一种包板机的包板机构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备，特别是一种包板机的包板机构。

背景技术：

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片和负极片之间，因此行业内通常称之为“包板”工序。为提高蓄电池的容量，正极片、隔板纸和负极片的包板结构通常会配置多组，并间隔的进行叠放，目前常见的叠放机构多是采用下沉式的叠放结构，利用极板的自重压紧，叠板后不易发生移位，但是对于微型或小型电池或包板纸硬度较高时，极板的自重难以压紧包板纸，包板纸会上弹变形，导致极群位置错开，甚至造成极板掉落，极易出现不合格品，影响生产的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包板机的包板机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包板机的包板机构，包括

机架；

叠片工位机构，所述叠片工位机构设置在机架上，其包括推板机构及至少一组叠片通道；

叠片机构，所述叠片机构设置在叠片通道端部，其包括升降机构及设置在升降机构上的承接座，所述承接座包括至少一组与叠片通道对应的承接通道组，每一承接通道组包括至少一组裸板承接卡位及至少一组包纸板承接卡位，所述裸板承接卡位与包纸板承接卡位间隔设置，且裸板承接卡位与极板厚度对应，包纸板承接卡位与极板包纸后的厚度对应，所述推板机构能够将叠片通道上的极板裸板推出至裸板承接卡位及将极板包纸后推出至包纸板承接卡位。

所述叠片通道包括包纸通道和裸片通道，且每一叠片通道侧面配置有分别对应的与包纸通道和裸片通道对接的第一进板位和第二进板位，所述裸片通道位于包纸通道的上方或下方，在第一进板位和第二进板位之间配置有一进纸通道，所述包纸通道和裸片通道的间隔与包纸板承接卡位和裸板承接卡位的间隔对应，所述升降机构能够带动承接座移动至包纸板承接卡位与包纸通道对齐、裸板承接卡位与裸片通道对齐，所述推板机构能够推动第一进板位上的极板沿包纸通道穿过进纸通道并输出至包纸板承接卡位，及所述推板机构还能推动第二进板位上的极板沿裸片通道输出至裸板承接卡位。

所述升降机构为一丝杆机构。

所述推板机构包括一推动驱动装置及滑动设置在叠片通道上的推压块，所述叠片通道上沿其长度方向开设有一滑槽，所述推压块上配置有能够穿过滑槽外露的推压片，通过该推压片能够推动叠片通道上的极板。

所述推动驱动装置为固定在机架上的推板气缸，所述推板气缸的顶杆连接至推压块。

本实用新型的有益效果是：一种包板机的包板机构，包括机架、叠片工位机构、叠片机构；所述叠片工位机构设置在机架上，其包括推板机构及至少一组叠片通道；所述叠片机构设置在叠片通道端部，其包括升降机构及设置在升降机构上的承接座，所述承接座包括至少一组与叠片通道对应的承接通道组，每一承接通道组包括至少一组裸板承接卡位及至少一组包纸板承接卡位，所述裸板承接卡位与包纸板承接卡位间隔设置，且裸板承接卡位与极板厚度对应，包纸板承接卡位与极板包纸后的厚度对应，所述推板机构能够将叠片通道上的极板裸板推出至裸板承接卡位及将极板包纸后推出至包纸板承接卡位，从而能够有效的防止叠放后的极板发生偏移或错位，保证叠放后的极群的合格率，提高生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解构示意图；

图3是本实用新型叠片机构的分解构示意图；

图4是本实用新型叠片工位机构的分解构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种包板机的包板机构，包括机架9、叠片工位机构40、叠片机构5。

所述叠片工位机构40设置在机架9上，其包括推板机构3及至少一组叠片通道4，优选的，在本实施例中，所述叠片通道4配置两组。

所述叠片机构5设置在叠片通道4端部，其包括升降机构51及设置在升降机构51上的承接座52，所述承接座52包括至少一组与叠片通道4对应的承接通道组，每一承接通道组包括至少一组裸板承接卡位522及至少一组包纸板承接卡位521，所述裸板承接卡位522与包纸板承接卡位521间隔设置，且裸板承接卡位522与极板厚度对应，包纸板承接卡位521与极板包纸后的厚度对应，所述推板机构3能够将叠片通道4上的极板裸板推出至裸板承接卡位522及将极板包纸后推出至包纸板承接卡位521。

优选的，如图所示，所述叠片通道4包括包纸通道41和裸片通道42，且每一叠片通道4侧面配置有分别对应的与包纸通道41和裸片通道42对接的第一进板位43和第二进板位44，第一进板位43和第二进板位44分别与极板输送机构连接，所述裸片通道42位于包纸通道41的上方或下方，在第一进板位43和第二进板位44之间配置有一进纸通道49，所述包纸通道41和裸片通道42的间隔与包纸板承接卡位521和裸板承接卡位522的间隔对应，所述升降机构51能够带动承接座52移动至包纸板承接卡位521与包纸通道41对齐、裸板承接卡位522与裸片通道42对齐，所述推板机构3能够推动第一进板位43上的极板沿包纸通道41穿过进纸通道49并输出至包纸板承接卡位521，及所述推板机构3还能推动第二进板位44上的极板沿裸片通道42输出至裸板承接卡位522，即可实现包板工序，并能够有效的防止叠放后的极板发生偏移或错位，保证叠放后的极群的合格率，提高生产的效率。

在本实用新型中，可以根据需要同时输出极板裸板或包纸后的极板，也可单独的输出裸板，在本实施例中，极群的上端和下端为裸板，且裸片通道42位于包纸通道41的上方，故工作时，需首先的输送一个的裸板至裸板承接卡位522，后续可连续的输出多组的输出极板裸板和包纸后的极板，即可完成包板的工序，所述承接座52上的承接通道也设置至与极群对应。

当然，在具体实施过程中，可在叠片通道4设置单一的通道，每次紧推送一组的极板或包纸后的极板至裸板承接卡位522或包纸板承接卡位521，同样能够实现包板的功能。

在本实用新型中，还配置有一推出机构，该推出机构包括推出气缸51及推出块52，所述推出块52与承接座52上的承接通道对应，并能够将承接通道的极板推出至出料机构。

优选的，在本实施例中，所述升降机构51为一丝杆机构，可精确的调节承接座52的位置，使得裸板承接卡位522、包纸板承接卡位521对应的与包纸通道41、裸片通道42的出口对齐，当然，在具体实施过程中，所述的升降机构也可通过具有精确限位功能的气缸替代，在此不作详述。

优选的，所述推板机构3包括一推动驱动装置31及滑动设置在叠片通道4上的推压块32，所述叠片通道4上沿其长度方向开设有一滑槽，所述推压块32上配置有能够穿过滑槽外露并贯穿包纸通道41和裸片通道42的推压片321，通过该推压片321能够推动包纸通道41和裸片通道42上的极板，完成裸板输出或包纸极板的输出。

优选的，所述推动驱动装置31为固定在机架9上的推板气缸，所述推板气缸的顶杆连接至推压块32，当然，在具体实施过程中，所述的推动驱动装置31还可为曲柄滑块结构、丝杆机构等，在此不作详述。

在本实用新型中，所述进纸通道49与切纸机构对接，切纸机构将包板纸剪切或部分剪切至指定的长度，极板在包板纸的中部穿过即可使得包板纸包裹在极板的上下端面，所述切纸机构可选用常见的剪切结构，在此不作详述。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。