剪刀式支撑组件及应用其的键盘的制作方法

本实用新型涉及一种剪刀式支撑组件及键盘。

背景技术：

就目前个人计算机的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费级电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述的电子产品与加工设备。

对于键盘上的按键来说，为了平衡使用者在每一个按键上的施力，通常会在按键的键帽之下设置一种剪刀式支撑结构，用以引导键帽做垂直移动。因此，不论施力于键帽的侧边或角落，都能将施力平均地分散于整个键帽面上，使得按下整个按键变得很简单，也让使用者更容易地操作按键。

一般而言，目前现有的按键中所采用的剪刀式支撑结构，大多是由两个支撑件所构成的，即一个外剪与一个内剪相互枢接形成。若按键采用弹性圆顶(dome)作为键帽的复位件，则两个支撑件的中央还需设有破孔以供弹性圆顶穿过。但对于长型按键(例如，空格键)来说，如图1所示，其为绘示现有长型按键400的立体爆炸图。为加强按压长型按键400的力的传递，一般会采用两组剪刀式支撑结构430分别固定键帽420两端，并于两剪刀式支撑结构430之间，即键帽420的中央正下方，设置弹性圆顶440作为复位件。因此，于长型按键400中，弹性圆顶440并未设置于剪刀式支撑结构430的任一内剪432中央的破孔432a中。

然而，在图1所示的剪刀式支撑组件440中，内剪432内部具有破孔432a，而外剪431必须开设一足够大的穿孔431a以放置及枢接内剪432，如此一来，将导致外剪431的横梁厚度不够宽，因此支撑强度也会不足，进而影响长型按键400按压时的力量传递效果。为了解决此问题，一般的作法是在长型按键400的键帽420下再增设平衡杆450，但这又会增加键盘的整体生产成本及按压时平衡杆450产生的噪音问题。

再者，随着长型按键400剪刀式支撑结构数量的增加，用于固定剪刀式支撑结构430与底板410，以及固定剪刀式支撑结构430与键帽420的卡勾数量也因应增加。举例来说，前述的长型按键400具有组两剪刀式支撑结构430，每组剪刀式支撑结构430都具有两个支撑件(内剪431及外剪432)，即每一长型按键400具有四个支撑件，而每一支撑件又各自在四个角落具有连接端部431b、431c、432b、432c，因此，每一长型按键400必须在键帽420及底板410上设置16个对应的卡勾421、411来固定剪刀式支撑结构430，除了卡勾421、411材料成本提升外，亦增加了组装的复杂度。

因此，如何提出一种可解决上述问题的剪刀式支撑组件及键盘，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的一目的在于提出一种可提高支撑强度的剪刀式支撑组件以及可降低生产成本的键盘。

为了达到上述目的，依据本实用新型的一实施方式，提供一种剪刀式支撑组件，包含第一支撑件以及两第二支撑件。第一支撑件具有两镂空部。两第二支撑件分别位于两镂空部内，并沿着轴线与第一支撑件枢接。每一第二支撑件具有加强肋。加强肋平行于轴线且横跨第二支撑件内部。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的加强肋设置于轴线上。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第一支撑件还具有主肋部。主肋部邻接于镂空部之间，并具有穿孔，供复位件设置。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的每一第二支撑件还具有二加强板。加强板垂直于轴线设置，且分别邻接第二支撑件的两侧臂。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的每一第二支撑件还具有加强板。加强板垂直于轴线设置，且延伸横跨于第二支撑件的内部中央。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第一支撑件还具有两辅助肋部。辅助肋部分别垂直轴线设置且延伸横跨镂空部。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的每一第二支撑件还具有加强板。加强板垂直轴线设置且邻近于第二支撑件与底板或键帽连接的一侧。加强板具有分隔槽。分隔槽配置以供对应的辅助肋部穿越。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第一支撑件还具有两第一连接端以及两第二连接端。第一连接端配置以与底板连接。第二连接端配置以与键帽连接。键帽位于底板上。每一第二支撑件具有至少一第三连接端以及至少一第四连接端。第三连接配置以与底板连接。第二连接端配置以与该键帽连接。

为了达到上述目的，依据本实用新型的另一实施方式，提供一种键盘，包含底板以及按键组件。按键组件包含键帽以及上述的剪刀式支撑组件。键帽位于该底板上方，剪刀式支撑组件设置于底板上并支撑键帽。

综上所述，本实用新型的剪刀式支撑组件是由一个第一支撑件以及两个第二支撑件所构成的，且两第二支撑件分别枢接于第一支撑件的两镂空部内。换言之，第一支撑件呈长条型，适合应用至具有长条型键帽的按键组件。因此，当长条型键帽被按压时，本实用新型的第一支撑件可以引导长条型键帽平衡地上升与下降，使得采用本实用新型的剪刀式支撑组件的键盘可减少使用平衡杆，从而可降低键盘的生产成本，改善组装效率，并减少操作时所产生的噪音。并且，第一支撑件还具有邻接于两镂空部之间的主肋部，且主肋部具有穿孔以供复位件穿越，由于穿孔仅设于第一支撑件上，且穿孔内部毋须再放置另一支撑件，故可避免现有穿孔内径过大导致外剪横梁肉厚不足的问题，，因此第一支撑件的横梁可以加宽，进而可增进按压键帽的边角的力量传递效果。而未设有穿孔的第二支撑件在与第一支撑件的枢接的轴线方向上设置有加强肋，可再进一步提升按键按压时轴向的传动效果，同时可增强本实用新型的剪刀式支撑组件的整体结构强度。再者，第一支撑件还可设置分别延伸横跨两镂空部的两辅助肋部，以进一步增加第一支撑件的结构强度。另一方面，本实用新型大幅降低了卡勾的数量，亦具有降低成本及组装简便的功效。

以上所述仅用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

为让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1为绘示现有长型按键的立体爆炸图。

图2为绘示本实用新型一实施方式的键盘的立体图。

图3为绘示本实用新型一实施方式的剪刀式支撑组件的立体图。

图4为绘示本实用新型另一实施方式的剪刀式支撑组件的立体图。

图5A为绘示本实用新型另一实施方式的剪刀式支撑组件的立体图。

图5B为绘示图5A中的剪刀式支撑组件的爆炸图。

其中，附图标记：

100：键盘

110、410：底板

120、420：键帽

130、230、330：剪刀式支撑组件

131、331：第一支撑件

131a、331a：镂空部

131b、331b：主肋部

131b1、331b1、431a：穿孔

131c、331c：第一连接端

131d、331d：第二连接端

132、232、332：第二支撑件

132a、232a、332a：第三连接端

132b、232b、332b：第四连接端

133、233、333：加强肋

134、234、334：加强板

331e：辅助肋部

332c：分隔槽

400：长型按键

430：剪刀式支撑结构

431：外剪

431b、431c、432b、432c：连接端部

432：内剪

432a：破孔

440：弹性圆顶

A：轴线

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。

请参照图2。图2为绘示本实用新型一实施方式的键盘100的立体图。如图2所示，本实施方式的键盘100可以是供桌上型计算机使用的外接键盘(例如，PS2接口的键盘或USB接口的键盘)或是包含键盘形式的输入装置的计算机系统(例如，笔记型计算机或膝上型计算机)，但并不以此为限。换言之，本实用新型的键盘100的概念可以应用于任何以按键作为输入界面的电子产品。

请参照图3，其为绘示本实用新型一实施方式的剪刀式支撑组件130的立体图。如图2与图3所示，于本实施方式中，键盘100包含底板110以及多个按键组件。按键组件包含键帽120以及剪刀式支撑组件130。剪刀式支撑组件130设置于底板110上并支撑键帽120。剪刀式支撑组件130包含第一支撑件131以及两第二支撑件132(图3仅标示一个)。第一支撑件131具有两镂空部131a(图3仅标示一个)。两第二支撑件132分别位于两镂空部131a内，并沿着轴线A与第一支撑件131枢接。

换言之，本实施方式的第一支撑件131呈长条型，适合应用至如图2所示具有长条型键帽120的按键组件。因此，当长条型键帽120被按压时，第一支撑件131可以引导长条型键帽120平衡地上升与下降，使得采用本实施方式的剪刀式支撑组件130的键盘100可减少使用现有的平衡杆，从而可降低键盘100的生产成本，改善组装效率，并减少操作时所产生的噪音(因现有平衡杆在操作时会产生金属的撞击声)。

具体来说，第一支撑件131还具有主肋部131b。主肋部131b邻接于镂空部131a之间，并具有穿孔131b1。于一些实施方式中，键盘100还可包含线路板(图未示)，而按键组件还可包含复位件(图未示)。线路板可设置于底板110上。主肋部131b的穿孔131b1之内以及键帽120下方形成一容置空间，以供复位件设置。由于穿孔131b1仅设于第一支撑件131的主肋部131b上，相较于现有(图1所示)外剪431的穿孔431a中因需放置内剪432，导致外剪431横梁肉厚不足的问题，本实用新型的第一支撑件131的横梁可以加宽，故可增强第一支撑件131的整体结构强度，同时提升按压键帽120的边角的力量传递效果。

另一方面，第二支撑件132具有一加强肋133，加强肋133横跨第二支撑件132内部，且平行于第二支撑件132与第一支撑件131枢接轴线A的方向设置，较佳地，加强肋133位于轴线A上，借此，可增强剪刀式支撑组件130的整体结构强度，进一步提升按压键帽120时的轴向传动效果。于本实施例中，第二支撑件132更具有加强板134，如图3所示，每一第二支撑件132具有两加强板134，分别邻接第二支撑件132的两侧臂，且垂直于加强肋133设置，即加强肋133与两加强板134于第二支撑件132内排列成H型近乎实心的结构，可有效补强剪刀式支撑组件130的强度。

当键帽120接受外力而被下压时，复位件可产生一顶撑键帽120的抗力，进而提供使用者按压的手感，且经由剪刀式支撑组件130的导引，被下压的键帽120可移动至最低位置。而当施加于键帽120的外力释放之后，复位件可借由所产生的抗力，使得前述被下压的键帽120回复至最高位置。按键组件的键帽120被按压而使线路板产生触发信号的机制与原理可参考相关现有技术，在此容不介绍。

于一实施方式中，复位件可为一弹性体，例如橡胶圆顶(rubber dome)，但本实用新型并不以此为限。于实际应用中，复位件亦可替换为其它具有类似功能的元件，例如磁性元件。

再回到图3，于本实施方式中，第一支撑件131还具有两第一连接端131c以及两第二连接端131d。第一连接端131c与第二连接端131d分别位于第一支撑件131的两相对边缘，且靠近角落端部处。每一第二支撑件132具有一第三连接端132a以及一第四连接端132b。第三连接端132a与第四连接端132b分别位于第二支撑件132的两相对边缘的中心处。第一支撑件131可借由第一连接端131c与第二连接端131d分别与底板110及键帽120相衔接，而第二支撑件132可由第三连接端132a与第四连接端132b分别与底板110及键帽120相衔接。其中，第一支撑件131的第一连接端131c与第二支撑件132的第四连接端132b相邻近，且位于轴线A的一侧(即图3的右上侧)，而第一支撑件131的第二连接端131d与第二支撑件132的第三连接端132a相邻近，且位于轴线A的另一侧(即图3的左下侧)。举例来说，第一支撑件131的第一连接端131c与第二支撑件132的第四连接端132b可为枢接端，并可分别枢接至底板110与键帽120，而第一支撑件131的第二连接端131d与第二支撑件132的第三连接端132a可为滑动端，并可分别可滑动地衔接键帽120与底板110。

根据本实用新型的构想，本实用新型的剪刀式支撑组件130包括一第一支撑件131及两第二支撑件132。其中第一支撑件131具有四个连接端(第一连接端131c及第二连接端131d)，两第二支撑件132分别具有两连接端(第四连接端132b、第三连接端132a)，故底板110和键帽120仅需对应设置8个卡勾即可固定剪刀式支撑组件130。相较于现有技术，本实用新型大幅降低了卡勾的数量，故具有降低成本及组装简便的优点。再者，支撑件上设置连接端的区域，其材料需相应地做局部的裁切、开槽或镂空，导致支撑件的轴向强度变弱，因此，本实用新型借由降低支撑件连接端的数量，使得支撑件沿轴向的结构较为连续，进一步达到提升剪刀式支撑组件结构强度的功效。

请参照图4，其为绘示本实用新型另一实施方式的剪刀式支撑组件230的立体图。如图4所示，于本实施方式中，剪刀式支撑组件230包含第一支撑件131以及两第二支撑件232，其中第一支撑件131与图3所示的第一支撑件131相同，因此其具体的结构、功能以及与其它元件之间的连接关系可参照前述相关说明，在此不再赘述。

在此要说明的是，本实施方式的剪刀式支撑组件230与图3所示的剪刀式支撑组件130的相异之处，在于本实施方式的第二支撑件232的结构。于本实施例中，第二支撑件232具有一加强肋233及一加强板234，加强肋233设置于第二支撑件232与第一支撑件131枢接轴线A上，且横跨第二支撑件232内部并与第二支撑件232的两侧臂连接，加强板234垂直于加强肋233且设置于第二支撑件232的中央，即加强肋233与加强板234形成十字形结构连接于第二支撑件232内部，以提升第二支撑件232整体结构强度。

另外，本实施例的每一第二支撑件232皆具有两个第三连接端232a与两个第四连接端232b(图4仅各标示一个)，而图3所示的每一第二支撑件132仅具有一个第三连接端132a与一个第四连接端132b。

于实际应用中，每一第二支撑件232亦可具有不同数量的第三连接端232a与第四连接端232b，以增加按键组件(乃至于键盘100整体)的设计弹性。举例来说，于一些实施方式中，第二支撑件232可具有一个第三连接端232a以及两个第四连接端232b。于另一些实施方式中，第二支撑件232可具有两个第三连接端232a以及一个第四连接端232b。

请参照图5A以及图5B。图5A为绘示本实用新型另一实施方式的剪刀式支撑组件330的立体图。图5B为绘示图5A中的剪刀式支撑组件330的爆炸图。如图5A与图5B所示，于本实施方式中，剪刀式支撑组件330包含第一支撑件331以及两第二支撑件332，其中第一支撑件331所具有的镂空部331a、主肋部331b、穿孔331b1、两第一连接端331c以及两第二连接端331d分别与图4所示的第一支撑件131的对应结构实质上相同，而每一第二支撑件332所具有的两第三连接端332a与两第四连接端332b分别与图4所示的第二支撑件232的对应结构实质上相同，因此这些部位的具体的结构、功能以及与其它元件之间的连接关系可参照前述相关说明，在此不再赘述。

在此要说明的是，本实施方式的剪刀式支撑组件330与图4所示的剪刀式支撑组件230的相异之处，在于本实施方式的第一支撑件331还具有两辅助肋部331e(图5A与图5B各仅标示一个)。辅助肋部331e垂直于轴线A设置，且分别延伸横跨镂空部331a。并且，每一第二支撑件332具有加强肋333及一加强板334(如图5B所示)，加强肋333设置于第二支撑件332与第一支撑件331枢接轴线A上，加强板334垂直于轴线A且邻近第三连接端332a或第四连接端332b的一侧设置，即第二支撑件332呈一U字型结构(如图5B所示)。于本实施例中，加强板334邻近第三连接端332a(第二支撑件332与底板110连接侧)设置，并形成一分隔槽332c，配置以供对应的辅助肋部331e穿越。借此，第一支撑件331的结构强度还可借由辅助肋部331e而进一步获得增强。

由以上对于本实用新型的具体实施方式的详述，可以明显地看出，本实用新型的剪刀式支撑组件是由一个第一支撑件以及两个第二支撑件所构成的，且两第二支撑件分别枢接于第一支撑件的两镂空部内。换言之，第一支撑件呈长条型，适合应用至具有长条型键帽的按键组件。因此，当长条型键帽被按压时，本实用新型的第一支撑件可以引导长条型键帽平衡地上升与下降，使得采用本实用新型的剪刀式支撑组件的键盘可减少使用平衡杆，从而可降低键盘的生产成本，改善组装效率，并减少操作时所产生的噪音。并且，第一支撑件还具有邻接于两镂空部之间的主肋部，且主肋部具有穿孔以供复位件穿越，由于穿孔仅设于第一支撑件上，且穿孔内部毋须再放置另一支撑件，故可避免现有穿孔内径过大导致外剪横梁肉厚不足的问题，因此第一支撑件的横梁可以加宽，进而可增进按压键帽的边角的力量传递效果。而未设有穿孔的第二支撑件在与第一支撑件的枢接的轴线方向上设置有加强肋，可再进一步提升按键按压时轴向的传动效果，同时可增强本实用新型的剪刀式支撑组件的整体结构强度。再者，第一支撑件还可设置分别延伸横跨两镂空部的两辅助肋部，以进一步增加第一支撑件的结构强度。另一方面，本实用新型大幅降低了卡勾的数量，亦具有降低成本及组装简便的功效。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。