本发明属于断路器技术领域，尤其是一种带分体式锁扣脱扣机构的断路器。
背景技术：
现有技术中的断路器如专利号为cn201220418821.3的专利文件，其公开了一种大电流微型断路器，该技术方案包括壳体，壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述塑料锁扣架铰接设置在壳体内，所述塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部，所述脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁，所述电磁感应元件与双金属片相配合设置，所述衔铁固定设置在所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部并与电磁感应元件相配合设置。从而取消了传统微型断路器的电磁脱扣器，使得微型断路器结构更加简单，并降低了生产成本，并且有效减少了内部体积，便可增大灭弧室的体积，从而提高了分断能力与额定电流。但是，该技术方案，衔铁固定设置在塑料锁扣架的瞬时脱扣部上，此种方案，由于双金属片、磁轭以及锁扣架的位置固定，因而塑料锁扣架的摆动距离稍大，从而脱扣性能有所欠缺，并且磁轭与双金属片固定连接，对稳定性也带来一定影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种带分体式锁扣脱扣机构的断路器，该断路器的衔铁与脱扣板分体设置，衔铁受到磁轭感应后发生翻转推动脱扣板发生转动使得脱扣机构发生脱扣动作，该结构具有脱扣更稳定更准确的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带分体式锁扣脱扣机构的断路器，包括壳体，壳体中设有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，锁扣架铰接设置在壳体内，脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁，电磁感应元件与双金属片相配合设置，双金属片穿过电磁感应元件且电磁感应元件对应衔铁一侧呈开口设置，其特征在于：所述锁扣架与衔铁分体设置，锁扣架上铰接有锁扣板，锁扣板的一端抵接于锁扣架上，锁扣板的另一端朝衔铁方向延伸并伸入电磁感应元件与衔铁之间的对应空间中，所述衔铁位于锁扣架下方并铰接于壳体上。上述衔铁和脱扣板分体设置，衔铁下端铰接于壳体上，衔铁上端受到电磁感应元件的吸引后发生转动从而推动锁扣板绕其铰接部转动从而使其抵接部推动脱扣架发生转动，完成脱扣动作。
进一步的，所述衔铁包括衔铁本体，衔铁本体上部具有朝向电磁感应元件方向的u形开口，所述锁扣板的端部伸入该u形开口中，衔铁本体下部的两侧分别延伸有折边，两折边上贯穿有铰接轴，铰接轴一端固装于壳体上。衔铁下部铰接于壳体上，衔铁上部作为动作端发生转动时可驱动脱扣板转动。
进一步的，所述锁扣架上设有可供锁扣板容置的安装槽，锁扣板包括抵接部、铰接部、本体部和延伸部，抵接部和本体部分别位于铰接部的上下两侧，延伸部连接于本体部下方，铰接部呈内凹弧形的片状结构连接于抵接部和本体部之间，锁扣架上设有与铰接部的内凹弧形所形成的凹腔对应的轴孔，轴孔穿设有连接轴，锁扣板、锁扣架经连接轴铰接安装于壳体上。锁扣板安装于锁扣架的安装槽中，并通过连接轴完成铰接装配同时通过该铰接轴可以阻止锁扣板脱离锁扣架，保证装配结构的牢固性。
进一步的，所述电磁感应元件为磁轭，磁轭上端具有朝向衔铁的开口结构，磁轭下部包括双金属片安装部和磁轭安装部，双金属片安装部由磁轭向下延伸形成，双金属片通过点焊焊接固定于双金属片安装部上，磁轭安装部则由磁轭经折边向背离衔铁方向一体延伸形成l型结构，该l形结构嵌设于壳体内壁上，折边分布于双金属片安装部的两侧。磁轭上部的开口朝向衔铁，磁轭下部的中间朝下延伸形成双金属片安装部，磁轭下部的两侧则分别通过外扩斜边连接于折边上，该折边为水平延伸，折边自由端上翻形成片状体，折边与片状体连接形成l形结构后作为磁轭安装部装配于壳体中。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例断路器的结构示意图；
附图2为本发明具体实施例操作机构、锁扣架、电磁感应元件以及锁扣板、衔铁等之间的安装结构示意图；
附图3为本发明具体实施例锁扣架与锁扣板的安装结构分解图；
附图4为本发明具体实施例衔铁的结构示意图图；
附图5为本发明具体实施例电磁感应元件安装与双金属片的安装结构示意图；
壳体1、操作机构2、锁扣架3、锁扣板4、抵接部41、铰接部42、本体部43、延伸部44、电磁感应元件5、开口51、双金属片安装部52、磁轭安装部53、外扩斜边54、折边55、衔铁6、衔铁本体61、u形开口611、折边62、双金属片7。
具体实施方式
本发明的具体实施例如图1-5所示是带分体式锁扣脱扣机构的断路器，包括壳体1，壳体1中设有操作机构2、锁扣架3、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片7，壳体1内的两侧还分别设置有接线柱，锁扣架3铰接设置在壳体1内，脱扣机构包括电磁感应元件5以及衔铁6，电磁感应元件5与双金属片7相配合设置，双金属片7穿过电磁感应元件5且电磁感应元件5对应衔铁6一侧呈开口51设置，锁扣架3与衔铁6分体设置，锁扣架3上铰接有锁扣板4，锁扣板4的一端抵接于锁扣架3上，锁扣板4的另一端朝衔铁6方向延伸并伸入电磁感应元件5与衔铁6之间的对应空间中，衔铁6位于锁扣架3下方并铰接于壳体1上。锁扣架3上设有可供锁扣板4容置的安装槽，锁扣板4包括抵接部41、铰接部42、本体部43和延伸部44，抵接部41和本体部43分别位于铰接部42的上下两侧，延伸部44连接于本体部43下方，铰接部42呈内凹弧形的片状结构连接于抵接部41和本体部43之间，锁扣架3上设有与铰接部42的内凹弧形所形成的凹腔对应的轴孔，轴孔穿设有连接轴，锁扣板4、锁扣架3经连接轴铰接安装于壳体1上。锁扣板4安装于锁扣架3的安装槽中，并通过连接轴完成铰接装配同时通过该铰接轴可以阻止锁扣板4脱离锁扣架3，保证装配结构的牢固性。
上述衔铁6包括衔铁本体61，衔铁本体61上部具有朝向电磁感应元件5方向的u形开口611，锁扣板4的端部伸入该u形开口611中，衔铁本体61下部的两侧分别延伸有折边62，两折边62上贯穿有铰接轴，铰接轴一端固装于壳体1上。衔铁6下部铰接于壳体1上，衔铁6上部作为动作端发生转动时可驱动脱扣板转动。
上述衔铁6和脱扣板分体设置，衔铁6下端铰接于壳体1上，衔铁6上端受到电磁感应元件5的吸引后发生转动从而推动锁扣板4绕其铰接部42转动从而使其抵接部41推动脱扣架发生转动，完成脱扣动作。
上述电磁感应元件5为磁轭，磁轭上端具有朝向衔铁6的开口51结构，磁轭下部包括双金属片安装部52和磁轭安装部53，双金属片安装部52由磁轭向下延伸形成，双金属片7通过点焊焊接固定于双金属片安装部52上，磁轭安装部53则由磁轭经折边55向背离衔铁6方向一体延伸形成l型结构，该l形结构嵌设于壳体1内壁上，折边55分布于双金属片安装部52的两侧。磁轭上部的开口51朝向衔铁6，磁轭下部的中间朝下延伸形成双金属片安装部52，磁轭下部的两侧则分别通过外扩斜边54连接于折边55上，该折边55为水平延伸，折边55自由端上翻形成片状体，折边55与片状体连接形成l形结构后作为磁轭安装部53装配于壳体1中。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。