加热机构及具有加热机构的连接器拆解设备的制作方法

本实用新型涉及一种加热机构以及一种具有加热机构的连接器拆解设备。

背景技术：

连接器广泛应用于电子领域，例如连接器是手机中的重要器件之一，手机连接器安装于柔性电路板(FPC)上，或者用于电路板之间的电连接。如图1所示，连接器70焊接于电路板80上。连接器70通常具有多个端子71，端子71通常呈长条状，端子71是由连接器70向一侧延伸而形成，焊料(例如焊锡)布置于端子上，线缆通过焊料焊接于端子71上，以实现电连接。连接器70在长期使用的过程中，会出现焊点松动、线缆从端子71脱落等影响电路正常导通的情况。在这种情况下，需要对连接器70进行维修。但是，维修前需要将连接器70从电路板80上拆卸下来。拆除连接器70的前提是对端子71上焊点处的焊料加热并使焊料融化，从而使连接器70与电路板80之间的连接松动，以便将连接器70与电路板80分离。

然而，现有加热焊料的装置存在对端子71上的焊料加热不均匀的问题，导致加热工序耗时过长，从而严重影响拆解效率。

技术实现要素：

本实用新型有鉴于上述的现有状况而完成的，其目的在于提供一种加热机构，可以对连接器焊点上的焊料均匀加热，使焊料迅速融化，便于使连接器与电路板分离。

为了实现上述目的，本实用新型实施方式提供如下技术方案：

本实用新型提供一种加热机构，包括：加热喷头，其具有呈长条状的出风口；热风流道，其允许热气流流过，所述热风流道与所述加热喷头连通；以及旋转机构，其带动所述加热喷头以所述加热喷头的延伸方向为轴自转至任意角度。

其中，所述出风口呈矩形或者椭圆形。

其中，所述加热喷头还具有安装段，所述安装段与所述热风流道连接。

其中，所述旋转机构包括从动齿轮和与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述从动齿轮套于所述加热喷头的所述安装段的外部，所述主动齿轮由电机控制其转动。

其中，所述热风流道呈管状。

其中，所述热风流道的一端与热气流源连接。

其中，所述热气流源为热风机。

本实用新型还提供一种具有加热机构的连接器拆解设备，其包括上述加热机构。

根据本实用新型所提供的加热机构，通过加热喷头对焊料进行均匀加热，呈长条状的出风口与连接器端子的形状匹配，从而便于使端子上的焊料快速融化，旋转机构可以使加热喷头的出风口与不同朝向的连接器端子对准，从而在不需要改变连接器位置的情况下，可以实现对端子上焊料的加热，提高了工作效率。

附图说明

图1示出了连接器焊接在电路板上的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施方式所涉及的加热机构的立体结构示意图；

图3示出了图2所示的加热机构的出风口的立体结构示意图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

如图2和图3所示，本实施方式所涉及的加热机构1(以下简称“加热机构1”)包括加热喷头10、热风流道20和旋转机构30。加热机构1可以单独用于对电子器件上的焊点处的焊料例如焊料进行加热，也可以应用于批量拆解电路板上的连接器的专用设备。加热机构1通过加热喷头10对焊料进行均匀加热，从而便于使焊料快速融化，并使连接器与电路板分离。

在本实施方式中，加热喷头10可以包括出风口11和安装段12。出风口11可以安装于安装段12的一端。出风口11与安装段12连通。由此可以使被加热的气流(以下简称“热气流”)经安装段12从出风口11流出。

另外，出风口11呈长条状。具体而言，出风口11的形状和尺寸可以与呈长条状地端子71(参见图1)相匹配。在这种情况下，热气流可以从出风口11呈条状地流出，可以对连接器上的端子71处的焊料均匀地加热，避免了受热不均，可以加快焊料的融化。

另外，在一些示例中，出风口11的形状可以与端子71的形状匹配，尺寸可以适当小于或者大于端子71的尺寸。在这种情况下，也可以通过旋转机构30连续旋转加热喷头10以对端子71上的焊料进行加热，从而可以使端子71上的焊料受热均匀而融化。

另外，在一些示例中，出风口11可以呈椭圆形。在本实施方式中出风口11呈矩形。可以理解的是，出风口11也可以呈其它长条状的形状，例如呈梯形。

在本实施方式中，加热喷头10还可以包括连接段13。连接段13位于出风口11和安装段12之间，并且连通出风口11和安装段12。出风口11的横截面积可以小于连接段13的横截面积。具体而言，连接段13可以呈圆管状，出风口11可以是以连接段13的直径为长边长度的矩形。在这种情况下，热气流从连接段13流至出风口11的过程中，流动速度得到提升，进而提高了出风口11的出风强度，从而可以提高加热速度。

另外，在本实施方式中，连接段13延伸形成扁平状地出风口11。

另外，安装段12可以呈圆管状。安装段12与热风流道20连接。由此，热风流道20可以将热气流经安装段12导向出风口11。

在本实施方式中，热风流道20用于将热气流导向加热喷头。热风流道20可以呈管状，例如圆管状。热风流道20可以是硬质管道例如金属管，也可以是软质管道例如胶管。热风流道20的一端与加热喷头10连通。具体而言，热风流道20的一端与加热喷头10的安装段12连通。热风流道20与安装段12的连接处可以设置密封圈(未图示)，从而避免因气流泄露导致的工作效率降低。热风流道20的另一端与热气流源(未图示)连接。在本实施方式中，热气流源可以由热风机提供，热风机可以持续提供经加热后的气流。在一些示例中，热气流源也可以是其它可以提供热气流的设备。

另外，在本实施方式中，旋转机构30可以带动加热喷头10以加热喷头10的延伸方向为轴自转至任意角度。具体而言，旋转机构30可以包括从动齿轮31和与从动齿轮31啮合的主动齿轮32。从动齿轮31套于加热喷头10的安装段12的外部。在一些示例中，安装段12的外部可以呈圆筒形，从动齿轮31的内径尺寸与安装段12的外部尺寸相匹配。在一些示例中，从动齿轮31可以与安装段12一体成型。在本实施方式中，主动齿轮32的轴线与从动齿轮31的轴线平行。主动齿轮32可以与电机连接。具体而言，主动齿轮3可以通过延伸轴与电机连接。主动齿轮32可以由电机33控制其转动。因而，主动齿轮32带动从动齿轮31转动，进而使得加热喷头10在旋转机构30的控制下以加热喷头10的轴线为轴进行任意角度的转动，例如加热喷头10可以转动10°、190°、270°等。一块电路板上可以具有多个连接器，各个连接器的布置方向可能不相同，从而导致端子71的朝向不同，在这种情况下，能够自由转动的加热喷头10的出风口11可以对准不同朝向的端子71，从而在不需要移动连接器的情况下，就可以对端子上的焊料均匀加热并使其融化，进一步提高了工作效率。

另外，在一些示例中，旋转机构30也可以包括两个转动轮(未图示)。其中一个转动轮可以套于安装段12上。另一个转动轮通过带传动带动套于安装段12上的一个转动轮转动，从而实现旋转机构30带动加热喷头10的自转动。可以理解的是，旋转机构30还可以是其它能够带动加热喷头10转动的机构。

另外，加热机构1还可以包括固定器40。固定器40可以邻近加热喷头10设置。在本实施方式中，固定器40大体与热风流道20平行布置。固定器40可以包括移动轴41和安装于移动轴41端部的压头42。移动轴41可以沿着移动轴41的轴向移动并使压头42定位。在本实施方式中，移动轴41的一端可以连接步进电机43。步进电机43可以带动移动轴41沿着移动轴41的轴向移动。步进电机43可以控制压头42移动至指定位置。

另外，压头42可以大体呈锥形。由此，便于使压头42压与固定连接器的电路板上，使电路板固定，进而便于加热喷头10对连接器上的焊料进行加热。

另外，在一些示例中，加热机构1还可以包括抓取机构(未图示)。在一些示例中，抓取机构可以例如是机械手。抓取机构可以在加热喷头10将焊料加热融化之后，使连接器与电路板分离，以实现连接器的拆解。

另外，在本实施方式中，加热机构1可以整体安装于安装板60上。具体而言，加热喷头10、热风流道20、固定器30均可以安装于安装板60上。在这种情况下，便于对加热机构1进行组装和维护。

本实用新型还提供一种具有加热机构1的连接器拆解设备(未图示)。具有加热机构1的连接器拆解设备可以用于批量拆解连接器。拆解设备包括加热机构1。加热机构1可以用于批量加热连接器上的焊料，从而使焊料融化，以便进行连接器与电路板的分离。加热机构1与上述实施方式中的加热机构1具有相同的结构，且所起作用相同，此处不赘述。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同更换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。