一种能防止隔板纸上翘的铅酸蓄电池叠片机的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池叠片机，尤其涉及一种能防止隔板纸上翘的铅酸蓄电池叠片机。

背景技术：

近十年来，随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1)、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2)、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3)、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

铅酸蓄电池的基本组成单元是极群，每个极群是由多个正、负极板叠片叠加而成的。在叠片前，正、负极板上需要包裹隔板纸，如图1所示，在现有的铅酸蓄电池生产线中，大多是通过链条输送装置推动极板1朝送纸机构送入的隔板纸2处移动，在极板1移动的过程中，先利用送纸机构中的带有切纸刀3的切纸气缸动作将隔板纸2切断，移动的极板1与切断后的隔板纸2相接触，从而使得隔板纸2包裹在极板1的两侧上将极板包裹住，包裹隔板纸后的极板1朝位于送纸机构一侧处的送料胶轮机构继续移动，送料胶轮机构包括送料上胶轮4和送料下胶轮5，包裹隔板纸后的极板1从送料上胶轮4和送料下胶轮5之间通过，被送料上胶轮4和送料下胶轮5送至升降托板6上，每当一个极板1被送至升降托板6上后，就控制升降托板6下降一定的高度，从而使得包裹有隔板纸的多块正、负极板依次交替叠放在升降托板上形成一个极群。

如图2所示，每个极群中除了最下面的下边板7和最上面的上边板8没有包裹隔板纸2外，其他多个中间极板9均包裹有隔板纸2。这样，当前一个包裹有隔板纸的中间极板被送料上胶轮和送料下胶轮送至升降托板上后，下一个包裹有隔板纸的中间极板还没有被送到升降托板之前，如图3所示，前一个中间极板9上隔板纸2的一侧会上翘，这样就会影响正常的叠片操作，降低了叠片效率和叠片质量。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种能防止隔板纸上翘的铅酸蓄电池叠片机，使其能保证被送至升降托板上的多个中间极板上的隔板纸一侧不上翘，从而保证正常的叠片操作，提高叠片效率和叠片质量是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种能防止隔板纸上翘的铅酸蓄电池叠片机，其能保证被送至升降托板上的多个中间极板上的隔板纸一侧不上翘，从而保证了正常的叠片操作，提高了叠片效率和叠片质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种能防止隔板纸上翘的铅酸蓄电池叠片机，包括机架、设置在机架上且位于送料机构的送料上胶轮和送料下胶轮一侧处的侧板一和侧板二以及带有升降驱动机构的升降托板，升降托板设置在侧板一和侧板二之间的位置且升降托板在升降驱动机构的作用下能在侧板一和侧板二之间的位置上、下移动，其特征在于：在侧板一的顶部上且位于靠近送料上胶轮和送料下胶轮处设置有橡胶片一，橡胶片一的一端与侧板一的顶部连接，橡胶片一的另外一端自然垂下，在侧板二的顶部上且位于靠近送料上胶轮和送料下胶轮处设置有橡胶片二，橡胶片二的一端与侧板二的顶部连接，橡胶片二的另外一端自然垂下，当一个包裹隔板纸的中间极板被送料上胶轮和送料下胶轮送至升降托板上后，自然垂下的橡胶片一的另外一端和自然垂下的橡胶片二的另外一端均与所述一个包裹隔板纸的中间极板的隔板纸一侧相接触，从而将隔板纸的一侧下压至中间极板上防止隔板纸的一侧上翘。

优选的，在侧板一的顶部上设置有L型连接片一，L型连接片一的一端通过螺丝一连接在侧板一的顶部上，橡胶片一的一端通过螺丝二与L型连接片一的另外一端连接；

在侧板二的顶部上设置有L型连接片二，L型连接片二的一端通过螺丝三连接在侧板二的顶部上，橡胶片二的一端通过螺丝四与L型连接片二的另外一端连接。

优选的，在侧板一的一侧上设置有接板气缸一和接板气缸二，接板气缸二位于接板气缸一的下方位置，在接板气缸一的活塞杆上设置有水平接板一，在接板气缸二的活塞杆上设置有水平接板二，在接板气缸一的作用下和接板气缸二的作用下，水平接板一和水平接板二均能沿水平方向穿过侧板一插入到侧板一和侧板二之间的位置或沿水平方向从侧板一和侧板二之间的位置穿过侧板一抽出来；

在侧板二的一侧上设置有接板气缸三和接板气缸四，接板气缸四位于接板气缸三的下方位置，在接板气缸三的活塞杆上设置有水平接板三，在接板气缸四的活塞杆上设置有水平接板四，在接板气缸三的作用下和接板气缸四的作用下，水平接板三和水平接板四均能沿水平方向穿过侧板二插入到侧板一和侧板二之间的位置或沿水平方向从侧板一和侧板二之间的位置穿过侧板二抽出来。

优选的，在机架上且位于靠近送料上胶轮和送料下胶轮处还设置有推板机构，推板机构包括设置在机架上的旋转气缸和与旋转气缸连接的转轴，在旋转气缸的带动下，转轴能围绕转轴自身的轴线转动，在转轴上还固接有推片，在转轴的带动下，推片能围绕转轴的轴线转动；

在侧板一和侧板二之间还设置有挡板，挡板的一端连接在侧板一的顶部上且位于远离送料上胶轮和送料下胶轮处，挡板的另外一端连接在侧板二的顶部上且位于远离送料上胶轮和送料下胶轮处。

优选的，在侧板一的顶部上开有多个调整螺纹孔一，在侧板一的顶部上还设置有调整滑块一，在调整滑块一上设置有腰型通孔一且调整滑块一能沿侧板一的顶部来、回移动，挡板的一端连接在调整滑块一上，通过调整螺丝一穿过调整滑块一上的腰型通孔一拧入到其中一个调整螺纹孔一中从而将挡板的一端连接在侧板一的顶部上；

在侧板二的顶部上开有多个调整螺纹孔二，在侧板二的顶部上还设置有调整滑块二，在调整滑块二上设置有腰型通孔二且调整滑块二能沿侧板二的顶部来、回移动，挡板的另外一端连接在调整滑块二上，通过调整螺丝二穿过调整滑块二上的腰型通孔二拧入到其中一个调整螺纹孔二中从而将挡板的另外一端连接在侧板二的顶部上。

优选的，在挡板的一端上开有腰型通孔三，在调整滑块一上开有螺纹孔一，通过调整螺丝三穿过挡板一端上的腰型通孔三拧入到调整滑块一上的螺纹孔一中，从而将挡板的一端连接在调整滑块一上；

在挡板的另外一端上开有腰型通孔四，在调整滑块二上开有螺纹孔二，通过调整螺丝四穿过挡板另外一端上的腰型通孔四拧入到调整滑块二上的螺纹孔二中，从而将挡板的另外一端连接在调整滑块二上。

优选的，在接板气缸二和接板气缸四的活塞杆上还分别设置有整形推块一和整形推块二，整形推块一位于水平接片二的下方位置，整形推块二位于水平接片四的下方位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置橡胶片，利用橡胶片自身的特性将送至升降托板上的中间极板上隔板纸的一侧下压至中间极板上，从而使得本实用新型在叠片过程中，能保证被送至升降托板上的多个中间极板上的隔板纸一侧不上翘，从而保证了正常的叠片操作，提高了叠片效率和叠片质量。通过在侧板与橡胶片之间设置L型连接板，使得本实用新型更加便于橡胶片一和橡胶片二的更换。通过设置水平接板一至水平接板四，从而能保证被送料上胶轮和送料下胶轮送出的极板能被送到位，保证了叠片操作的顺利进行。通过设置推板机构和挡板相配合，从而使得本实用新型在加工中大密度极板时，也能顺利的将极板移动到位，进一步保证了叠片操作的顺利进行。通过设置整形推块一和整形推块二，能将极板在升降托板上的位置摆正，提高了整个电池极群的整齐度。

附图说明

图1为现有的铅酸蓄电池生产线中位于叠片机构处的局部结构原理示意图；

图2为当一个极群在叠片机构的升降托板上完成叠片后的示意图；

图3为当一个中间极板叠放在叠片机构的升降托板上后，下一个中间极板还未叠放时的示意图；

图4为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图5为图4中去掉送料上胶轮、送料下胶轮和升降托板后的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中利用橡胶片防止叠片过程中，中间极板的隔板纸一侧发生上翘的原理结构示意图；

图7为图5中A部的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例中位于侧板一处的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图10为本实用新型实施例中推板机构的立体结构示意图；

图11为图5中B部的放大结构示意图；

图12为图8中C部的放大结构示意图；

图中：1. 极板，2. 隔板纸，3. 切纸刀，4. 送料上胶轮，5. 送料下胶轮，6. 升降托板，7. 下边板，8. 上边板，9. 中间极板，10. 机架，11. 侧板一，12. 侧板二，13. 橡胶片一，14. 橡胶片二，15. L型连接片二，16. 螺丝三，17. 螺丝四,18. 接板气缸一,19. 水平接板一,20. 水平接板二,21. 接板气缸三,22. 接板气缸四,23. 水平接板三,24. 水平接板四,25. 旋转气缸，26. 转轴，27. 推片，28. 轴承座，29. 挡板，30. 调整螺纹孔一，31. 调整滑块一，32. 腰型通孔一，33. 腰型通孔三，34. 螺纹孔一，35. 整形推块一，351. 推块本体一，352. 外凸部一，36. 整形推块二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图4至图6所示，一种能防止隔板纸上翘的铅酸蓄电池叠片机，包括机架10、设置在机架10上且位于送料机构的送料上胶轮4和送料下胶轮5一侧处的侧板一11和侧板二12以及带有升降驱动机构（图中未示出）的升降托板6，升降托板6设置在侧板一11和侧板二12之间的位置且升降托板6在升降驱动机构的作用下能在侧板一11和侧板二12之间的位置上、下移动，在侧板一11的顶部上且位于靠近送料上胶轮4和送料下胶轮5处设置有橡胶片一13，橡胶片一13的一端与侧板一11的顶部连接，橡胶片一13的另外一端自然垂下，在侧板二12的顶部上且位于靠近送料上胶轮4和送料下胶轮5处设置有橡胶片二14，橡胶片二14的一端与侧板二12的顶部连接，橡胶片二14的另外一端自然垂下，当一个包裹隔板纸的中间极板被送料上胶轮4和送料下胶轮5送至升降托板6上后，自然垂下的橡胶片一13的另外一端和自然垂下的橡胶片二14的另外一端均与所述一个包裹隔板纸的中间极板的隔板纸一侧相接触，从而将隔板纸的一侧下压至中间极板上防止隔板纸的一侧上翘。橡胶片一13和橡胶片二14的一端均被固定住，橡胶片一13和橡胶片二14的另一端在自身重力的作用下自然下垂，因此，橡胶片一13和橡胶片二14均呈L型状。本实施例利用橡胶片自身的柔性，当一个包裹隔板纸的中间极板被送料上胶轮和送料下胶轮送出后，橡胶片一和橡胶片二的另一端能将隔板纸的一侧下压至中间极板上防止隔板纸的一侧上翘，当后一个包裹隔板纸的中间极板被送料上胶轮和送料下胶轮送出后，由于叠片的原因，前一个中间极板的隔板纸的一侧被后一个包裹隔板纸的中间极板压住不会上翘，而橡胶片一和橡胶片二的另一端又与后一个中间极板的隔板纸的一侧相接触防止后一个中间极板的隔板纸一侧上翘，如此交替，使得橡胶片一和橡胶片二的另一端总是与后一个被送料上胶轮和送料下胶轮送出的中间极板的隔板纸一侧相接触，从而使得本实施例在叠片过程中，能保证被送至升降托板上的多个中间极板上的隔板纸一侧不上翘，从而保证了正常的叠片操作，提高了叠片效率和叠片质量。在本实施例中，橡胶片一和橡胶片二均设置成矩形状，在这里也可以将橡胶片设置成橡胶条。升降托板的升降驱动机构可为齿轮齿条传动机构，即在机架上设置一个驱动电机，在驱动电机的输出轴上固接一个驱动齿轮，将升降托板滑动连接在机架上使得升降托板能沿机架上、下移动，在升降托板的底部上固接一根齿条，通过驱动齿轮和齿条相配合组成齿轮齿条传动机构，从而利用驱动电机控制升降托板的上、下移动。

如图5和图7所示，在侧板二12的顶部上设置有L型连接片二15，L型连接片二15的一端通过螺丝三16连接在侧板二12的顶部上，橡胶片二14的一端通过螺丝四17与L型连接片二15的另外一端连接。在侧板一的顶部上设置有L型连接片一，L型连接片一的一端通过螺丝一连接在侧板一的顶部上，橡胶片一的一端通过螺丝二与L型连接片一的另外一端连接。这样的结构更加便于橡胶片一和橡胶片二的更换。

如图5、图8和图9所示，在侧板一11的一侧上设置有接板气缸一18和接板气缸二（图中未示出），接板气缸二位于接板气缸一18的下方位置，在接板气缸一的活塞杆上设置有水平接板一19，在接板气缸二的活塞杆上设置有水平接板二20，在接板气缸一的作用下和接板气缸二的作用下，水平接板一19和水平接板二20均能沿水平方向穿过侧板一11插入到侧板一11和侧板二12之间的位置或沿水平方向从侧板一11和侧板二12之间的位置穿过侧板一11抽出来；

在侧板二12的一侧上设置有接板气缸三21和接板气缸四22，接板气缸四22位于接板气缸三21的下方位置，在接板气缸三21的活塞杆上设置有水平接板三23，在接板气缸四22的活塞杆上设置有水平接板四24，在接板气缸三21的作用下和接板气缸四22的作用下，水平接板三23和水平接板四24均能沿水平方向穿过侧板二12插入到侧板一11和侧板二12之间的位置或沿水平方向从侧板一11和侧板二12之间的位置穿过侧板二12抽出来。

水平接板一19和水平接板三23在同一水平面上，水平接板二20和水平接板四24在同一水平面上，接板气缸一和接板气缸三是同时动作的，接板气缸二和接板气缸四是同时动作的。水平接板一19和水平接板三23位于靠近送料上胶轮4和送料下胶轮5之间的位置，即水平接板一19和水平接板三23位于靠近被送料上胶轮4和送料下胶轮5送出的极板的出板位置。水平接板二20和水平接板四24位于升降托板6的上方位置。

在工作时，首先控制接板气缸一和接板气缸三动作，带动水平接板一19和水平接板三23分别穿过侧板一11和侧板二12插入到侧板一11和侧板二12之间的位置，即使得水平接板一19和水平接板三23相互靠近移动，再控制送料上胶轮4和送料下胶轮5将极板送出，此时，被送料上胶轮和送料下胶轮将极板送出的极板被送至水平接板一19和水平接板三23上；然后再控制接板气缸二和接板气缸四动作，带动水平接板二20和水平接板四24分别穿过侧板一11和侧板二12插入到侧板一11和侧板二12之间的位置，即使得水平接板二20和水平接板四22相互靠近移动，再控制接板气缸一和接板气缸三动作，带动水平接板一19和水平接板三23分别穿过侧板一11和侧板二12从侧板一11和侧板二12之间的位置抽出，即使得水平接板一19和水平接板三23相互远离移动，此时，位于水平接板一19和水平接板三23上的极板掉落到水平接板二20和水平接板四24上，然后再控制接板气缸二和接板气缸四动作，带动水平接板二20和水平接板四24分别穿过侧板一11和侧板二12从侧板一11和侧板二12之间的位置抽出，即使得水平接板二20和水平接板四24相互远离移动，此时，水平接板二20和水平接板四24上的极板又掉落到升降托板6上。其中，当水平接板一19和水平接板三23上的极板掉落到水平接板二20和水平接板四24上后，马上控制接板气缸一和接板气缸三动作，使得水平接板一19和水平接板三23回到原位，准备接住下一个从送料上胶轮4和送料下胶轮5中被送出的极板；当水平接板二20和水平接板四24上的极板掉落到升降托板6上后，马上控制接板气缸二和接板气缸四动作，使得水平接板二20和水平接板四24回到原位，准备接住下一个从水平接板一19和水平接板三23上掉落下来的极板；如此循环交替动作，直至完成整个叠片操作。由于被送料上胶轮和送料下胶轮送出的极板的出板位置与升降托板之间还有一定的高度，有时被送料上胶轮和送料下胶轮送出的极板不能很好的被送到位，从而影响了后续的叠片操作，本实施例通过设置上、下双层接板，使得被送料上胶轮和送料下胶轮送出的极板依次通过上层接板（水平接板一和水平接板三）和下层接板（水平接板二和水平接板四）后才掉落在升降托板上，从而能保证被送料上胶轮和送料下胶轮送出的极板能被送到位，保证了叠片操作的顺利进行。在这里需要说明的是，橡胶片一和橡胶片二均位于水平接板一和水平接板三插入到侧板一和侧板二之间后的水平接板一和水平接板三之间的位置以及位于水平接板二和水平接板四插入到侧板一和侧板二之间后的水平接板二和水平接板四之间的位置，因此，橡胶片一和橡胶片二不会与水平接板一至水平接板四相接触，从而不会影响水平接板一至水平接板四的动作。另外，由于橡胶片的弹性，当极板无论是在上层接板上（水平接板一和水平接板三）、下层接板上（水平接板二和水平接板四）或是在升降托板上，橡胶片一和橡胶片二的另外一端都能始终与极板上隔板纸的一侧相接触，从而保证了极板上隔板纸的一侧不上翘。

如图4至图6、图8及图10所示，在机架10上且位于靠近送料上胶轮4和送料下胶轮5处还设置有推板机构，推板机构包括设置在机架10上的旋转气缸25和与旋转气缸25连接的转轴26，在旋转气缸25的带动下，转轴26能围绕转轴自身的轴线转动，在转轴26上还固接有推片27，在转轴26的带动下，推片27能围绕转轴26的轴线转动；机架10上设置有两个轴承座28，转轴26通过两个轴承座28转动连接在机架10上，转轴26的一端穿过一个轴承座28与旋转气缸25连接，从而通过旋转气缸25能带动转轴26转动。在侧板一11和侧板二12之间还设置有挡板29，挡板29的一端连接在侧板一11的顶部上且位于远离送料上胶轮4和送料下胶轮5处，挡板29的另外一端连接在侧板二12的顶部上且位于远离送料上胶轮4和送料下胶轮5处。升降托板6在位于侧板一11、侧板二12、送料上胶轮4和送料下胶轮4以及挡板29之间围合形成的空间内上、下移动。当加工大型铅酸蓄电池时，极板都是中大密度的极板，重量较重，虽然增加了水平接板来接住极板，但是，有时当极板掉落到升降托板上后，还是会稍微有些不到位，而在本实施例中，当极板掉落到升降托板上后出现不到位的情况时，就可以控制旋转气缸动作，利用推片推动极板的一端，使得极板的另外一端与挡板相接触，从而使得极板移动到位，进一步保证了叠片操作的顺利进行。在本实施例中，推片设置有两个。

如图5和图11所示，在侧板一11的顶部上开有多个调整螺纹孔一30，在侧板一11的顶部上还设置有调整滑块一31，在调整滑块一31上设置有腰型通孔一32且调整滑块一31能沿侧板一11的顶部来、回移动，挡板29的一端连接在调整滑块一31上，通过调整螺丝一（图中未示出）穿过调整滑块一31上的腰型通孔一32拧入到其中一个调整螺纹孔一30中从而将挡板29的一端连接在侧板一11的顶部上；

在侧板二的顶部上开有多个调整螺纹孔二，在侧板二的顶部上还设置有调整滑块二，在调整滑块二上设置有腰型通孔二且调整滑块二能沿侧板二的顶部来、回移动，挡板的另外一端连接在调整滑块二上，通过调整螺丝二穿过调整滑块二上的腰型通孔二拧入到其中一个调整螺纹孔二中从而将挡板的另外一端连接在侧板二的顶部上。在本实施例中，调整滑块一和调整滑块二均为U型状。通过上述结构，就能根据叠片的极板规格来调整挡板的纵向位置，提高了本实施例的通用性。

在挡板29的一端上开有腰型通孔三33，在调整滑块一31上开有螺纹孔一34，通过调整螺丝三（图中未示出）穿过挡板一端上的腰型通孔三33拧入到调整滑块一上的螺纹孔一34中，从而将挡板29的一端连接在调整滑块一31上；

在挡板的另外一端上开有腰型通孔四，在调整滑块二上开有螺纹孔二，通过调整螺丝四穿过挡板另外一端上的腰型通孔四拧入到调整滑块二上的螺纹孔二中，从而将挡板的另外一端连接在调整滑块二上。通过上述结构，就能根据叠片的极板规格来调整挡板的横向位置，进一步提高了本实施例的通用性。

如图8和图9所示，在接板气缸二和接板气缸四的活塞杆上还设置分别有整形推块一35和整形推块二36；整形推块一35位于水平接片二20的下方位置，整形推块二36位于水平接片四24的下方位置。在接板气缸二的作用下，整形推块一35能随水平接板二20一起沿水平方向穿过侧板一11插入到侧板一11和侧板二12之间的位置或沿水平方向从侧板一11和侧板二12之间的位置穿过侧板一11抽出来，在接板气缸四的作用下，整形推块二36能随水平接板四24一起沿水平方向穿过侧板二12插入到侧板一11和侧板二12之间的位置或沿水平方向从侧板一11和侧板二12之间的位置穿过侧板二12抽出来。有时当极板掉落到升降托板上后，位置可能没有摆正，影响了整个电池极群的整齐度，本实施例在极板从水平接片二和水平接片四上掉落到升降托板上后，马上控制接板气缸二和接板气缸四动作，使得水平接板二和水平接板四回到原位的同时，即在水平接板二和水平接板四穿过侧板一和侧板二插入到侧板一和侧板二之间的位置的同时，利用整形推块一和整形推块二分别从极板的两侧推动极板，从而将极板在升降托板上的位置摆正，提高了整个电池极群的整齐度。在本实施例中，整形推块一和整形推块二均设置有两个。

如图12所示，所述整形推块一35包括与接板气缸二的活塞杆连接的推块本体一351和设置在推块本体一351上的外凸部一352；所述整形推块二包括与接板气缸四的活塞杆连接的推块本体二和设置在推块本体二上的外凸部二。利用外凸部一和外凸部二与极板接触，能够减小接触面积，从而能更好的摆正极板在升降托板上的位置。在本实施例中，外凸部一和外凸部二均设置成圆弧状，这样能进一步避免接触时对隔板纸的破坏，保证了叠片操作的质量。

综上，本实用新型通过设置橡胶片，利用橡胶片自身的特性将送至升降托板上的中间极板上隔板纸的一侧下压至中间极板上，从而使得本实用新型在叠片过程中，能保证被送至升降托板上的多个中间极板上的隔板纸一侧不上翘，从而保证了正常的叠片操作，提高了叠片效率和叠片质量。通过在侧板与橡胶片之间设置L型连接板，使得本实用新型更加便于橡胶片一和橡胶片二的更换。通过设置水平接板一至水平接板四，从而能保证被送料上胶轮和送料下胶轮送出的极板能被送到位，保证了叠片操作的顺利进行。通过设置推板机构和挡板相配合，从而使得本实用新型在加工中大密度极板时，也能顺利的将极板移动到位，进一步保证了叠片操作的顺利进行。通过设置整形推块一和整形推块二，能将极板在升降托板上的位置摆正，提高了整个电池极群的整齐度。

本实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。