一种改进产品通断性能的直流继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种改进产品通断性能的直流继电器。

背景技术：

继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。直流继电器作为继电器的一种，广泛应用于光伏/风能发电系统、新能源汽车、充电站/充电桩等电动充电配套设备、医疗器械等需要切换直流电源的领域。

现有的陶瓷密封直流继电器一般包括两个静触点和上端设有动触片的推动杆，两个静触点和动触片位于由陶瓷件和其他部件围绕形成的密封腔体内，推动杆下方设有线圈，线圈通电后，产生电磁感应，吸合动触片，推动杆向上运动，从而接通主电源，而线圈断电后，推动杆则向下运动，断开主电源。在断电过程中，推动杆向下运动的速度极快，动触片下方的其他部件若无法有效地缓冲推动杆的冲击力，推动杆极易回弹引起二次起弧，使得直流继电器的通断性能不稳定，容易减少产品的使用寿命；此外，推动杆在上下运动的过程中，直流继电器内部的绝缘性能直接决定了产品的负载寿命，若绝缘性能低，则会降低产品的负载寿命。

在现有的直流继电器中，用于形成密封腔体的连接圈为L型结构，这种结构的连接圈与其他部件的封接方式为立封，而立封方式焊接强度低，容易在受到热应力时产生裂缝，从而引起产品漏气；此外，推动杆下端和动铁芯的固定方式一般为挡圈连接，然而由于推动杆在运动时承受的冲击力较大，容易使挡圈断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种结构简单、紧凑、抗冲击性能强、推动杆向下快速运动时不易发生回弹、通断性能稳定、产品使用寿命长的改进产品通断性能的直流继电器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进产品通断性能的直流继电器，包括静触点和推动杆，推动杆上端设有动触片，推动杆下端外围固定设有动铁芯，动铁芯上方通过吸合弹簧设有套装在推动杆上的静铁芯，该静铁芯上端设有与静铁芯呈一体结构的凸肩，凸肩上套装有底板，位于静铁芯上端面上方的推动杆上设有与推动杆呈一体结构的凸台，凸肩上端面上设有非金属垫片，且该非金属垫片套装在推动杆的凸台下方。

在本实用新型中，进一步的，底板上设有围绕凸肩上端外壁的绝缘屏蔽壳，该绝缘屏蔽壳上设有供推动杆穿行的通孔。

在本实用新型中，进一步的，直流继电器还包括陶瓷件和横截面呈Z型的连接圈，连接圈位于绝缘屏蔽壳外围，连接圈下端面与底板固定，陶瓷件固定连接在连接圈上端面上，静触点下端伸入陶瓷件内部，底板、连接圈、陶瓷件和静触点形成密封腔体。

在本实用新型中，进一步的，陶瓷件上设有通向密封腔体的排气管。

在本实用新型中，进一步的，陶瓷件前后内壁上均设有纵向的限位半圆柱。

在本实用新型中，优选的，推动杆下端与动铁芯通过激光焊接或氩弧焊接的方式固定。

在本实用新型中，优选的，连接圈与底板和陶瓷件均通过平面焊接方式连接。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型直流继电器中，静铁芯上端设有与静铁芯呈一体结构的凸肩，位于静铁芯上端面上方的推动杆上设有与推动杆呈一体结构的凸台，凸肩在用于套装底板的同时，凸肩上端面上设有非金属垫片，而该非金属垫片同时也套装在推动杆的凸台下方，直流继电器在断电过程中，推动杆向下快速运动，凸台下降落到非金属垫片上，非金属垫片可有效地缓冲推动杆的冲击力，防止推动杆发生回弹，进而避免动触片引起二次起弧，从而改进了产品的通断性能，增长了产品的使用寿命；底板上围绕凸肩上端外壁设置绝缘屏蔽壳，该绝缘屏蔽壳提高了直流继电器内部的绝缘性能，提高了产品的负载寿命。横截面呈Z型的连接圈与底板和陶瓷件的封接方式均为平面焊接，相比于立封方式，平面焊接方式增强焊接强度，防止焊接处因受热应力产生裂缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图。

附图标记说明：1-静触点、2-推动杆、21-凸台、3-动触片、4-动铁芯、5-吸合弹簧、6-静铁芯、61-凸肩、7-底板、8-非金属垫片、9-绝缘屏蔽壳、10-陶瓷件、11-连接圈、12-排气管、13-限位半圆柱。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例一种改进产品通断性能的直流继电器，包括静触点1和推动杆2，推动杆2上端设有动触片3，推动杆2下端外围固定设有动铁芯4，动铁芯4上方通过吸合弹簧5设有套装在推动杆2上的静铁芯6，静铁芯6上端设有与静铁芯6呈一体结构的凸肩61，凸肩61上套装有底板7，位于静铁芯6上端面上方的推动杆2上设有与推动杆2呈一体结构的凸台21，凸肩61上端面上设有非金属垫片8，且该非金属垫片8套装在推动杆2的凸台21下方。

凸肩61和凸台21中间增设的非金属垫片8，保证了直流继电器在断电过程中，推动杆2在向下快速运动后，凸台21落到非金属垫片8上，非金属垫片8可有效地缓冲推动杆2的冲击力，防止推动杆2发生回弹，进而避免动触片3引起二次起弧，从而改进了产品的通断性能，增长了产品的使用寿命；凸肩61与静铁芯6呈一体结构 ，同时凸台21与推动杆2呈一体结构，保证了推动杆2上下运动的稳定性。

直流继电器在通电和断电瞬间，由于推动杆2下端和动铁芯4连接处所承受的冲击力较大，传统的挡圈连接方式容易出现挡圈断裂的现象，在本实用新型实施例中，优选采用激光焊接或氩弧焊接的方式固定推动杆2下端和动铁芯4，保证产品运行稳定。

在本实用新型实施例中，底板7上设有围绕凸肩61上端外壁的绝缘屏蔽壳9，该绝缘屏蔽壳9上设有供推动杆2穿行的通孔。该绝缘屏蔽壳9提高了直流继电器内部的绝缘性能，提高了产品的负载寿命。

在本实用新型实施例中，直流继电器还包括陶瓷件10和横截面呈Z型的连接圈11，连接圈11位于绝缘屏蔽壳9外围，连接圈11下端面与底板7固定，陶瓷件10固定连接在连接圈11上端面上，静触点1下端伸入陶瓷件10内部，底板7、连接圈11、陶瓷件10和静触点1形成密封腔体。横截面呈Z型的连接圈11与底板7和陶瓷件10的封接方式均为平面焊接，相比于立封方式，平面焊接方式增强焊接强度，防止焊接处因受热应力产生裂缝。

在本实用新型实施例中，陶瓷件10上设有通向密封腔体的排气管12，该排气管12用于对密封腔体进行抽气和充气。陶瓷件10前后内壁上均设有纵向的限位半圆柱13，限位半圆柱13的数量可根据实际需要设定，该限位半圆柱13有效地防止动触片3偏转，提高产品的通断性能。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本技术领域的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型范围的前提下，本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。