一种锂电池的封口盖板的制作方法

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池的封口盖板。

背景技术：

新能源产业迅速崛起，锂电池因具备能量密度较高，循环寿命较长，充放电倍率性能好等特点，己得到广泛的应用。而锂电池通常有圆柱形锂电池和方形锂电池两大类型。相比于圆柱形锂离子电池，方形锂电池的容量更大。方形锂电池用在电动汽车上，在车辆在运行过程中，方形锂电池外部发生短路，危险性比圆柱电池高出许多倍，很容易造成大规模人员伤亡事故，因此方形电池的结构安全问题必须受到极大的重视。若方形锂电池发生短路，热量不能及时的排出导致出现热失控，就可能导致电池发生爆裂。为了解决此问题，在方形锂电池的电池盖板上设计有防爆阀，但是电池盖板的防爆阀只能在电池短路，内部气压非常大的情况下开启，防止电池爆裂，并不能在电池发生短路时切断电池内部电路，避免爆炸风险。

鉴于此，实有必要提供一种新型的锂电池的封口盖板来克服以上缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锂电池的封口盖板，可以防止锂电池因内部气压过大而爆裂，同时还可以断开锂电池内部电路，对锂电池进行双重保护，大大提高了锂电池的安全性。

为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池的封口盖板，包括具有防爆阀的基板、第一极柱、第二极柱、绝缘支架及预拉断片；所述基板的防爆阀的两侧分别设有一个穿孔，每个穿孔的内部设置有绝缘套，所述基板还开设有注液孔；所述绝缘支架开设有对应于所述防爆阀的栅孔，且所述栅孔的两侧分别开设有一个通孔，所述绝缘支架的一侧设置有一个位于其中一个通孔上的汇流弹片；所述绝缘支架与所述基板抵接在一起，并将所述汇流弹片夹设于所述绝缘支架与基板之间；所述预拉断片设有刻痕，且一端与所述基板连接，另一端与所述汇流弹片连接；所述第一极柱穿插于其中一个穿孔的绝缘套内且与所述汇流弹片的一端连接；所述第二极柱穿插于另一个穿孔的绝缘套内，并穿过另一个通孔。

在一个优选实施方式中，所述绝缘支架呈U型，且包括主体部及连接于所述主体部两端的支部；所述绝缘支架的主体部与所述基板间隔设置，所述两端的支部与所述基板的两端一一对应抵接在一起。

在一个优选实施方式中，所述汇流弹片呈U型，且包括连接部及连接于所述连接部两端的延伸部；所述第一极柱穿插于其中一个穿孔的绝缘套内与其中一个延伸部连接；所述预拉断片的另一端与所述汇流弹片的另一个延伸部连接。

在一个优选实施方式中，所述汇流弹片由钢制成，且厚度为1mm-3mm。

在一个优选实施方式中，所述绝缘套包括呈中空圆柱形的第一段及呈中空圆柱形的第二段，所述第二段同轴连接于所述第一段的一端；每个穿孔呈圆形，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述第一段的内径与所述第二段的内径一致，所述第二段的外径对应于所述穿孔的内径。

在一个优选实施方式中，所述第一极柱设有“+”号标识，所述第二极柱设有“-”号标识。

与现有技术相比，本发明提供的一种锂电池的封口盖板，可以防止锂电池因内部气压过大而爆裂，同时还可以断开锂电池内部电路，对锂电池进行双重保护，大大提高了锂电池的安全性。

【附图说明】

图1为本发明提供的锂电池的封口盖板的截面图。

图2为图1所示的锂电池的封口盖板的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1及图2，本发明提供一种锂电池的封口盖板100，包括：具有防爆阀11的基板10、第一极柱20、第二极柱30、绝缘支架40及预拉断片50。

所述基板10的防爆阀11的两侧分别设有一个穿孔12。每个穿孔12呈圆形，且内部设置有一个绝缘套13，所述基板的一端还开设有一个注液孔14。所述绝缘支架40的中部开设有对应于所述防爆阀11的栅孔41，且所述栅孔41的两侧分别开设有一个与所述穿孔12同轴设置的通孔42。所述绝缘支架40靠近所述基板10的一侧设置有一个位于其中一个通孔42上的汇流弹片43；所述绝缘支架40与所述基板10抵接在一起，并将所述汇流弹片43夹设于所述绝缘支架40与基板10之间。所述预拉断片50的中部设有刻痕51，且一端与所述基板10连接，另一端与所述汇流弹片43连接；所述第一极柱20穿插于其中一个穿孔12的绝缘套13内，且与所述汇流弹片43的一端连接，并由锂电池的正极片(图未示)穿过所述其中一个通孔42与所述汇流弹片43的另一端电性连接；所述第二极柱30穿插于另一个穿孔12的绝缘套13内，并穿过另一个通孔42与锂电池的负极片(图未示)电性连接。

进一步的，所述绝缘套13包括呈中空圆柱形的第一段131及呈中空圆柱形的第二段132，所述第二段132同轴连接于所述第一段131的一端。所述第一段131的外径大于所述第二段132的外径，所述第一段131的内径与所述第二段132的内径一致，所述第二段132的外径对应于所述穿孔12的内径。

进一步的，所述第一极柱20设有“+”号标识，所述第二极柱30设有“-”号标识，用于分辨锂电池的正极和负极。

进一步的，所述绝缘支架40呈U型，且包括主体部401及垂直连接于所述主体部401两端的支部402。所述绝缘支架40的主体部401与所述基板10间隔设置，所述两端的支部402与所述基板10的两端抵接在一起。所述在本实施方式中，所述主体部401及每个支部402均呈长方形。

进一步的，所述汇流弹片43大致呈U型，且由金属材料加工制成。所述汇流弹片43包括连接部431及垂直连接于所述连接部431两端的延伸部432；所述第一极柱20穿插于其中一个穿孔12的绝缘套13内与其中一个延伸部432连接；所述预拉断片50的另一端与所述汇流弹片43的另一个延伸部连432接。在本实施方式中，所述汇流弹片43由钢制成，且厚度为1mm-3mm。

使用时，将锂电池的封口盖板100封装于锂电池上。若锂电池出现短路导致锂电池内部气压升至0.7MPa-0.9MPa时，锂电池内部气体由栅孔41进入到所述基板10与绝缘支架40之间并使所述基板10与所述绝缘支架40的支部402分开，所述预拉断片50沿刻痕51处绷断使锂电池内部电路断开，进而使锂电池内部停止化学反应，锂电池内部的气压便不会再升高。若在所述预拉断片50绷断断开锂电池内部电路的情况下，锂电池的内部气压还是过高时，锂电池内部气体经所述栅孔41进入所述防爆阀11后并通过所述防爆阀11泄压。这样的设计，可以防止锂电池因内部气压过大而爆裂，同时还可以断开锂电池内部电路，对锂电池进行双重保护，大大提高了锂电池的安全性。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。