一面，第二立柱设置于基座的第二面，第三螺钉用于将第一电源线电气联接于第一立柱上，第四螺钉用于将第二电源线电气联接于第二立柱上。触片设置有用于接触灯泡的第一电源输入端的触点及沿第一方向设置与触点一体成型的用于将触片安装于灯座上的安装部，安装部设置有用于接纳第二螺钉的第一通孔。安装部的边缘设置有垂直于安装部的第一壁，第一壁沿触点朝向的相反方向延伸且与安装部连续，第一壁用于贯穿灯座上的第二通孔。
有利地，第一壁设置在安装部沿第一方向的边缘，第一壁的边缘设置有垂直于第一壁的第二壁，第二壁朝触点延伸，第二壁在第一通孔的对应位置同轴设置第三通孔，第一壁和第二壁之间的空间用于容纳部分基座。
等效地，第一壁设置在安装部沿垂直于第一方向的边缘，安装部还设置有第三壁，第三壁与第一壁关于触片沿第一方向的中央面对称设置，第三壁与安装部连续，第三壁用于贯穿灯座上的第四通孔。
本发明还提供一种防短路的灯具，其包括灯泡及灯座，灯座包括基座、用于与灯泡的第二电源输入端电气联接的导电套、用于与灯泡的第一电源输入端电气联接的触片、第一螺钉、第二螺钉、第一立柱及第二立柱，通过第一螺钉和第一立柱将导电套紧固于基座的第一面，第一立柱设置于基座的第二面，通过第二螺钉和第二立柱将触片紧固于基座的第一面，第二立柱设置于基座的第二面，第三螺钉用于将第一电源线电气联接于第一立柱上，第四螺钉用于将第二电源线电气联接于第二立柱上。触片设置有用于接触灯泡的第一电源输入端的触点及沿第一方向设置与触点一体成型的用于将触片安装于灯座上的安装部，安装部设置有用于接纳第二螺钉的第一通孔。安装部的边缘设置有垂直于安装部的第一壁，第一壁沿触点朝向的相反方向延伸且与安装部连续，第一壁用于贯穿灯座上的第二通孔。
有利地，第一壁设置在安装部沿第一方向的边缘，第一壁的边缘设置有垂直于第一壁的第二壁，第二壁朝触点延伸，第二壁在第一通孔的对应位置同轴设置第三通孔，第一壁和第二壁之间的空间用于容纳部分基座座。
等效地，第一壁设置在安装部沿垂直于第一方向的边缘，安装部还设置有第三壁，第三壁与第一壁关于触片沿第一方向的中央面对称设置，第三壁与安装部连续，第三壁用于贯穿灯座上的第四通孔。
有益效果
1.在本发明公开的实施例一中，由于第二通孔的形状与第一壁的外形对应，因此触片关于基座的第一面的平面自由度为零，所以，在第二螺钉松动或者第二螺钉发生旋转的情况下，触片不发生旋转，触片不与导电套接触，避免了触片与导电套短路情况的发生。
2.在本发明公开的实施例二中，由于第一壁和第二壁夹持着部分基座，因此，触片关于第二螺钉的轴向方向的自由度为零，触片不会发生轴向的移动，即使第二螺钉松动，触片也不会移动，避免触片与导电套短接。
3.在第二螺钉的紧固下，第二立柱与第二壁紧密贴合，增加了导电面积，提高了触片的载流量。
附图说明
在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：
图1是现有灯座的立体图，其中触片未发生旋转；
图2是现灯座的立体图，其中触片发生旋转与导电套接触；
图3是图1的剖切立体图；
图4是图3中ⅰ处的放大图；
图5是图2的剖切立体图；
图6是图5中ⅱ处的放大图；
图7是实施例一中的灯座的剖切立体图；
图8是图7中ⅲ处的放大图；
图9是实施例二中的灯座的剖切立体图；
图10是图9中ⅳ处的放大图；
图11是实施例三中的灯座的剖切立体图；
图12是图11中ⅴ处的放大图；
图13图1中的基座的剖切立体图；
图14是图13中ⅵ处的放大图；
图15是图7中的基座的剖切立体图；
图16是图15中ⅶ处的放大图；
图17是图11中的基座的剖切立体图；
图18是图17中ⅷ处的放大图；
图19是图1中的触片的立体图；
图20是图7中的触片的立体图；
图21是图9中的触片的立体图；
图22是图21的触片未安装到基座中的立体图；
图23是图11中的触片的立体图；
图24是本发明公开的一种灯具的立体图。
附图标记说明
1.基座；2.导电套；3.触片；4.第一立柱；5.第二立柱；
11.第五通孔；12.第二通孔；13.第四通孔；
31.安装部；32.触点；33.第一通孔；
34.第一壁；35.第二壁；36.第三通孔；37.第三壁。
具体实施方式
实施例一
本申请文件中的第一方向是指触点32与安装部31所在的方向，如图19中a线所表示的方向，本申请文件中的第二方向是指垂直于第一方向的方向，如图19中b线所表示的方向。
图1所示的是一种现有灯座的立体图，其包括基座1、用于与灯泡的第二电源输入端电气联接的导电套2及用于与灯泡的第一电源输入端电气联接的触片3。
图19是图1中的触片3的立体图，其包括用于接触灯泡的第一电源输入端的触点32及沿第一方向设置与触点32一体成型的用于将触片3安装于灯座上的安装部31，安装部31设置有用于接纳第二螺钉的第一通孔33。
图13是图1中的基座1的立体图，基座1包括第一面和第二面，第一面设置用于接纳导电套2的接纳腔，接纳腔的底部设置用于安装导电套2的第六通孔和用于安装触片3的第五通孔11，如图14所示。
图2-3所示的是现有灯座的剖切立体图，灯座还包括第一螺钉、第二螺钉、第一立柱4及第二立柱5，通过第一螺钉和第一立柱4将导电套2紧固于基座1的第一面，第一立柱4设置于基座1的第二面。通过第二螺钉和第二立柱5将触片3紧固于基座1的第一面，第二立柱5设置于基座1的第二面。第三螺钉用于将第一电源线电气联接于第一立柱4上，第四螺钉用于将第二电源线电气联接于第二立柱5上。联接第二电源线时需要将第四螺钉拆卸与紧固，由于与第四螺钉配合的第二立柱5还与第二螺钉配合，因此，在旋转第四螺钉时，特别是用较大力矩旋紧第四螺钉时，第四螺钉会带动第二立柱5旋转，第二立柱5也带动第二螺钉旋转，最终导致与第二螺钉配合的触片3也跟着旋转，造成触片3与导电套2接触，直接装入灯泡进行通电，会导致短路，如图2、图5、图6所示。
为了避免安装电源线时触片3不发生旋转，进而避免触片3与导电套2短路现象发生，本发明公开了一种防短路的触片3，如图20所示，其包括用于接触灯泡的第一电源输入端的触点32及沿第一方向设置与触点32一体成型的用于将触片3安装于灯座上的安装部31，安装部31设置有用于接纳第二螺钉的第一通孔33，安装部31的边缘设置有垂直于安装部31的第一壁34，第一壁34沿触点32朝向的相反方向延伸且与安装部31连续，第一壁34用于贯穿灯座上的第二通孔12。
图19是一种现有的触片3，本实施例的触片3与现有触片3的区别在于，本实施例中的触片3在其安装部31垂直设置第一壁34。
图15-16公开了一种与本实施例的触片3配合的基座1，在接纳腔的底部靠近第五通孔11处设置用于与触片3的第一壁34配合的第二通孔12，第二通孔12的形状与第一壁34的外形对应。
图7-8是本实施例公开的防短路的灯座，其包括基座1、用于与灯泡的第二电源输入端电气联接的导电套2、用于与灯泡的第一电源输入端电气联接的触片3、第一螺钉、第二螺钉、第一立柱4及第二立柱5，通过第一螺钉和第一立柱4将导电套2紧固于基座1的第一面，第一立柱4设置于基座1的第二面。通过第二螺钉和第二立柱5将触片3紧固于基座1的第一面，第二立柱5设置于基座1的第二面。第三螺钉用于将第一电源线电气联接于第一立柱4上，第四螺钉用于将第二电源线电气联接于第二立柱5上。触片3设置有用于接触灯泡的第一电源输入端的触点32及沿第一方向设置与触点32一体成型的用于将触片3安装于灯座上的安装部31，安装部31设置有用于接纳第二螺钉的第一通孔33。安装部31的边缘设置有垂直于安装部31的第一壁34，第一壁34沿触点32朝向的相反方向延伸且与安装部31连续，第一壁34用于贯穿灯座上的第二通孔12。由于第二通孔12的形状与第一壁34的外形对应，因此触片3关于基座1的第一面的平面自由度为零，所以，在第二螺钉松动或者第二螺钉发生旋转的情况下，触片3不发生旋转，触片3不与导电套2接触，避免了触片3与导电套2短路情况的发生。
将灯泡安装于灯座上即可组成本实施例公开的灯具。
实施例二
图21所示的是本实施例的一种触片3，本实施例的触片3是在实施例一中的触片3的基础上设置第二壁35，具体地，第一壁34的边缘设置有垂直于第一壁34的第二壁35，第二壁35朝触点32延伸，第二壁35在第一通孔33的对应位置同轴设置第三通孔36，第一壁34和第二壁35之间的空间用于容纳部分基座1。
如图9-10所示，将本实施例的触片3安装于实施例一的基座1中，触片3在安装入基座1之前，第二壁35与第一壁34平坦连续，如图22所示，将触片3的第一壁34和第二壁35插入基座1的第二通孔12中，安装部31与基座1的第一面贴合，将第二壁35垂直折弯使第二壁35贴合基座1的第二面，再用第二螺钉和第二立柱5将触片3紧固于基座1上组成本实施例公开的一种灯座。将灯泡安装于灯座上即可组成本实施例公开的灯具。由于第一壁34和第二壁35夹持着部分基座1，因此，触片3关于第二螺钉的轴向方向的自由度为零，触片3不会发生轴向的移动，即使第二螺钉松动，触片3也不会移动，避免触片3与导电套2短接。在第二螺钉的紧固下，第二立柱5与第二壁35紧密贴合，增加了导电面积，提高了触片3的载流量。
实施例三
图22所示的是本实施例的一种触片3，本实施例的触片3是在实施例一的触片3的基础上对称设置第一壁34和第三壁37，具体地，第一壁34设置在安装部31沿垂直于第一方向的边缘，安装部31还设置有第三壁37，第三壁37与第一壁34关于触片3沿第一方向的中央面对称设置，第三壁37与安装部31连续，第三壁37用于贯穿灯座上的第四通孔13。
图17-18是本实施例的一种基座1，具体地，在第五通孔11的两侧各设置一个第二通孔12和第四通孔13，第二通孔12和第四通孔13关于第五通孔11对称，第二通孔12用于与触片3的第一壁34配合，第四通孔13用于与触片3的第三壁37配合，第二通孔12和第四通孔13的形状分别与第一壁34和第三壁37的外形对应。
如图11-12所示，将触片3安装于基座1中，使触片3的第一壁34插入基座1的第二通孔12中，使触片3的第三壁37插入基座1的第四通孔13中，使触片3的安装部31与基座1的第一面贴合，再用第二螺钉和第二立柱5将触片3紧固于基座1上，组成本实施例公开的一种灯座。
将灯泡安装于灯座上即可组成本实施例公开的灯具，如图24所示，是一种安装于天花板上的灯具。