直流接触器灭弧装置的制作方法

本实用新型涉及一种直流接触器，尤其涉及一种直流接触器灭弧装置。

背景技术：

现有的直流接触器，其灭弧装置采用两个整块的单面磁钢分置于一对静接触头的两侧外，两块单面整体磁钢不仅面积大，占用了直流接触器动接触片的灭弧空间内的大部分空间，如果再安装辅助开关器件，则需要扩大产品体积，而且单面整块磁钢不易加工、运输，并且在装配过程中易断裂，使得制造过程复杂并造成一定的报废，另外，单面整块磁钢也造成稀有元素的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种直流接触器灭弧装置，将单面整块磁钢分体设置，在节约稀有元素的同时又能简化产品的装配和制造过程，以及节约产品内部空间，便于安装其他辅助开关器件。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器灭弧装置，包括上端开口的外壳体和密封固定于该外壳体的上端口的绝缘盖，该绝缘盖和所述外壳体之间的密封空间的上端部形成灭弧室，所述绝缘盖上对称设有一对静接线柱，一对所述静接线柱的内端伸入所述灭弧室内并且其端面分别形成静触点，所述灭弧室内对应一对所述静触点的下方分别设有动触点，所述灭弧室内对应一对所述静触点的两外侧分别设有一组磁钢，每组磁钢包括两块间隔设置的小磁钢，每组磁钢内的两块小磁钢的磁极以该组磁钢的中心对称分布，两组磁钢之间的磁极以相对一对所述静触点呈反向设置。

作为本实用新型的进一步改进，两组磁钢沿一对所述静触点所在直线呈对称分布。

作为本实用新型的进一步改进，每组磁钢内的两块小磁钢分别对应设置在一对所述静触点的中心外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述小磁钢为条形磁钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述灭弧室内设有一动接触片，该动接触片的两端对应一对所述静触点分别形成动触点。

本实用新型的有益效果是：该直流接触器灭弧装置，采用两块小磁钢代替原有的整块单面磁钢，即四个小磁钢分体设置在一对静接触头的两侧，不仅不会降低灭弧效果，而且将单面整块磁钢分体设置，节约稀有元素，便于生产和运输，且安装不易断裂，简化了产品的装配和制造过程，并节约产品内部空间，两个分体小磁钢之间的空间便于安装其他辅助开关器件，在同样的产品体积下提高了更多的功能。

附图说明

图1为本实用新型局部立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型所述磁钢和触点位置结构示意图；

图4为本实用新型灭弧状态示意图。

结合附图，作以下说明：

1——动接触片 2——绝缘盖

3——静接线柱 4——静触点

5——动触点 6——小磁钢

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，为本实用新型所述的一种直流接触器灭弧装置，包括上端开口的外壳体和密封固定于该外壳体的上端口的绝缘盖2，该绝缘盖和外壳体之间的密封空间的上端部形成灭弧室，绝缘盖上对称设有一对静接线柱3，一对静接线柱的内端伸入灭弧室内并且其端面分别形成静触点4，灭弧室内对应一对静触点的下方分别设有动接触片1，该动接触片的两端对应一对静触点4分别形成动触点5。

灭弧室内对应一对静触点的两外侧分别对称设有一组磁钢，即两组磁钢沿一对静触点所在直线呈对称分布。每组磁钢包括两块间隔设置的小磁钢6，该小磁钢为条形磁钢。每组磁钢内的两块小磁钢的磁极以该组磁钢的中心对称分布，两组磁钢之间的磁极以相对一对静触点呈反向设置。同时，每组磁钢内的两块小磁钢分别对应设置在一对所述静触点的中心外侧。所述小磁钢为条形磁钢。

参阅图3-4，为该直流接触器灭弧装置的磁钢和触点位置和工作状态示意图，如果四个小磁钢6的极性如图3中所示设置，则磁力线方向如图3中所示，此时左侧静接线柱接入正向电流，当执行分开操作时，动静触头分开并在二者之间产生电弧，电弧的运动方向受到两侧四个小磁钢的电磁力的影响，电弧会像图4中所示沿两侧运动，从而实现灭弧功能。

由此可见，该直流接触器灭弧装置，采用两块小磁钢代替原有的整块单面磁钢，即四个小磁钢分体设置在一对静接触头的两侧，不仅不会降低灭弧效果，而且将单面整块磁钢分体设置，节约稀有元素，便于生产和运输，且安装不易断裂，简化了产品的装配和制造过程，并节约产品内部空间，两个分体小磁钢之间的空间便于安装其他辅助开关器件，在同样的产品体积下提高了更多的功能。