本发明涉及一种磁芯的制造方法，特别涉及一种废弃磁芯的再造方法。
背景技术：
：现有技术中磁芯的制造方法包括以下六个步骤：1、混合振动：将原料三氧化二铁、氧化锌、氧化亚镍、氧化镁、氧化铜、氧化铋按配方比例混合振动，混合均匀磨细各种原料；2、假烧：用上述混匀磨细的混合料进行假烧，烧结温度900-1100℃，烧结时间约为16小时，目的是使混合材料半铁氧体化和稳定后续工序中的产品烧结收缩率及减少产品变形；3、造粒：假烧料经过二次球磨或砂磨后按机械造粒法或喷雾造粒法造粒，使材料具有一定的流动性以便成型；4、压制成型:以上制造好的颗粒通过模具在成型压机上压制出所需形状和尺寸的半成品；5、烧结：将已成型好的半成品送入隧道窖，设定好烧结温度曲线和台速，进行烧结，根据隧道窖结构和长度不同，烧结温度在1000-1300℃，烧结时间约为16小时；6、测试、挑选及包装：经过高温烧结好的产品进行尺寸、外观、电磁特性的测试后判断是否合格，挑出外观不良和断裂的报废品后，将合格产品进行全检，然后打包进仓。这种制造方法需要用到多种原料，而且有两个步骤长时间需要高温条件，消耗大量能源。公开号为“cn102915821b”的专利文献公开了一种镍锌软磁的制造方法，该方案利用废磁芯，经过粉碎磨细、加胶制颗粒、压制成型、烘干固化的步骤后将废磁芯再造，环保节能，但该方案得到的磁芯外观与非回收再造的磁芯外观较为明显，容易看得出是回收再造的产品，而且做出来的产品不够致密，空气分子过多，使用过程中，会形成一个不对等的磁场，造成较强烈强烈的干扰，对电子零件造成危害，缩短电器的使用寿命。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种所得磁芯外观、性能和普通磁芯高度一致的废弃磁芯再造方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废弃磁芯再造方法，包括以下步骤：a、废磁芯处理：将回收得的废弃磁芯清洗干净，然后倒入水球磨机中进行水球磨12-24h，得到粉料；b、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50-55℃，然后添加8份pva粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤包装，得到pva胶水；c、超细研磨：按重量份将纯水20-25份和步骤a得到的所述浆料58-65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.35份、烧结助剂0.6-1.8份和步骤b得到的所述聚乙烯醇胶水16-20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆；d、喷雾造粒:将步骤c得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10-13hz，甩片频率设定60hz，喷雾出来的颗粒料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25-1.45g/cm3，含水量≤0.4%，得到颗粒料进仓备用；e、成型压制:将步骤d得到的所述颗粒料通过专用模具在粉末成型机上压制成型出所需形状和尺寸的半成品；f、烧结:将已成型好的半成品送入隧道窖炉中，设定台板速度为24mm/min-28mm/min，根据隧道窖结构和长度，分为十一个区域，每个区域又分为上下温区，烧结温度在230-1085℃依次递增，烧结时间约为14-18小时，冷却后得到再造的磁芯。步骤a中所述浆料细度为3-10μm。步骤b中所述烧结助剂由以下质量分数的物质组成：氧化铜62%-94%、氧化铋6%-38%。步骤c中所述浆料平均粒径d50要求在0.5μm以下。步骤f中各个温区的温度具体为：第一区域上温区230℃、第一区域下温区300℃、第二区域上温区330℃、第二区域下温区380℃、第三区域上温区430℃、第三区域下温区480℃、第四区域上温区530℃、第四区域下温区580℃、第五区域上温区660℃、第五区域下温区730℃、第六区域上温区750℃、第六区域下温区795℃、第七区域上温区800℃、第七区域下温区840℃、第八区域上温区860℃、第八区域下温区900℃、第九区域上温区980℃、第九区域下温区1025℃、第十区域上温区1060℃、第十区域下温区1080℃、第十一区域上温区1060℃、第十一区域下温区1080℃。本发明的有益效果是：本发明循环利用了废弃磁芯，制造过程中只需一个步骤用到高温，能够节能环保地再造磁芯，研磨时掺入烧结助剂不仅降低了烧结温度，还改善了产品外观，由此方法再造的磁芯外观与非回收再造的磁芯十分接近，内里致密，电磁性能优良。具体实施方式一种废弃磁芯再造方法，包括以下步骤：a、废磁芯处理：将回收得的废弃磁芯清洗干净，然后倒入水球磨机中进行水球磨12-24h，得到粉料。要求所述粉料细度为3-10μm。b、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50-55℃，然后添加8份pva粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤包装，得到pva胶水。c、超细研磨：按重量份将纯水20-25份和步骤a得到的所述浆料58-65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.35份、烧结助剂0.6-1.8份和步骤b得到的所述pva胶水16-20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆。要求料浆平均粒径d50低于0.5μm。所述烧结助剂具体由以下质量分数的物质组成：氧化铜62%-94%、氧化铋6%-38%，加入此配比的烧结助剂，能够降低烧结所需温度，也能使烧结后产品的外观与非回收再造磁芯外观高度相似。所述消泡剂使用nd44defoamer，所述分散剂使用罗门哈斯731d。d、喷雾造粒:将步骤c得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，使材料具有一定的流动性以便成型。喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10-13hz，甩片频率设定60hz，喷雾出来的粉料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25-1.45g/cm3，含水量≤0.4%，得到颗粒料进仓备用。e、成型压制:将步骤d得到的所述颗粒料通过专用模具在粉末成型机上压制成型出所需形状和尺寸的半成品。f、烧结:将已成型好的半成品送入隧道窖炉中，设定台板速度为24mm/min-28mm/min，根据隧道窖结构和长度，分为十一个区域，每个区域又分为上下温区，烧结温度在230-1085℃依次递增，烧结时间约为14-18小时，冷却后得到再造的磁芯。十一个区域共22个温区具体温度设置如下：区域上温区温度（℃）下温区温度（℃）第一区域230300第二区域330380第三区域430480第四区域530580第五区域660730第六区域750795第七区域800840第八区域860900第九区域9801025第十区域10601080第十一区域10601080本发明循环利用了废弃磁芯，制造过程中只需一个步骤用到高温，能够节能环保地再造磁芯，研磨时掺入烧结助剂不仅降低了烧结温度，还改善了产品外观，由此方法再造的磁芯外观与非回收再造的磁芯十分接近，内里致密，电磁性能优良，与非回收再造磁芯的电磁性能相差无几。当前第1页12