一种叠层母排的制作方法

本实用新型涉及驱动器叠层母排领域，特别是一种叠层母排。

背景技术：

驱动器内3只功率模块正极需要用铜排进行连接，负极需要用铜排进行连接，正负极之间需要加绝缘板防止正负极短路，正极铜排上端也需要加绝缘板防止直流与交流输出短路，为了固定驱动板需要在母排上安装4个固定支撑铜柱，用6个螺钉将铜柱固定在正负极铜排上，正负极母排组件需要4层叠加安装，且需要10个螺钉固定，安装工艺复杂，很容易装错或漏装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种叠层母排。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠层母排，包括叠层母排本，其特征在于，所述叠层母排本上依次固定有一号模块铜板、一号绝缘板、二号模块铜板和二号绝缘板,所述一号模块铜板和二号模块铜板上分别安装有一号模块铜柱和二号模块铜柱，所述二号模块铜板上铆接有四个驱动板支撑柱。

优选的，所述个驱动板支撑柱的大小相同。

优选的，所述叠层母排本上两端处均设有四个定位件。

优选的，所述一号模块铜柱和二号模块铜柱均位于一号模块铜板和二号模块铜板的一端处。

优选的，所述叠层母排本、一号模块铜板、一号绝缘板、二号模块铜板和二号绝缘板开有三个定位圆孔和三个定位方孔。

利用本实用新型的技术方案制作的叠层母排，1.提高产品可靠性；2.提高产品加工精度、一致性；3.减少工时、提高工作效率；4.减少人为干预，防止质量问题发生。

附图说明

图1是本实用新型所述一种叠层母排的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种叠层母排的主视图；

图3是本实用新型所述一种叠层母排的侧视图；

图4是本实用新型所述一种叠层母排的立体示意图；

图5是本实用新型所述一种叠层母排的部分放大图；

图中，1-叠层母排本；2-一号模块铜板；3-一号绝缘板；4-二号模块铜板；5-二号绝缘板；6-一号模块铜柱；7-二号模块铜柱；8-驱动板支撑柱；9-定位件；10-定位圆孔；11-定位方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种叠层母排，包括叠层母排本1，所述叠层母排本1上依次固定有一号模块铜板2、一号绝缘板3、二号模块铜板4和二号绝缘板5,所述一号模块铜板2和二号模块铜板4上分别安装有一号模块铜柱6和二号模块铜柱7，所述二号模块铜板4上铆接有四个驱动板支撑柱8；所述4个驱动板支撑柱8的大小相同；所述叠层母排本1上两端处均设有四个定位件9；所述一号模块铜柱6和二号模块铜柱7均位于一号模块铜板2和二号模块铜板4的一端处；所述叠层母排本1、一号模块铜板2、一号绝缘板3、二号模块铜板4和二号绝缘板5开有三个定位圆孔10和三个定位方孔11。

具体使用时：将正母排一号模块铜板2、负母排二号模块铜板4、一号绝缘板3和二号绝缘板5通过压合的方式贴合在叠层母排本1上；将一号模块铜柱6和二号模块铜柱7焊接分别焊接在一号模块铜板2和二号模块铜板4上，将四个驱动板支撑柱8铆接在二号模块铜板4上，通过压机将一号模块铜板2、一号绝缘板3、二号模块铜板4和二号绝缘板5压合为一体，一号模块铜柱6和二号模块铜柱7采用焊接和铆接工艺省去了螺钉紧固，此种设计可以有效减少杂散电感，从而提高产品可靠性，减少人工操作，节省人工成本，此种方法为模具加工，确保产品加工精度和一致性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。