一种OLED超薄盖板的制作方法和触摸屏以及制作方法与流程

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种oled超薄盖板的制作方法触摸屏以及制作方法。

背景技术：

随着技术的不断进步以及对显示领域快速的需求增长，显示器成本越来越低，使用量越大越大了，应用越来越广泛。现有常用的显示屏包括液晶显示屏和oled显示屏，其中，oled显示屏是利用有机电致发光二极管制成的显示屏。由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，oled显示屏被认为是下一代的平面显示器。

而对应的对于显示屏的操作中，按键式操作所占的比例正在快速降低，而触摸式控制操作所占的比例正在快速升高，这是由于触控操作能够使对于按键的要求更低，集成到显示屏后使得整体的体积更低，整体制造成本和使用成本更低。

传统的tpm(touchpanelmodule，触控模组)由coverlens(盖板)、oca/loca(光学胶)、oled(显示模组)组成。此结构普遍应用于2dtpm市场，但是却在悄然崛起的3dtpm市场中失去竞争力，因为在贴合工序上受限，使得制造工艺以及成本较高，良品率较低，竞争力较弱。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种oled超薄盖板的制作方法和触摸屏以及制作方法，减少了工序，能够减薄产品的厚度，不受限于3dtmp的形状，可以实现各种需要的3dtmp产品，成品率高。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种oled超薄盖板的制作方法，包括：

步骤1，将蒸镀件oled屏装入预制的治具，并对所述蒸镀件oled屏进行预热；

步骤2，将蒸镀料装入到蒸镀源中，加热使得所述蒸镀料气化分解，并在真空环境下沉积到所述蒸镀件oled屏的表面形成预定厚度的蒸镀层。

其中，所述步骤1，包括：

对所述蒸镀件oled屏在60℃～65℃下进行预热。

其中，所述蒸镀料包括一氧化硅和纯碱。

其中，所述步骤2包括：

所述将蒸镀料装入到蒸镀源中，加热到1950℃～2000℃使得所述蒸镀料气化分解，并在真空环境下沉积到所述蒸镀件oled屏的表面。

其中，所述步骤2包括：

步骤21，在真空环境下将气化后的所述蒸镀料沉积到所述蒸镀件oled屏的表面，获得一次沉积18μm～22μm的蒸镀层；

步骤22，判断所述蒸镀层的总厚度是否达到预定厚度；

若是，步骤23，停止运行所述蒸镀源，在所述蒸镀件oled屏冷却后取出，若否，步骤24，停止运行所述蒸镀源，冷却30min～40min后，转所述步骤21。

其中，所述预定厚度为90μm～110μm。

其中，在所述步骤1之前，还包括：

采用有机溶液清洗所述蒸镀件oled屏，采用碱性溶液清洗所述蒸镀源；

将清洗后的所述蒸镀源和所述蒸镀件oled屏将在190℃～200℃下烘烤2小时～2.5小时，去除蒸渡源和所述蒸镀件oled屏上的清洗液。

除此之外，本发明实施例还提供了一种触控屏的制作方法，包括如上所述oled超薄盖板的制作方法。

除此之外，本发明实施例还提供了一种触摸屏，包括采用如上所述oled超薄盖板的制作方法制成所述oled超薄盖板。

本发明实施例所提供的oled超薄盖板的制作方法和触摸屏以及制作方法，与现有技术相比，具有以下优点：

所述oled超薄盖板的制作方法和触摸屏以及制作方法，通过采用蒸镀的方式，在oled屏上蒸镀预定厚度的蒸镀层作为盖板，替代采用光学胶与oled屏的贴合，减少了工序，在不降低改变的强度的前提下，能够减薄产品的厚度，而且还不受限于3dtmp的形状，可以实现各种需要的3dtmp产品，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的oled超薄盖板的制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；

图2为本发明实施例提供的oled超薄盖板的制作方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本发明实施例提供的oled超薄盖板的制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的oled超薄盖板的制作方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图。

在一种具体实施方式中，所述oled超薄盖板的制作方法，包括：

步骤1，将蒸镀件oled屏装入预制的治具，并对所述蒸镀件oled屏进行预热；这里的预制的治具是预制的需要的3d形状的治具，在将蒸镀件oled屏装入预制的治具后，会被系统自动定位和固定。

步骤2，将蒸镀料装入到蒸镀源中，加热使得所述蒸镀料气化分解，并在真空环境下沉积到所述蒸镀件oled屏的表面形成预定厚度的蒸镀层。通过采用高温加热，将蒸镀料气化分解之后，在温度较低的蒸镀件oled屏的表面，即通过采用pvd技术在蒸镀件oled屏的表面形成预定厚度的蒸镀层，形成超薄盖板，不管oled屏表面是2d结构还是3d结构，沉积的蒸镀层的厚度基本是一致的，误差很小，这样就能够实现市场上所需要的各种3dtmp产品，而无需在传统的光学胶贴合工序上受限。

需要指出的是，该蒸镀层需要具有硬度强和透光性好的特征，不能够影响正常的触控和显示，蒸镀层的材质根据需要进行选定。

由于在后续的pvd蒸镀过程中，需要在真空环境下进行，蒸镀件oled屏表面很容易附着有多余的水分子，这样会影响后者的蒸镀过程，增加蒸镀层的杂质，为了减少蒸镀层的杂质，所述步骤1，包括：

对所述蒸镀件oled屏在60℃～65℃下进行预热。

通过预热的方式，将蒸镀件oled屏表面的水分蒸干，本发明对于预热的温度和持续时间不作限定。

本发明对于蒸镀料不做限定，在一个实施例中，所述蒸镀料包括一氧化硅和纯碱。本发明对于一氧化硅和纯碱的比例不作限定。

在本发明的蒸镀过程中，是将蒸镀料加热气化之后沉积在蒸镀件表面，由于一般采用一氧化硅和纯碱作为蒸镀料，因此加热温度需要大于其最大的沸点值，因此，所述步骤2包括：

所述将蒸镀料装入到蒸镀源中，加热到1950℃～2000℃使得所述蒸镀料气化分解，并在真空环境下沉积到所述蒸镀件oled屏的表面。

需要指出的是，本发明对于蒸镀过程中的蒸镀源的工作参数不做限定，其真空环境和蒸镀压力值可以根据不同的蒸镀速度、蒸镀物质和蒸镀精度来设定。

由于在蒸镀过程中，如果工艺不是极为成熟，很难一次性获得需要厚度的蒸镀层，一般会多次进行蒸镀层的沉积，因此，所述步骤2包括：

步骤21，在真空环境下将气化后的所述蒸镀料沉积到所述蒸镀件oled屏的表面，获得一次沉积18μm～22μm的蒸镀层；

步骤22，判断所述蒸镀层的总厚度是否达到预定厚度；

若是，步骤23，停止运行所述蒸镀源，在所述蒸镀件oled屏冷却后取出，若否，步骤24，停止运行所述蒸镀源，冷却30min～40min后，转所述步骤21。

在本发明的一个实施例中，在真空环境下将气化后的所述蒸镀料沉积到所述蒸镀件oled屏的表面，获得一次沉积20μm的蒸镀层，即蒸镀层的厚度在达到20μm后(一般通过晶体测厚仪判断厚度)，关闭启发和加热元，然后进行冷却，冷却30min之后，重复进行20μm的蒸镀层的蒸镀，而在蒸镀完成之后再次进行冷却，重复该过程，直到蒸镀层的厚度达到100μm为止，然后在冷却之后，取出蒸镀件。

需要指出的是，本发明对于蒸镀次数以及每次蒸镀获得蒸镀层的厚度和需要的蒸镀层的厚度不做限定，一般所述预定厚度为90μm～110μm。

当然，由于蒸镀层的厚度很薄，如果其表面存在杂质或者是脏污，在蒸镀过程中就会变得不可控，最后获得的超薄盖板的质量就会非常低，为了解决这一问题，在所述步骤1之前，还包括：

采用有机溶液清洗所述蒸镀件oled屏，采用碱性溶液清洗所述蒸镀源；这里的碱性溶液一般主要是采用naoh或koh溶液、表面活性剂等，有机溶液主要采用乙醇、乙醚等混合物。本发明对于碱性溶液和有机溶剂的组分不做限定，对于其清洗的具体使用步骤以及清洗时间不做限定。

将将清洗后的所述蒸镀源和所述蒸镀件oled屏将在190℃～200℃下烘烤2小时～2.5小时，去除蒸渡源和所述蒸镀件oled屏上的清洗液。

一般是将蒸镀源(发热装置)装入热风炉进行加热，在一个实施例中，将其装入热风炉中在200℃下烘烤2小时。

本发明对于所述蒸镀源和所述蒸镀件oled屏的烘烤的温度以及时间不作具体限定，以不影响蒸镀源的正常工作，不降低蒸镀件oled屏的品质为前提。

除此之外，本发明实施例还提供了一种触控屏的制作方法，包括如上所述oled超薄盖板的制作方法。

由于触控屏的制作方法，包括采用如上所述oled超薄盖板的制作方法制，因此具有相同的友谊效果，即采用该方法制作的触摸屏，具有超薄的盖板，可以满足不同的3dtmp需求。

除此之外，本发明实施例还提供了一种触摸屏，包括采用如上所述oled超薄盖板的制作方法制成所述oled超薄盖板。

由于所述触摸屏，采用如上所述oled超薄盖板的制作方法制成所述oled超薄盖板，无需光学胶贴合，将少了工序，而且不受限于3dtmp的形状，可以实现各种需要的3dtmp产品，成品率较高且稳定。

综上所述，本发明实施例提供的oled超薄盖板的制作方法和触摸屏以及制作方法，通过采用蒸镀的方式，在oled屏上蒸镀预定厚度的蒸镀层作为盖板，替代采用光学胶与oled屏的贴合，减少了工序，在不降低改变的强度的前提下，能够减薄产品的厚度，而且还不受限于3dtmp的形状，可以实现各种需要的3dtmp产品，成品率高。

以上对本发明所提供的oled超薄盖板的制作方法和触摸屏以及制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。