本实用新型涉及锂电池保护技术领域，尤其涉及一种新型锂电池保护结构。
背景技术：
市场上现行锂电池保护板方案，多采用单节IC，产品同质化严重。采用单节IC保护方案，电路复杂，元件较多，有低压检测门限值。低于1.2V之后芯片不检测电压，容易放空电芯，造成安全事故；且充放电MOS管多采用控制P沟道场效应管，成本较高，内阻大，发热量高，安全事故发生的几率较高；此外，常规的充电方案，在保护板上电以后，需要激活才能有输出，且生产工序繁琐，导致保护板整体成本偏高。
现有技术中，如专利号为200810022474.0，申请日为2008.07.15《一种锂电池保护电路》，该发明提供一种采用低压工艺制造、能够适用于各种充电电压值的锂电池保护电路。但是该发明电路复杂，工序繁多，生产耗时多，芯片控制效果欠佳，充、放电装置发热量大，容易发生安全事故，缺少激活电路和宽压检测功能，有待进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制快速有效、发热状况较小、安全事故发生几率低、生产工序简单、成本较低、节约工时、当外接电源电压低于1.2V之后还可以正常保护的新型锂电池保护结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型锂电池保护结构，包括电压检测模块、信号转换模块、电池部分、充放电控制模块和激活电路，其特征在于，所述电压检测模块中设置有芯片，所述芯片内还设置有宽压检测模块；所述电池部分与电压检测模块相连；所述电池部分还与信号转换模块和充放电控制模块相连；所述信号转换模块与充放电控制模块相连，所述充放电控制模块内设置有充电MOS管和放电MOS管；所述信号转换模块与激活电路的一端相连，所述激活电路的另一端与充放电控制模块相连。
优选地，所述芯片采用精工S-8254系列芯片，所述芯片具有3-4串保护功能并且自带开关/温度保护功能。
优选地，所述充电MOS管和放电MOS管采用控制N沟道场效应管。
优选地，所述激活电路在上电之后能自动激活充电功能。
优选地，所述信号转换模块可以达到关断充电MOS管和放电MOS管的作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：市场上现行锂电池保护板方案，多采用单节IC，产品同质化严重。采用单节IC保护方案，电路复杂，元件较多，有低压检测门限值，低于1.2V之后芯片不检测电压，容易放空电芯，造成安全事故；且充放电MOS管多采用控制P沟道场效应管，成本较高，内阻大。本实用新型采用日本精工电子的S-8254芯片，并将充放电MOS管改为控制N沟道场效应管，由于P管内阻大，发热量高，改为N管之后，可以大大减小保护板的发热状况，进一步降低安全事故发生的几率；此外，常规的充电方案，在保护板上电以后，需要激活才能有输出，且生产工序繁琐，导致保护板整体成本偏高，本实用新型设置了激活电路，上电可以自动激活，免去手动充电激活的步骤，节约工时，降低生产成本；本实用新型增加了宽压检测模块，使得当外接电源电压低于1.2V之后，还可以正常保护，不会存在电压过低却不能保护的状况宽压输入。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型锂电池保护结构，包括电压检测模块、信号转换模块、电池部分、充放电控制模块和激活电路；电压检测模块中设置有芯片，芯片采用精工S-8254系列芯片，该芯片具有3-4串保护功能，并且自带开关/温度保护功能；芯片内还设置有宽压检测模块，不会存在电压过低却不能保护的状况；电池部分与电压检测模块相连；电池部分还与信号转换模块和充放电控制模块相连；信号转换模块与充放电控制模块相连，充放电控制模块内设置有充电MOS管和放电MOS管，充电MOS管和放电MOS管采用控制N沟道场效应管；信号转换模块与激活电路的一端相连，激活电路的另一端与充放电控制模块相连，上电之后，自动激活充电功能，免去手动激活的步骤；芯片检测电池部分的电压，通过信号口输出芯片给信号转换模块，通过信号转换模块可以达到关断充电MOS管和放电MOS管的作用，达到过充、过放、过流、短路、过温等保护，以此来保证锂电池组的安全性。
工作原理：
1、正常状态下，电池部分的电压在芯片检测正常范围以内，芯片输出正常信号，充放控制信号都为低电平，充、放电MOS管全部导通，此时，充、放电都可以正常进行。
2、过压状态下，电池部分的电压超过芯片检测正常范围，芯片输出过压保护信号，充电控制脚输出高阻态，充电MOS管关闭，此时不能充电。放电MOS管不受任何影响，可以继续放电。
3、低压状态下，电池电压低于芯片检测正常范围，芯片输出低压保护信号，放电控制脚输出高电平VDD,放电MOS管关闭，此时不能放电。充电MOS管不受任何影响，可以继续充电。
4、过流状态下，芯片检测到放电回路中放电电流大于设定的保护电流，芯片即输出过流保护信号，放电控制脚输出高电平VDD，放电MOS管关闭，此时不能放电，需要断开负载或者是充电之后才能正常使用。
市场上现行锂电池保护板方案，多采用单节IC，产品同质化严重。采用单节IC保护方案，电路复杂，元件较多，有低压检测门限值。低于1.2V之后芯片不检测电压，容易放空电芯，造成安全事故；且充放电MOS管多采用控制P沟道场效应管，成本较高，内阻大。本实用新型采用日本精工电子的S-8254芯片，并将充放电MOS管改为控制N沟道场效应管，由于P管内阻大，发热量高，改为N管之后，可以大大减小保护板的发热状况，进一步降低安全事故发生的几率；此外，常规的充电方案，在保护板上电以后，需要激活才能有输出，且生产工序繁琐，导致保护板整体成本偏高，本实用新型设置了激活电路，上电可以自动激活，免去手动充电激活的步骤，节约工时，降低生产成本；本实用新型增加了宽压检测模块，使得当外接电源电压低于1.2V之后，还可以正常保护，不会存在电压过低却不能保护的状况宽压输入。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。