高压电气用触头灭弧装置的制作方法

本实用新型涉及高压灭弧技术领域，尤其涉及高压电气用触头灭弧装置。

背景技术：

灭弧装置是指围绕着机械式开关的弧触头，用以限制电弧并帮助电弧熄灭的装置。灭弧也叫熄弧，是一个电力的专业术语，就是熄灭电弧，产生电弧的根本原因在于开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当分断的触头间存在足够大的外施电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会强烈游离而形成电弧。使电路继续导通，这是很危险的。所以要运用灭弧装置进行灭弧处理。

目前的灭弧装置其结构设计相对不合理，但灭弧装置的安装机构设计不够方便合理，需要耗费一定的人力投入，同时在灭弧装置灭弧的效率上不够稳定，容易出现一定的灭弧故障，给高压电气的正常运行到来了一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压电气用触头灭弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高压电气用触头灭弧装置，包括绝缘杆，所述绝缘杆通过绝缘杆支架与安装底座卡扣连接，所述底座两侧开设有定位凹槽，所述底座通过螺栓与锁扣板固定连接，所述绝缘杆表面设有固定安装板，所述绝缘杆上端固定有连接片，所述连接片一侧设有操作压片，所述连接片表面设有下铜头，且下铜头下方设有紧固销，所述连接片一侧固定有转动轴，且转动轴通过套环接头与熔丝压板连接，所述熔丝压板表面固定有弹簧，所述连接片通过传动杆与熔丝管传动连接，且熔丝管一侧套接有上接线端子，所述熔丝管通过上接线端子与下接线端子压合连接，且下接线端子下方设有接线柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定安装板为两段式结构，且两段固定安装板之间相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述绝缘杆共安装有两个，且两个绝缘杆均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下接线端子为双层结构，且每层下接线端子为错落式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锁扣板共安装有两个，且两个锁扣板关于安装底座中心线处对称。

本实用新型中，首先，该灭弧装置结构设计相对合理，其装置的体积较小，方便人员的携带，同时通过安装底座和锁扣板的配合使用，能够将装置进行灵活的拆卸，进而方便了该装置的使用，其次，该熔丝管具有不吸湿的结构特性，有效的防止紫外线对熔丝管造成的外部损伤，进而减少了熔丝管的更换频率，另一方面，对高压电气设备启动工作产生的较大电流产生的电弧起到高效的灭弧效果，最大化的降低了电弧对高压电气设备的冲击伤害，使之具有更高的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压电气用触头灭弧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高压电气用触头灭弧装置的熔丝管连接机构的结构示意图。

图例说明：

1-安装底座、2-绝缘杆支架、3-固定安装板、4-绝缘杆、5-操作压片、6-连接片、7-熔丝管、8-上接线端子、9-下接线端子、10-接线柱、11-定位凹槽、12-锁扣板、13-熔丝压板、14-套环接头、15-转动轴、16-下铜头、17-紧固销、18-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高压电气用触头灭弧装置，包括绝缘杆4，绝缘杆4通过绝缘杆支架2与安装底座1卡扣连接，底座1两侧开设有定位凹槽11，底座1通过螺栓与锁扣板12固定连接，绝缘杆4表面设有固定安装板3，绝缘杆4上端固定有连接片6，连接片6一侧设有操作压片5，连接片6表面设有下铜头16，且下铜头16下方设有紧固销17，连接片6一侧固定有转动轴15，且转动轴15通过套环接头14与熔丝压板13连接，熔丝压板13表面固定有弹簧18，连接片6通过传动杆与熔丝管7传动连接，且熔丝管7一侧套接有上接线端子8，熔丝管7通过上接线端子8与下接线端子9压合连接，且下接线端子9下方设有接线柱10。

固定安装板3为两段式结构，且两段固定安装板3之间相互对称，能够对灭弧装置的安装拆卸起到较高的稳定作用，绝缘杆4共安装有两个，且两个绝缘杆4均处于同一水平面上，下接线端子9为双层结构，且每层下接线端子9为错落式结构，提高了接线端子之间的接触稳定，提高装置的运行安全，锁扣板12共安装有两个，且两个锁扣板12关于安装底座1中心线处对称，采用增大电弧长度的方式，进而增大触头间的间距，利用外力吹动进行灭弧处理。

工作原理：该高压电气用触头灭弧装置使用时，通过安装底座1将灭弧装置安装在工作地点，然后将锁扣板12进行固定，在高压电气设备启动时，触点间可被游离的电子在外界强大的电压作用下，形成剧烈的电子游离现象，产生电弧，此时位于绝缘杆4上端的连接片6，在操作压片5的下压时，使得熔丝管7在以转动轴15为基点向上提起，脱离开上接线端子8和下接线端子9，使得触点间的电弧变长，对游离的电子进行灭弧的效果，该装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。