防过插推送装置及检测设备的制作方法

本实用新型涉及电子产品的检测设备，尤其涉及一种防过插推送装置及防过插检测设备。

背景技术：

电子产品通常都带有插拔元件，例如充电接口与充电插头，或者USB插头及USB插座，这些插拔设备再生产装配时都要检测设备进行检测。如图1所示，现有检测设备在检测时，通常是将待检测的插座2通过一固定工装(图中未示出)固定，将用来检测插座2的插头1放在插头固定块3的槽内，然后插头固定块3又直接固定在直线导轨4上，形成刚性连接。由于存在零件加工误差、组装误差，使得抽头1在插入插座2时，其插入深度容易超出插座2的允许插入行程，即插头1会将插座2捅破。

技术实现要素：

本实用新型给出的防过插推送装置及防过插检测设备，旨在解决现有USB 插头与插座检测时容易过插，导致设备损坏的问题。

本实用新型所给出的一种防过插推送装置，包括：

插头固定块，所述插头固定块用于固定插头；

直线导轨，所述直线导轨设置于所述插头固定块下方，所述插头固定块可沿所述直线导轨滑动，用于将所述插头插入对应的待检测插座内对所述插座进行检测；

导轨固定块，所述导轨固定块设置于所述直线导轨上方，并可沿所述直线导轨滑动，所述插头固定块通过一螺栓与所述导轨固定块朝向所述插座一侧固定连接，所述导轨固定块与所述插头固定块之间留存有一定的间隙，所述插头固定块可在所述螺栓上沿其轴向于所述间隙范围内滑动，所述插头固定块与所述导轨固定块之间还设有用于保持二者分离的弹簧。

所述的防过插推送装置，其中，所述弹簧套接在所述螺栓表面，所述插头固定块内部设有用于插入所述螺栓的沉孔，所述弹簧直径大于所述沉孔的内径。

所述的防过插推送装置，其中，所述直线导轨上还设有与所述直线导轨相适配、并可在其上滑动的滑块，所述导轨固定块固定设置于所述滑块上方。

所述的防过插推送装置，其中，所述螺栓与所述沉孔之间设有用于所述插头固定块可相对螺栓径向移动的间隙。

所述的防过插推送装置，其中，所述导轨固定块上还固定有一限位板，所述限位板一端延伸至所述插头固定块上方，用于限定所述插头固定块向上的位移空间。

所述的防过插推送装置，其中，所述导轨固定块背离所述插头固定块一侧还设有用于推动所述滑块沿所述直线导轨滑动的推块。

一种防过插检测设备，其中，包括固定待检测插座的固定工装，及用于将所述插头插入所述插座内的推送装置，所述推送装置为以上所述的防过插推送装置。

所述的防过插检测设备，其中，所述插头为USB插头，所述插座为USB 插座。

本实用新型提供一种防过插推送装置及检测设备，通过将固定插头的插头固定块通过套有弹簧的螺栓固定在轨道固定块上，使得插头固定块在受到超过限定的压力后压缩弹簧，并沿着螺栓向后滑动，有效避免了插头插入插座时由于过插导致元件损坏的问题；螺栓与插头固定块之间预留有可供其沿着螺栓径向运动的间隙，使得插头运动方向与插座内部走向存在微小角度时，通过插头固定块的移动，确保抽头顺利插入插座内。

附图说明

图1为现有防过插检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中，防过插检测设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中，防过插检测设备的爆炸图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种防过插检测设备，如图2-图3所示，包括：固定有预检测的插座2的固定工装(图中未示出)，用于固定插头1并将插头1推入插座2 的推送装置。其中，推送装置包括固定于操作台5上的直线导轨4，直线导轨4 上设置有滑块6，滑块6设置在直线导轨4上，可沿直线导轨4反复滑动。滑块 6上固定设置导轨固定块7，导轨固定块7朝向固定工装的一侧固定连接插头固定块3。其中，插头固定块3包括上盖31及底座32，底座32内设有用于固定插头1的卡槽320，将插头1放入卡槽320后将上盖31固定在底座32上方，这样就将插头1固定在插头固定块3内。底座32沿平行与直线导轨4的方向设有贯穿底座32的沉孔，再通过一根端部穿过该沉孔的螺栓8将插头固定块3固定在导轨固定块7上。为使得受力平衡，可在插头固定块3的两侧各设置一根螺栓8，通过两侧的螺栓8将插头固定块3与导轨固定块7固定连接。插头固定块 3通过螺栓8固定在导轨固定块7后，导轨固定块7与插头固定块3之间还存在一预留间隙，这样，插头固定块3就可以在螺栓8上沿其轴向往复滑动，其滑动的行程即为该间隙宽度。为使得插头固定块3沿导轨方向可以承受一定的压力以便于将插头1插入插座2，在插头固定块3与导轨固定块7之间还有弹簧9。弹簧9可以两端分别固定在插头固定块3及导轨固定块7上，也可以不与任何一端固定，如本实施例中，弹簧9套接在螺栓8上，弹簧9的直径大于插头固定块3中沉孔的内径，使得弹簧9的两端分别顶持在插头固定块3及导轨固定块7的表面上。这样，常态下，弹簧9就提供了将插头固定块3与导轨固定块7 分离的弹力，当插头1插入插座2后，如果导轨固定块7继续前行，就会压缩弹簧9，使螺栓8相对插头固定块3向前滑动，而插头固定块3就不会继续前行，这就避免了由于误差导致的过插问题，防止设备损坏。

为了方便推动导轨固定块7，在导轨固定块7背离插头固定块3的一侧还固定设置一推块10，通过推块10驱动导轨固定块7连带插头固定块3在直线导轨 4上滑动。

当然，在本申请其他实施例中，还可以将导轨固定块7与插头固定块3直接设置在直线导轨4上，而不设置滑块6。

此外，由于受到零件加工精度及组装误差的客观条件限制，例如直线导轨4 的行进方向与插座2内部的中轴线的延伸方向存在轻微的偏离，或者插头1的固定角度导致插头1与插座2不是正对，而是存在误差，这些误差的存在即便是允许插头1强行插入插座2中，但容易造成轻微的损坏。本实施例中，螺栓8 与插头固定块3内部沉孔之间为间隙配合，即，螺栓8与插头固定块3之间留存有足够的间隙，使得螺栓8的尾部既不会脱离沉孔，又可以使得插头固定块3 可以相对螺栓8沿其径向有一定的移动空间。这样，当插头1与插座2对接时，如果插头1插入角度有偏差，通过插头1与插座2的相互作用力，就可以迫使插头固定块3按照对接的方向移动，从而起到纠正插头1插入角度的效果，防止强行插入损害设备。为避免插头固定块3上下方向移动幅度过大，在导轨固定块7上方还设置一限位板71，限位板71一端延伸至插头固定块3的上方，并与插头固定块3之间存在一预定的间隙，限制插头固定块3向上的位移。插头固定块3下方贴在滑块6表面上，这样，滑块6与限位板71共同限定了插头固定座3竖直方向的移动空间，以确保插头1能够顺利插入插头2中。

本实施例中的插头1为USB标准插头，插座2为USB标准插座。当然，在其他实施例中，插头2与插座2还可以是其他需要插拔的元器件，例如耳机插孔与插头，充电设备的充电插针与插座等等，其检测方式完全相同，均可采用本实施例给出的防过插检测设备进行检测。

本实用新型提供一种防过插推送装置及检测设备，通过将固定插头的插头固定块通过套有弹簧的螺栓固定在轨道固定块上，使得插头固定块在受到超过限定的压力后压缩弹簧，并沿着螺栓向后滑动，有效避免了过插导致元件损坏的问题；螺栓与插头固定块之间预留有可供其沿着螺栓径向运动的间隙，使得插头运动方向与插座内部走向存在微小角度时，通过插头固定块的移动，确保抽头顺利插入插座。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。