一种插座的制作方法

文档序号:11335318阅读:348来源:国知局
一种插座的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种插座,尤其是涉及一种用于插接三线插头或两线插头的插座,属于用电设备接线装置技术领域。



背景技术:

生活中电源插头与插座的配合方式是最方便、最实用的电源接入方式,即电源插头的插脚直接插入与之配合的插座上,插头的插脚是直上直下的,仅仅依靠插座插孔中插套和插头插脚的摩擦力来进行固定,因此,在方便的同时也产生了一些缺陷,插头与插座的配合容易松动和脱落。为了防止插头在使用过程中因牵拉而脱落,出现了通过增大插座中插套夹片摩擦力的插座,然而该种插座使用极为不便,体现为插头插入及拔出的过程中极为费力。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种防脱效果差,插拔方便的插座。

为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种插座,用于三线插头或两线插头的插接使用,包括插座本体,至少一组设置于插座本体上插孔组,以及安装于插孔组内的插套;所述插孔组包括对称设置的第一插孔和第二插孔;所述第一插孔内设置第一插套,所述第一插套包括第一夹片和第二夹片;所述第二插孔内设置第二插套,所述第二插套包括第三夹片和第四夹片;所述第一插孔和第二插孔均呈圆弧形,且内弧面相向朝内;所述第一夹片和第三夹片的截面均呈圆弧形,分别位于第一插孔和第二插孔的外弧面一侧;所述第二夹片和第四夹片的截面呈对折页状,分别位于第一插孔和第二插孔的内弧面一侧;所述第二夹片和第四夹片沿折线的两侧分别称为插入部和锁止部;所述第二夹片的插入部与第四夹片的插入部对角设置,且表面相互平行;所述第二夹片的锁止部与第四夹片的锁止部对角设置,且表面相互平行;所述第二夹片的锁止部朝向第一夹片的一面设置有第一凸块;所述第四夹片的锁止部朝向第二夹片的一面设置有第二凸块。

所述二夹片的插入部朝向第一夹片的一面设置有第一限位部;所述第四夹片的插入部朝向第二夹片的一面设置有第二限位部。

所述第一凸块呈圆柱状。

所述第二凸块呈圆柱状。

与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

本实用新型插拔方便快速,且插入后通过转动插头可有效的避免插头因牵拉而脱落,在确保防脱的同时,不增加其使用难度,可满足各种插座使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为图1中插座本体上部打开的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示的插座,其可用于三线插头或两线插头的插接,本实施例采用三孔插孔,包括插座本体1,四组设置于插座本体1上插孔组,以及安装于插孔组内的插套;所述插孔组包括对称设置的第一插孔2和第二插孔3,其中:第一插孔2内设置第一插套4,该第一插套4包括第一夹片41和第二夹片42;第二插孔3内设置第二插套5,该第二插套5包括第三夹片51和第四夹片52;所述第一插孔2和第二插孔3均呈圆弧形,且内弧面相向朝内;所述第一夹片41和第三夹片51的截面均呈圆弧形,分别位于第一插孔2和第二插孔3的外弧面侧;所述第二夹片42和第四夹片52的截面呈对折页状,分别位于第一插孔2和第二插孔3的内弧面侧;所述第二夹片42和第四夹片52沿折线的两侧分别称为插入部和锁止部,且第二夹片42的插入部与第四夹片52的插入部对角设置,且表面相互平行,第二夹片42的锁止部与第四夹片52的锁止部对角设置,且表面相互平行;所述第二夹片42的锁止部朝向第一夹片41的一面设置有第一凸块6,第二夹片42的插入部朝向第一夹片41的一面设置有第一限位部8,同样第四夹片52的锁止部朝向第三夹片51的一面设置有第二凸块7,第四夹片52的插入部朝向第三夹片51的一面设置有第二限位部9;第一限位部8与第二限位部9可对插头插脚插入的位置进行限定;第一凸块6、第二凸块7均呈圆柱状,显然也可以是其它适用形状。

显然,插座本体上的三线插孔或两线插孔数量可根据需要进行设置,当三线插孔用于三线插头使用时,其功能与常规的三线插孔相同,而其还能用于两线插头的使用,此时其能实现两孔插头的防脱,通用性更好。

使用时,第二夹片42的插入部(第一限位部8位置)与第四夹片52的插入部(第二限位部9位置)构成供插头插脚插入的接口,此时构成常规的插接;然后用手顺时针方向旋转插头,插头插脚在第一夹片41和第三夹片51的导向作用下,并依靠第二夹片42的折角与第四夹片52的折角形成省力杠杆,使第二夹片42及第四夹片52发生变形,确保插头插脚旋转过程不受第一凸块6及第二凸块7阻挡,顺利进入第二夹片42的锁止部与第四夹片52的锁止部,由于插头插脚转动离开第二夹片42的折角与第四夹片52的折角处,第二夹片42的锁止部与第四夹片52的锁止部依靠第一凸块6及第二凸块7的作用,对插头进行锁止,实现了插头防脱,显然可在插头插脚上设置与第一凸块6及第二凸块7卡接配合的盲孔或通孔,使凸块6、7卡入盲孔或通孔中,使插头防脱效果更佳。

图4所示的插座,其采用三孔插孔和两孔插孔混合设置的形式,第三插孔为空插孔,只起固定作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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