本发明属于电容器生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种束腰封口联合系统。
背景技术：
现有的电容器生产需要生产设备把卷绕好的素子收集在一起，需要手工频繁把素子拿到含浸机含浸，含浸完成素子。手工再放入组立机素子振动盘，进行组立束腰，再送入封口机进行封口，做好的裸品。再送入下一台套管机的裸品振动盘，进行套管。其中，束腰封口动作主要目的是对电容进行紧固密封，但是现有的束腰机与封口机是两套独立的电容生产设备，占用了较大的空间，生产过程中还需要人员同步协作，耗费了大量的生产资本，增加了生产成本，降低了生产效率，不适宜批量化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种束腰封口联合系统，以解决现有技术中的电容器生产设备占用空间大、生产工期长、生产成本高以及不适宜大批量化生产的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种束腰封口联合系统：包括机体底座；
圆盘旋转装置，所述圆盘旋转装置设于所述机体底座上，且所述圆盘旋转装置包括可旋转设置的旋转盘、及用以供电容停靠放置并固定该电容的束模组，所述束模组设于所述旋转盘上；
束腰装置，所述束腰装置设于所述机体底座上，且所述束腰装置包括束腰轮、束腰轮固定板及束腰轮驱动机构，所述束腰轮固定板可移动靠近所述圆盘旋转装置；所述束腰轮固定在所述束腰轮固定板上；所述束腰轮驱动机构连接所述束腰轮固定板，用以驱使所述束腰轮固定板移动；
封口装置，所述封口装置设于所述机体底座上，且所述封口装置包括用以使铝壳密封设于所述电容上的封口针、封口针摆动固定板及封口针驱动机构，所述封口针摆动固定板可移动靠近所述圆盘旋转装置；所述封口针设于所述封口针摆动固定板上；所述封口针驱动机构连接所述封口针摆动固定板，用以驱使所述封口针摆动固定板移动。
优选地，所述束腰装置还包括倒边轮，所述倒边轮连接于所述束腰轮固定板，并与所述束腰轮并排设置。
优选地，所述封口装置还包括用以对所述封口针清扫的毛刷组，所述毛刷组位于所述封口针的一端。
优选地，所述封口装置还包括用以辅助所述铝壳密封且设于所述电容上的辅助封口机构，所述辅助封口机构包括凸轮轴承随动器及封口斜块，所述凸轮轴承随动器设于所述封口针摆动固定板上，并滑动设于所述封口斜块上。
优选地，所述封口装置还包括用以使所述封口针摆动固定板复位的复位机构，所述复位机构包括复位弹性件及复位固定板，所述复位弹性件的一端连接所述复位固定板，另一端连接所述封口针摆动固定板。
优选地，所述复位弹性件为拉簧。
优选地，所述束模组设有至少一个，该至少一个所述束模组以所述旋转盘的中心线作为旋转轴而均匀分布在所述旋转盘上。
优选地，还包括用于将胶粒压在位于所述束模组上的电容的压胶装置，所述压胶装置设于所述旋转盘上。
优选地，所述压胶装置包括压胶安装座、用于卡紧位于所述束模组上的电容的阻力针、及用于驱动所述阻力针运动的阻力针驱动机构，所述压胶安装座设于所述旋转盘上；所述阻力针驱动机构设于所述压胶安装座上，并与所述阻力针连接，以驱动所述阻力针运动。
优选地，所述压胶装置包括用于将所述阻力针驱动机构的动力传至所述阻力针上的压胶传动机构，所述压胶传动机构包括第一压胶同步轮、第二压胶同步轮及压胶传动带，所述第一压胶同步轮与所述阻力针驱动机构连接，所述第二压胶同步轮与所述阻力针连接，所述压胶传动带的一端连接所述第一压胶同步轮，另一端连接所述第二压胶同步轮。
本束腰封口联合系统采用了预封再束腰封口，替换了以往的束腰或封口模式。整个生产过程一气呵成，减少器件占用空间，缩减工序工位，大幅度缩减生产工期，降低生产成本，适宜大批量化生产，响应智能化生产的号召。此外，本束腰封口联合系统还加装了毛刷机构动作。封口针每进行一次动作，都会对其进行清扫异物，不用像以往在封口针上添加封口剂，达到每次封口时，保证封口针表面干净，从而提升了产品的质量。
附图说明
图1为本发明较佳实施例提供的一种束腰封口联合系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1,为本发明的一较佳实施例，该实施例提供一种束腰封口联合系统，主要用于电容器的生产制造，其包括机体底座(图示未显示)、束腰装置1、封口装置2及圆盘旋转装置3，下面对束腰封口联合系统的各部件作进一步描述：
束腰装置1设于所述机体底座上，且束腰装置1包括束腰轮13、束腰轮固定板14及束腰轮驱动机构15，束腰轮固定板14可移动靠近圆盘旋转装置3；束腰轮13固定在束腰轮固定板14上；束腰轮驱动机构15连接所述束腰轮固定板14，用以驱使所述束腰轮固定板14移动；
封口装置2设于机体底座上，且封口装置2包括用以使铝壳密封设于电容上的封口针11、封口针摆动固定板23及封口针驱动机构24，封口针摆动固定板23可移动靠近圆盘旋转装置3；封口针11设于封口针摆动固定板23上；封口针驱动机构24连接封口针摆动固定板23，用以驱使所述封口针摆动固定板23移动；其中，封口针驱动机构24包括封口针驱动源、及与封口针驱动源连接的主轴24a，而封口针驱动源优选为一伸缩气缸，以便于取材安装；
圆盘旋转装置3设于机体底座上，且圆盘旋转装置3包括可沿a方向旋转设置的旋转盘32、及用以供电容停靠放置并固定该电容的束模组31，束模组31设于旋转盘32上。
在电容生产过程中，尤其是束腰封口工序中，电容会被放置在旋转盘32上束模组31，并由束模组31固定电容；接着，封口装置2开始进行封口工作，具体为，封口针驱动机构24被控制工作，而该封口针驱动机构24工作后，其会驱动封口针11移动至接触电容的位置处，然后由封口针11将铝壳密封设于电容上；之后，束腰装置1开始进行束腰工作，具体为，束腰轮驱动机构15被控制工作，而该束腰轮驱动机构15工作后，其会驱动束腰轮13移动至接触电容的位置处，然后由束腰轮13对电容进行束腰操作。
本实施例的束腰封口联合系统采用了预封再束腰封口，替换了以往的束腰或封口模式。整个生产过程一气呵成，减少器件占用空间，缩减工序工位，大幅度缩减生产工期，降低生产成本，适宜大批量化生产，响应智能化生产的号召。
实施例二
请参阅图1，为本发明的另一实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
束腰装置1还包括倒边轮12，倒边轮12连接于束腰轮固定板14，并与束腰轮13并排设置。
据此，在进行束腰动作时，倒边轮12对固定在旋转盘32上电容的铝壳进行预封。倒边轮12进行预封时与位于束腰轮固定板14上的束腰轮13进行同步间歇运动，一般来说，束腰轮13位于束腰轮固定板14的前端，倒边轮12与束腰轮13并排设置并位于束腰轮13的后端。
实施例三
请参阅图1，为本发明的另一实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
封口装置2还包括用以对封口针25清扫的毛刷组26，毛刷组26位于封口针25的一端。
现有的封口针完成封口动作会出现工件返酸生锈的现象，影响电容铝壳的产品质量。所以，每次封口动作后封口针25都会进行涂抹封口剂，这很大程度上造成成本的大量浪费。于是，本实施例中的封口装置2加装了对封口针25清扫的毛刷组26，节约了时间成本与资源成本的浪费。
实施例四
请参阅图1，为本发明的另一实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
封口装置3还包括用以辅助所述铝壳密封且设于电容上的辅助封口机构22，辅助封口机构包括凸轮轴承随动器22a及封口斜块22b，凸轮轴承随动器22a设于封口针摆动固定板23上，并滑动设于封口斜22b块上。
而封口装置2还包括用以使封口针摆动固定板复位的复位机构21，复位机构包括复位弹性件21a及复位固定板21b，复位弹性件21a的一端连接复位固定板21b，另一端连接封口针摆动固定板23。其中，该复位弹性件21a优选为拉簧，以便于取材安装。
其中，封口针摆动固定板23前端和后端在封口动作中水平方向以封口针驱动机构24的封口主轴24a为轴心摆动。封口斜块22b的倾斜方向是朝着主轴24a向下倾斜设置，封口斜块22b相对于主轴24a的轴线的倾斜角度为0°-90°。凸轮轴承随动器22a在封口斜块22b上的斜坡向下滑动，并在脱离封口斜块22b上的斜坡下端后卡在封口斜块22b与立柱之间，以此对固定在封口针摆动固定板23上的封口针25进行精准地定位。
实施例五
请参阅图1，为本发明的另一实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
束模组31设有至少一个，而在本实施例中，该束模组31优选为八个，当然，亦可根据实际情况，而将该束模组31设置为两个、三个、四个及其它，而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴。下面的述说也以八个束模组31作为述说对象。其中，该八个束模组31以旋转盘32的中心线作为旋转轴线而均匀分布在旋转盘32上。另外，圆盘旋转装置3在辅助束腰、预封及封口生产动作时以旋转盘32的中心线作为旋转轴进行间歇同步转动。
实施例六
请参阅图1，为本发明的另一实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
束腰封口联合系统还包括用于将胶粒压在位于束模组31上的电容的压胶装置4，压胶装置设于旋转盘32上。压胶装置4包括压胶安装座(未标出)、用于卡紧位于束模组31上的电容的阻力针11、用于驱动阻力针11运动的阻力针驱动机构17、及用于将所述阻力针驱动机构17的动力传至所述阻力针11上的压胶传动机构16，压胶安装座设于所述旋转盘32上；阻力针驱动机构17设于压胶安装座上，并与阻力针11连接，以驱动阻力针11运动；压胶传动机构包括第一压胶同步轮16a、第二压胶同步轮16b及压胶传动带16c，第一压胶同步轮16a与阻力针驱动机构17连接，第二压胶同步轮16b与阻力针连接，压胶传动带16c的一端连接所述第一压胶同步轮16a，另一端连接第二压胶同步轮16b。
结合图1较佳实施例提供的一种束腰封口联合系统的结构示意图，其工作模式如下所述：
在束腰状态下的工作模式：在电机的驱动作用下使得设于旋转盘32上的束腰组31的束模夹紧中的电容铝壳移动到束腰工位，接着，束腰轮驱动机构15驱使束腰轮固定板14移动靠近圆盘旋转装置3，固定在束腰轮固定板14上束腰轮13也在束腰轮驱动机构15的间接驱动作用下移动靠近圆盘旋转装置3上的束模组31，当束腰轮13移动到接触到设于旋转盘32上的束模组21的同时，压胶装置4中的压胶传动机构16将驱动阻力针11向下移动以卡紧束模组31上的电容铝壳，于是，束模组31上夹有电容铝壳随着束模组31在按一定速度在做圆周运动，带动束腰轮13与组立针11旋转运动，在这个过程中，束腰轮13就完成了对电容铝壳滚槽。在阻力针11随着束模组31自传的过程中，压胶传动机构16通过第一压胶同步轮16a、第二压胶同步轮16b及压胶传动带16c的协作下辅助阻力针11的间歇同步自转。如果束腰动作完成后，圆盘旋转装置3上的束腰组31，压胶装置4上的阻力针11及束腰轮固定板14上的束模轮13同时停止转动，固定在束腰轮固定板14上的束腰轮13及压胶装置4上的阻力针11同时脱离了圆盘旋转装置3上束腰组31的电容铝壳，回复状态后，通过电机的驱动使得圆盘旋转装置3上的束腰组31把束腰好的束腰产品间歇转移到下一个工位。与此同时，束腰装置1准备好下一个循环周期束腰动作。
此外，所述束腰装置1还包括倒边轮12，所述倒边轮12连接于所述束腰轮固定板14，并与所述束腰轮13并排设置。在进行束腰动作时，倒边轮12对固定在旋转盘32上电容的铝壳进行预封。倒边轮12进行预封时与位于束腰轮固定板14上的束腰轮13进行同步间歇运动，一般来说，束腰轮13位于束腰轮固定板14的前端，倒边轮12与束腰轮13并排设置并位于束腰轮13的后端。
在封口状态下的工作模式：当经过束腰的电容铝壳在电机驱动旋转盘32旋转间歇旋转到封口工位，使得电容铝壳的生产程序进入封口工序，通过封口针驱动机构24的作用使封口主轴24a向下移动，带动封口针摆动固定板23后端紧贴在所述辅助封口机构22上封口斜块22b上的凸轮轴承随动器22a往封口斜块22b斜坡下滑动，封口针摆动固定板23也向下运动，固定在所述封口针摆动固定板23前端上的封口针25则反向摆动，当封口针25头部下降距离电容铝壳0.5mm时(实际中相隔的距离依生产实际情况而定)，压紧电容铝壳边缘部分进行封口动作。封口时封口针25不会自转，封口动作完成后。在动力的作用下，所述复位弹性件21a拉簧弹动封口针摆动固定板23，所述封口针摆动固定板23紧贴在封口斜块22b上的凸轮轴承随动器22a往封口斜块22b斜坡上滑动，同时也驱使封口主轴24a往上滑动。固定在所述封口针摆动固定板23上的封口针25则远离旋转盘32，封口针25脱离电容铝壳。在电机的作用下旋转盘32把封口好的电容铝壳间歇转动到下一道工序。
在清扫状态下的工作模式：在封口针25完成封口动作后脱离电容铝壳，封口针25远离旋转盘32上束模组31上电容铝壳，移动到毛刷组26，封口针驱动机构24的毛刷组26对封口针25进行清扫工作，动作完成后封口针25远离毛刷组26，继续准备进入下一个循环作业周期。
本发明的束腰封口联合系统采用了预封再束腰封口，替换了以往的束腰或封口模式。整个生产过程一气呵成，解决了电容器生产设备占用空间大、生产工期长、生产成本高以及不适宜大批量化生产的问题。此外，本束腰封口联合系统还加装了毛刷组。封口针每进行一次动作，都会对其进行清扫异物，不用像以往在封口针上添加封口剂，达到每次封口时，保证封口针表面干净，从而提升了产品的质量。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。