一种气动端子压接模具的制作方法

本实用新型涉及端子压接模具，具体为一种气动端子压接模具。

背景技术：

现有的端子压接机分为全自动压接机和半自动压接机，无论是全自动压接机或是半自动压接机，其压接模具都采用机械方式送料，机械式送料易磨损、噪音大，且送料速度不可调节，送料行程不可调节，不能适用不同压接行程，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种送料速度可调、通用性好、适应性好、噪音低以及调节精度高的气动端子压接模具。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种气动端子压接模具，包括机架，所述机架内上部设有上刀部分，

所述机架下部设有下刀部，所述上刀部分包括上刀滑块，所述上刀滑块位于机架内与机架滑动连接，所述机架上部外侧设有气动送料装置，所述下刀部的左侧设有端子导向装置，所述端子导向装置位于气动送料装置的下方，所述气动送料装置包括送料气缸、气缸支架、固定板、导轨和第一活动块，所述固定板安装在机架上，所述固定板的下部内侧设有导轨槽，所述导轨槽内设有导轨，所述导轨外侧设有第一活动块，所述第一活动块通过第一滑块与导轨滑动连接，所述气缸通过气缸支架安装在固定板上，所述送料气缸的推送杆与第一活动块连接，所述第一活动块通过送料弹簧与料爪连接，所述料爪底部与端子导向装置接触。本实用新型气动端子压接模具通过在机架上部外侧设置气动送料装置，将现有技术中机械式送料更改为气动式送料，采用气动送料装置进行送料，送料速度可调，可根据实际需要进行调节送料速度，其使用方便；在下刀部左侧设置端子导向装置，下刀部左侧端子导向装置的设置，使料带沿端子导向装置进行送料，有效防止料带发生偏移，确保送料精准；气动送料装置中第一活动块及导轨的设置，由送料气缸驱动第一活动块沿导轨移动，第一活动块进而通过弹簧带动料爪沿端子导向装置移动，其送料速度可调，使用方便，送料精准。

进一步地，所述气缸支架与第一活动块之间设有第一行程螺丝，所述第一活动块与机架之间设有第二行程螺丝。第一行程螺丝和第二行程螺丝的设置，用于调节送料气缸的送料行程，可适用不同压接行程的压接模具，其通用性好和适用性好。

进一步地，所述送料气缸的底部设有用于调节送料速度的两个快速调节接头，两个快速调节接头并排设置在送料气缸的底部。快速调节接头的设置，用于调节送料气缸的送料速度，其使用方便。

进一步地，所述料爪通过料爪座与第一活动块连接，所述第一活动块下部设有料爪座卡槽，所述料爪座包括倒U形座，所述倒U形座内侧设有与料爪卡槽相配合的凸块，所述凸块上设有第一长圆形孔，所述料爪通过料爪固定销与倒U形座转动连接。第一长圆形孔的设置，便于调节料爪座至合适位置。

进一步地，所述料爪的底部与导向装置连接，所述导向装置包括底板，所述底板上设有第一引向板和第二引向板，所述第一引向板和第二引向板分别位于前后侧，所述第一引向板与第二引向板之间留有引向通道。第一引向板、第二引向板以及第一引向板与第二引向板之间引向通道的设置，使料爪在送料过程中始终位于引向通道内。

进一步地，所述第二引向板的外端设有用于安装端子引向板的缺口平台，所述端子引向板通过紧固件安装在缺口平台上，所述端子引向板上设有第二长圆形孔，第二长圆形孔的设置，便于调节端子引向板至合适位置。

进一步地，所述第一引向板的外端设有压紧座，所述压紧座为向里开口的U形座，所述底板外端部伸进压紧座，所述压紧座内设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于底板和压紧座下边板之间。压紧座以及压紧座内压紧弹簧的设置，使底板始终处于压紧状态，进一步确保送料位置精准，进而确保压接质量。

进一步地，所述上刀滑块顶部前侧设有高度调节装置，所述高度调节装置包括调节支架、第二活动块和第三活动块，所述调节支架包括两侧板和一顶板，所述顶板前侧与两侧板形成一用于放置刻度板的刻度板放置槽，所述刻度板放置槽槽深与刻度板厚度相同，所述顶板下方设有第二活动块，所述第二活动块上部设有第三活动块，调节支架的一侧板外侧设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过调节支架一侧板与第二活动块接触。高度调节装置的设置，用于微调上刀滑块的高度，提升上刀位置的精度度。

进一步地，所述第二活动块上表面为第一倾斜面，所述第三活动块下表面为与第一倾斜面相配合的第二倾斜面。第二活动块上第一倾斜面和第三活动块上第二倾斜面的设置，转动调节螺丝，调节螺丝驱动第二活动块移动，第二活动块进而带动第三活动块向上移动，第三活动块进而带动上刀滑块向上移动，进而上刀滑块位置的微调。

进一步地，所述第二活动块上设有弹簧孔，所述弹簧孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧设有弹簧支块，所述弹簧支块与弹簧孔紧配合连接。复位弹簧的设置，在调节螺丝恢复原位后，第二活动块在复位弹簧的作用力下移动复位。

本实用新型气动端子压接模具，具有如下的有益效果：送料速度可调、通用性好、适应性好、噪音低以及调节精度高

第一、送料速度可调，本实用新型气动端子压接模具通过在机架上部外侧设置气动送料装置，将现有技术中机械式送料更改为气动式送料，采用气动送料装置进行送料，其磨损小，噪音低，气动送料装置中快速调节接头的设置，用于调节送料气缸的送料速度，送料速度可调，使用方便，可根据实际需要进行调节送料速度；

第二、送料精准，在下刀部左侧设置端子导向装置，下刀部左侧端子导向装置的设置，使料带沿端子导向装置进行送料，有效防止料带发生偏移，确保送料精准；气动送料装置中第一活动块及导轨的设置，由送料气缸驱动第一活动块沿导轨移动，第一活动块进而通过弹簧带动料爪沿端子导向装置移动，其送料速度可调，使用方便，送料精准；

第三、通用性好、适用性好，气动送料装置中第一行程螺丝和第二行程螺丝的设置，用于调节送料气缸的送料行程，可适用不同压接行程的压接模具，其通用性好和适用性好。

附图说明

附图1为本实用新型气动端子压接模具的装配示意图；

附图2为本实用新型气动端子压接模具的正视图；

附图3为附图1中气动送料装置的分解示意图；

附图4为附图1中导向装置的分解示意图；

附图5为附图1中高度调节装置的分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种气动端子压接模具，包括机架10，所述机架10内上部设有上刀部分11，所述机架10下部设有下刀部12，所述上刀部分11包括上刀滑块13，所述上刀滑块13位于机架10内与机架10滑动连接，所述机架10上部外侧设有气动送料装置30，所述下刀部12的左侧设有端子导向装置4040，所述端子导向装置4040位于气动送料装置30的下方，所述气动送料装置30包括送料气缸34、气缸支架32、固定板31、导轨311和第一活动块33，所述固定板31安装在机架10上，所述固定板31的下部内侧设有导轨槽313，所述导轨槽313内设有导轨311，所述导轨311外侧设有第一活动块33，所述第一活动块33通过第一滑块312与导轨311滑动连接，所述送料气缸34通过气缸支架32安装在固定板31上，所述送料气缸34的底部设有用于调节送料速度的两个快速调节接头35，两个快速调节接头35并排设置在送料气缸34的底部，快速调节接头35的设置，用于调节送料气缸34的送料速度，其使用方便；所述送料气缸34的推送杆与第一活动块33连接，所述气缸支架32与第一活动块33之间设有第一行程螺丝36，所述第一活动块33与机架10之间设有第二行程螺丝38，第一行程螺丝36和第二行程螺丝38的设置，用于调节送料气缸34的送料行程，可适用不同压接行程的压接模具，其通用性好和适用性好，所述第一活动块33上设有卡槽318，所述卡槽318内通过紧固件安装有弹簧固定架317,所述弹簧固定架317通过送料弹簧37与料爪310连接，所述料爪310底部与端子导向装置4040接触，所述料爪310通过料爪座39与第一活动块33连接，所述第一活动块33下部设有料爪座卡槽314，所述料爪座39包括倒U形座315，所述倒U形座315内侧设有与料爪310卡槽相配合的凸块316，所述凸块316上设有第一长圆形孔，所述料爪310通过料爪310固定销与倒U形座315转动连接。第一长圆形孔的设置，便于调节料爪座39至合适位置。本实用新型气动端子压接模具通过在机架10上部外侧设置气动送料装置30，将现有技术中机械式送料更改为气动式送料，采用气动送料装置30进行送料，送料速度可调，可根据实际需要进行调节送料速度，其使用方便；在下刀部12左侧设置端子导向装置4040，下刀部12左侧端子导向装置4040的设置，使料带沿端子导向装置4040进行送料，有效防止料带发生偏移，确保送料精准；气动送料装置30中第一活动块33及导轨311的设置，由送料气缸34驱动第一活动块33沿导轨311移动，第一活动块33进而通过弹簧带动料爪310沿端子导向装置4040移动，其送料速度可调，使用方便，送料精准。

如图1、图2和图4所示，所述料爪310的底部与端子导向装置40连接，所述端子导向装置40包括底板41，所述底板41上设有第一引向板42和第二引向板45，所述第一引向板42和第二引向板45分别位于前后侧，所述第一引向板42与第二引向板45之间留有引向通道47。第一引向板42、第二引向板45以及第一引向板42与第二引向板45之间引向通道47的设置，使料爪310在送料过程中始终位于引向通道47内。所述第二引向板45的外端设有用于安装端子引向板44的缺口平台46，所述端子引向板44通过紧固件安装在缺口平台46上，所述端子引向板44上设有第二长圆形孔49，第二长圆形孔49的设置，便于调节端子引向板44至合适位置。所述第一引向板42的外端设有压紧座43，所述压紧座43为向里开口的U形座，所述底板41外端部伸进压紧座43上的U形槽内，所述压紧座43内设有压紧弹簧48，所述压紧弹簧48位于底板41和压紧座43下边板之间。压紧座43以及压紧座43内压紧弹簧48的设置，使底板41始终处于压紧状态，进一步确保送料位置精准，进而确保压接质量。

如图1、图2和图5所示，所述上刀滑块13顶部前侧设有高度调节装置20，所述高度调节装置20包括调节支架21、第二活动块27和第三活动块22，所述调节支架21包括两侧板和一顶板，所述顶板前侧与两侧板形成一用于放置刻度板的刻度板放置槽212，所述刻度板放置槽212槽深与刻度板厚度相同，所述顶板下方设有第二活动块27，所述第二活动块27上部设有第三活动块22，调节支架21的一侧板外侧设有调节螺丝25，所述调节螺丝25穿过调节支架21一侧板与第二活动块27接触，所述调节螺丝25的螺杆上设有齿轮状分隔格26，高度调节装置20的设置，用于微调上刀滑块13的高度，提升上刀位置的精度度。所述调节支架21上与调节螺丝25连接的一侧板上设有定位孔，所述定位孔内设有定位珠24，定位珠的设置，按压定位珠24，定位珠24顶住调节螺丝25上的齿轮状分隔格26进行定位调节螺丝25。所述第二活动块27上表面为第一倾斜面28，所述第三活动块22下表面为与第一倾斜面28相配合的第二倾斜面29。第二活动块27上第一倾斜面28和第三活动块22上第二倾斜面29的设置，转动调节螺丝25，调节螺丝25驱动第二活动块27移动，第二活动块27进而带动第三活动块22向上移动，第三活动块22进而带动上刀滑块13向上移动，进而上刀滑块13位置的微调。所述第二活动块27上设有弹簧孔213，所述弹簧孔213内设有复位弹簧210，所述复位弹簧210的一侧设有弹簧支块211，所述弹簧支块211与弹簧孔213紧配合连接。复位弹簧210的设置，在调节螺丝25恢复原位后，第二活动块27在复位弹簧210的作用力下移动复位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。