本发明涉及移动通信设备技术领域，特别是涉及一种天线电下倾角的控制装置。
背景技术：
随着移动通信终端用户数量的不断增加，对移动蜂窝网络中站点的网络容量需求越来越大，同时要求不同站点之间甚至相同站点的不同扇区之间的干扰做到最小，即实现网络容量的最大化和干扰的最小化。要实现这一目的，通常采用调整站上天线波束下倾角的方式来实现。
目前，调整波束下倾角的方式分为：机械下倾和电子下倾，而电子下倾优势明显，是当前的主流和未来的发展趋势。传统的电子下倾角的传动装置的结构较复杂，天线下波束下倾角的调节存在较大误差。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种天线电下倾角的控制装置，能实现两个或两个以上的波束天线的下倾角度的独立精准控制，且结构紧凑，调节误差小。
其技术方案如下：
一种天线电下倾角的控制装置，包括：输入组件，所述输入组件包括可转动的往复螺杆、限位杆及移动挡块，所述限位杆与所述往复螺杆间隔设置，所述移动挡块与所述往复螺杆螺旋配合、并与所述限位杆滑动配合，所述往复螺杆可沿所述第一旋转方向旋转、并带动所述移动挡块沿所述往复螺杆的轴线方向往复移动，所述往复螺杆可沿所述第一旋转方向的反方向旋转、并带动所述移动挡块及所述限位杆沿所述往复螺杆的轴线进行公转，所述移动挡块设有抵压端；及输出组件，所述输出组件包括固设于第一预设位置的长度方向来回移动，所述移动挡块的抵压端可选择性的与对应的所述安装件抵压配合，以带动所述安装件沿所述行程杆的长度方向来回移动。
上述天线电下倾角的控制装置使用时，当需要调节安装件在行程杆的相对位置时；如移动挡块的抵压端可与对应的安装件抵压配合、该调节方向正确时，此时只需使所述往复螺杆沿所述第一旋转方向转动，往复螺杆只自转、并带动移动挡块沿往复螺杆的轴线方向移动，且移动挡块与限位杆滑动配合(移动挡块不旋转，只进行上下移动)，进而可平稳的推动安装件移动至所需位置；如移动挡块的抵压端无法与对应的安装件抵压配合、或调节方向不正确时，可使往复螺杆沿所述第一旋转方向的反方向旋转，带动移动挡块及限位杆沿往复螺杆的轴线进行公转，调节移动挡块的抵压端位置，使移动挡块的抵压端能够与对应的安装件抵压配合，再使所述往复螺杆沿所述第一旋转方向转动，所述往复螺杆只自转、并带动所述移动挡块沿所述往复螺杆的轴线方向移动，进而可推动安装件移动至所需位置。该天线电下倾角的控制装置能实现两个或两个以上的波束天线的下倾角度的调节，结构可靠、便于实施；同时减少了将旋转动力转化为直线运动的传动装置，可以减少天线下倾角调节过程出现的误差值，天线下倾角的调节更加精准。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述第二安装板设有容纳所述定位挡块的凹槽，所述输出组件设置于所述凹槽的外侧。通过设置凹槽便于设置定位挡块，避免安装件移动到第二安装板底部时，与定位挡块发生撞车，产生运动干涉。
在其中一个实施例中，所述安装件设有用于安装移相器的安装部及所述抵压端抵压配合的抵压凸起，所述安装部与所述抵压凸起相错开，所述抵压凸起靠近所述往复螺杆设置。因而可通过安装部来安装移相器，进而通过调节安装件与行程杆的相对位置来调节移相器的位置；同时通过设置抵压凸起，使安装件与移动挡块的抵压接触更加充分，便于传递直线动力。
在其中一个实施例中，所述行程杆设有沿其长度方向设置的限位齿条，所述安装件设有与所述限位齿条的限位齿挤压配合的限位结构。进而通过限位结构与限位齿条的限位齿的挤压配合使安装件在行程杆上的移动需克服一定的摩擦阻力，避免安装件因自身重力或其他外部撞击就发生移动，即安装件只有在受到移动挡块给予的推力时，才会发生移动，进而使天线下倾角的调节更加精准。
在其中一个实施例中，还包括安装组件，所述安装组件包括间隔设置的第一安装板及第二安装板；所述往复螺杆、所述限位杆及所述移动挡块可设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述行程杆固设于所述第一安装板与所述第二安装板之间。因而通过设置第一安装板及第二安装板将输入组件及输出组件组合在一起构成便于携带及现场安装的天线电下倾角的控制设备。
在其中一个实施例中，所述往复螺杆设有设置于所述第一安装板的外侧的连接体。因而通过该连接体与动力装置的旋转动力输出端连接，便于驱动该往复螺杆进行转动。
在其中一个实施例中，所述输入组件还包括定位挡块，所述定位挡块设有与所述限位杆固定连接的第一连接孔，以及与所述往复螺杆的一端固定连接的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔间隔设置，所述往复螺杆的一端穿过所述第二连接孔、并与所述第二安装板转动连接。因而通过定位挡块实现了限位杆与往复螺杆的平行间隔设置，使移动挡块的上下移动时受力均匀，移动更加平稳，准确传递动力；且往复螺杆沿所述第一旋转方向的反方向旋转时、并带动定位挡块旋转，进而带动限位杆沿往复螺杆的轴线进行公转。
在其中一个实施例中，所述安装件设有与所述行程杆套接配合的配合孔，所述限位结构包括可弹性复位设置于所述配合孔的内壁的滚动体，所述滚动体与所述限位齿条的限位齿挤压配合。进而利用滚动体与限位齿的配合实现了安装件与行程杆的摩擦滑动配合。
在其中一个实施例中，还包括第一单向组件，所述第一单向组件包括可沿第一旋转方向单向转动的第一旋转件及用于限制所述第一旋转件单向旋转的第二旋转件，所述第一旋转件与所述往复螺杆固定传动连接，所述第二旋转件只可沿所述第一旋转方向的反方向旋转、并设置于所述第一安装板上，所述限位杆可跟随所述第二旋转件进行旋转。进而利用第一单向组件实现了移动挡块的上下移动或进行公转。具体的，当往复螺杆沿所述第一旋转方向旋转时，第一旋转件也沿第一旋转方向旋转，但第二旋转件固定不动，此时往复螺杆只自转，限位杆固定，通过往复螺杆带动所述移动挡块沿所述往复螺杆的轴线方向往复移动；当所述往复螺杆沿所述第一旋转方向的反方向旋转，第一旋转件不可沿第一旋转方向旋转，只能跟随第二旋转件沿所述第一旋转方向的反方向旋转，进而带动所述移动挡块及所述限位杆沿所述往复螺杆的轴线进行公转。
在其中一个实施例中，还包括第二单向组件，所述第二单向组件设有与所述第二旋转件固定连接的第三旋转件，所述限位杆的一端与所述第三旋转件固定连接，所述第三旋转件只可沿所述第一旋转方向的反方向旋转、设置于所述第一安装板上。进而利用第二单向组件的第三旋转件实现了第二旋转件只沿所述第一旋转方向的反方向进行转动。
在其中一个实施例中，所述第一单向组件为第一单向轴承，所述第一旋转件为所述第一单向轴承的内圈、所述第二旋转件为所述第一单向轴承的外圈；所述第三旋转件设有单向凸齿，所述第二单向组件还包括可弹性复位安设于所述第一安装板的固定盘，所述固定盘设有与所述单向凸齿限位配合的单向凹齿；或所述第二单向组件为第二单向轴承，所述第三旋转件为所述第二单向轴承的内圈、所述第二单向组件还包括用于限制所述第三旋转件单向旋转的外圈。因而可利用棘轮机构或单向轴承来实现移动挡块的公转或上下移动，且上述结构响应速度快，调节精度更高；其具体实现形式可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。在其中一个实施例中，所述第三旋转件设有标示杆，所述第一安装板设有容纳所述标示杆的环形凹槽，所述环形凹槽设有检测缺口。进而可利用传感器来识别标示杆的位置来判断移动挡块的公转位置，便于使用前的位置校准。
在其中一个实施例中，还包括第四旋转件，所述第四旋转件与所述限位杆的一端固定连接，所述第四旋转件只可沿所述第一旋转方向的反方向旋转，所述第四旋转件的一端设置于所述第一安装板的外壁、并设有与第二动力装置的旋转输出端连接的连接端。
附图说明
图1为本发明所述的天线电下倾角的控制装置的第一爆炸示意图；
图2为本发明所述的天线电下倾角的控制装置的第二爆炸示意图；
图3为本发明所述的移动挡块与安装件的配合装配示意图；
图4为本发明所述的天线电下倾角的控制装置的结构示意图；
图5为本发明所述的天线电下倾角的控制装置的半剖示意图；
图6为本发明所述的第四旋转件的安装后的示意图。
附图标记说明：
110、第一安装板，112、环形凹槽，114、检测缺口，120、第二安装板，122、凹槽，200、输入组件，210、往复螺杆，212、连接体，220、限位杆，230、移动挡块，232、抵压端，240、定位挡块，242、第一连接孔，244、第二连接孔，300、输出组件，310、行程杆，312、限位齿条，320、安装件，322、安装部，324、抵压凸起，326、配合孔，330、限位结构，332、滚动体，400、第一单向组件，410、第一旋转件，420、第二旋转件，500、第二单向组件，510、第三旋转件，512、单向凸齿，514、标示杆，520、固定盘，522、单向凹齿，600、第四旋转件，10、复位弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“安装于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；进一步的，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。“第一旋转方向”可定义为顺时针方向(－)，“第一旋转方向的反方向”为逆时针方向(+)。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于用于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图3所示，本发明所述的一种天线电下倾角的控制装置，包括：安装组件，所述安装组件包括间隔设置的第一安装板110及第二安装板120；输入组件200，所述输入组件200包括可转动设置于所述第一安装板110与所述第二安装板120之间的往复螺杆210、限位杆220及移动挡块230，所述限位杆220与所述往复螺杆210间隔设置，所述移动挡块230与所述往复螺杆210螺旋配合、并与所述限位杆220滑动配合，所述往复螺杆210可沿所述第一旋转方向旋转、并带动所述移动挡块230沿所述往复螺杆210的轴线方向往复移动，所述往复螺杆210可沿所述第一旋转方向的反方向旋转、并带动所述移动挡块230及所述限位杆220沿所述往复螺杆210的轴线进行公转，所述移动挡块230设有抵压端232；及至少两个沿周向间隔设置的输出组件300，所述输出组件300包括固设于所述第一安装板110与所述第二安装板120之间的行程杆310，以及与所述行程杆310滑动配合的安装件320，所述安装件320可沿所述行程杆310的长度方向来回移动，所述移动挡块230的抵压端232可选择性的与对应的所述安装件320抵压配合，以带动安装件320沿行程杆310的长度方向来回移动。
如图1至图4所示，上述天线电下倾角的控制装置使用时，当需要调节安装件320在行程杆310的相对位置时；如移动挡块230的抵压端232可与对应的安装件320抵压配合、该调节方向正确时，此时只需使所述往复螺杆210沿所述第一旋转方向转动，往复螺杆210只自转、并带动移动挡块230沿往复螺杆210的轴线方向移动，且移动挡块230与限位杆220滑动配合(移动挡块230不旋转，只进行上下移动)，进而可平稳的推动安装件320移动至所需位置；如移动挡块230的抵压端232无法与对应的安装件320抵压配合、或调节方向不正确时，可使往复螺杆210沿所述第一旋转方向的反方向旋转，带动移动挡块230及限位杆220沿往复螺杆210的轴线进行公转，调节移动挡块230的抵压端232位置，使移动挡块230的抵压端232能够与对应的安装件320抵压配合，再使所述往复螺杆210沿所述第一旋转方向转动，所述往复螺杆210只自转、并带动所述移动挡块230沿所述往复螺杆210的轴线方向移动，进而可推动安装件320移动至所需位置。该天线电下倾角的控制装置能实现两个或两个以上的波束天线的下倾角度的调节，结构可靠、便于实施；同时减少了将旋转动力转化为直线运动的传动装置，可以减少天线下倾角调节过程出现的误差值，天线下倾角的调节更加精准。
如图1及图5所示，在上述实施例的基础上，所述往复螺杆210设有设置于所述第一安装板110的外侧的连接体212。因而通过该连接体212与动力装置的旋转动力输出端连接，便于驱动该往复螺杆210进行转动。
如图1至图5所示，在上述任一实施例的基础上，所述输入组件200还包括定位挡块240，所述定位挡块240设有与所述限位杆220固定连接的第一连接孔242，以及与所述往复螺杆210的一端固定连接的第二连接孔244，所述第一连接孔242与所述第二连接孔244间隔设置，所述往复螺杆210的一端穿过所述第二连接孔244、并与所述第二安装板120转动连接。因而通过定位挡块240实现了限位杆220与往复螺杆210的平行间隔设置，使移动挡块230的上下移动时受力均匀，移动更加平稳，准确传递动力；且往复螺杆210沿所述第一旋转方向的反方向旋转时、并带动定位挡块240旋转，进而带动限位杆220沿往复螺杆210的轴线进行公转。
进一步的，所述第二安装板120设有容纳所述定位挡块240的凹槽122，所述输出组件300设置于所述凹槽122的外侧。通过设置凹槽122便于设置定位挡块240，避免安装件320移动到第二安装板120底部时，与定位挡块240发生撞车，产生运动干涉。
如图1至图5所示，在上述任一实施例的基础上，所述安装件320设有用于连接移相器驱动件的安装部322及所述抵压端232抵压配合的抵压凸起324，所述安装部322与所述抵压凸起324相错开，所述抵压凸起324靠近所述往复螺杆210设置。因而可通过安装部322来安装用于调节移相器相位移相结构，所述移相器驱动件可以包括与移相器移相部件连接的传动杆，进而通过调节安装件320与行程杆310的相对位置来调节移相器的相位；同时通过设置抵压凸起324，使安装件320与移动挡块230的抵压接触更加充分，便于传递直线动力。进一步的，所述行程杆310设有沿其长度方向设置的限位齿条312，所述安装件320设有与所述限位齿条312的限位齿挤压配合的限位结构330。进而通过限位结构330与限位齿条312的限位齿的挤压配合使安装件320在行程杆310上的移动需克服一定的摩擦阻力，避免安装件320因自身重力或其他外部撞击就发生移动，即安装件320只有在受到移动挡块230给予的推力时，才会发生移动，进而使天线下倾角的调节更加精准。
具体的，所述安装件320设有与所述行程杆310套接配合的配合孔326，所述限位结构330包括可弹性复位设置于所述配合孔326的内壁的滚动体332，所述滚动体332与所述限位齿条312的限位齿挤压配合。进而利用滚动体332与限位齿的配合实现了安装件320与行程杆310的摩擦滑动配合。
如图1、图2及图5所示，在上述任一实施例的基础上，还包括第一单向组件400，所述第一单向组件400包括可沿第一旋转方向单向转动的第一旋转件410及用于限制所述第一旋转件410单向旋转的第二旋转件420，所述第一旋转件410与所述往复螺杆210固定传动连接，所述第二旋转件420只可沿所述第一旋转方向的反方向旋转、并设置于所述第一安装板110上，所述限位杆220可跟随所述第二旋转件420进行旋转，利用第一单向组件400实现了移动挡块230的上下移动或进行公转。具体的，当往复螺杆210沿所述第一旋转方向旋转时，第一旋转件410也沿第一旋转方向旋转，但第二旋转件420固定不动，此时往复螺杆210只自转，限位杆220固定，通过往复螺杆210带动所述移动挡块230沿所述往复螺杆210的轴线方向往复移动；当所述往复螺杆210沿所述第一旋转方向的反方向旋转，第一旋转件410不可沿第一旋转方向旋转，只能跟随第二旋转件420沿所述第一旋转方向的反方向旋转，进而带动所述移动挡块230及所述限位杆220沿所述往复螺杆210的轴线进行公转。
进一步的，还包括第二单向组件500，所述第二单向组件500设有与所述第二旋转件420固定连接的第三旋转件510，所述限位杆220的一端与所述第三旋转件510固定连接，所述第三旋转件510只可沿所述第一旋转方向的反方向旋转、设置于所述第一安装板110上。进而利用第二单向组件500的第三旋转件510实现了第二旋转件420只沿所述第一旋转方向的反方向进行转动。
具体的，所述第一单向组件400为第一单向轴承，所述第一旋转件410为所述第一单向轴承的内圈、所述第二旋转件420为所述第一单向轴承的外圈；所述第三旋转件510设有单向凸齿512，所述第二单向组件500还包括可弹性复位安设于所述第一安装板110的固定盘520，所述固定盘520设有与所述单向凸齿512限位配合的单向凹齿522；或所述第二单向组件500为第二单向轴承，所述第三旋转件510为所述第二单向轴承的内圈、所述第二单向组件500还包括用于限制所述第三旋转件510单向旋转的外圈。因而可利用棘轮机构或单向轴承来实现移动挡块230的公转或上下移动，且上述结构响应速度快，调节精度更高；其具体实现形式可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。
此外，所述第三旋转件510设有标示杆514，所述第一安装板110设有容纳所述标示杆514的环形凹槽112，所述环形凹槽112设有检测缺口114。进而可利用传感器来识别标示杆514的位置来判断移动挡块230的公转位置，便于使用前的位置校准。
如图6所示，在另一实施例中，该天线电下倾角的控制装置还包括第四旋转件600，第四旋转件600与限位杆220的一端固定连接，第四旋转件600只可沿第一旋转方向的反方向旋转，第四旋转件600的一端设置于第一安装板110的外壁、并设有与第二动力装置(未示出)的旋转输出端连接的连接端610。因而可通过设置第二套动力(第二动力装置)来驱动第四旋转件600旋转，进而可带动限位杆旋转，移动挡块230进行选位与对应的安装件320抵压配合，而利用第一动力装置(未示出)来驱动往复螺杆210旋转来驱动移动挡块230来回移动，为移动挡块230的选位及驱动安装件320移动提供了另一种旋转。需要说明的是，第四旋转件600只可沿第一旋转方向的反方向旋转的单向控制原理可参考第三旋转件510实施。第一动力装置及第二动力装置可为伺服电机、液压旋转阀等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的用于限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。