一体式简易耐用插座明装底盒的制作方法

本实用新型涉及一种一体式简易耐用插座明装底盒，具体地说是一种在现有插座明装底盒的基础上进行创新设计出的新型一体式简易耐用插座明装底盒。

背景技术：

根据实际使用情况发现，市场上现有的传统插座明装底盒耳板位置极容易损坏，在多次使用之后容易出现断裂、变形，导致不能再次使用。实际使用发现插座明装底盒耳板一旦出现损坏既要更换整个插座明装底盒，且更换极其不方便。究其原因，传统明装底盒耳板与明装底盒并非一体，在其配合处结构复杂，受力较小，易发生断裂和变形。市场调研发现，市场上另一种插座明装底盒虽然与耳板为一体，但是其为一体浇铸成型，多为塑料，结构强度并不高。基于此，本专利提出了一种在不改变传统插座明装底盒尺寸的条件下，通过利用插座明装底盒两端面材料，设计出一体式的简易、耐用的插座明装底盒。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种新型的一体式简易耐用插座明装底盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型包括明装底盒主壳和耳板；明装底盒主壳包括明装底盒前封板和进线孔；装底盒前封板固定设置在明装底盒主壳上端；进线孔设置在明装底盒主壳的侧板上；明装底盒主壳相对的两侧面板设置有U型缝隙，使耳板呈U型，U型缝隙尺寸大小要与明装底盒主壳两侧面板尺寸大小相适应，以保证耳板的强度。对耳板进行加工钻孔，加工出耳板孔，在耳板孔内侧面加工出螺纹。在外力的作用下使耳板向明装底盒主壳内部弯折，使其与明装底盒主壳内侧面呈一定角度，该角度以实际使用与插座前端盖相配合确定，达到固定前端盖的目的。

本实用新型的技术效果如下：

本本用新型切实提高了插座明装底盒耳板的使用寿命。并且与传统插座明装底盒相比不仅节省了材料，更简化了加工工艺。与传统插座明装底盒与耳板的配合连接不同，采用一体式的连接方法，提高了连接处的结构强度，提高了使用寿命。并且利用的是明装底盒两侧面，节省了材料，明装底盒两侧面为非关键部件，不影响明装底盒的正常功能。且与传统明装底盒相加工工艺简便。

附图说明

图1是插座明装底盒整体效果图；

图2是插座明装底盒耳板原始位置图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的具体实施方式作进一步的说明。如图1～图2所示，本实用新型包括明装底盒主壳1和耳板4；明装底盒主壳1包括明装底盒前封板2和进线孔3；装底盒前封板2固定设置在明装底盒主壳1上端；进线孔3设置在明装底盒主壳1的侧板上；明装底盒主壳1相对的两侧面板设置有U型缝隙6，使耳板4呈U型，U型缝隙6尺寸大小要与明装底盒主壳1两侧面板尺寸大小相适应，以保证耳板4的强度。对耳板4进行加工钻孔，加工出耳板孔，在耳板孔内侧面7加工出螺纹。在外力的作用下使耳板4向明装底盒主壳1内部弯折，使其与明装底盒主壳1内侧面呈一定角度，所呈角度为图所示，但不局限于图示角度，以实际使用与插座前端盖相配合确定，达到固定前端盖的目的。

本实用新型中进线孔3所在的明装底盒主壳1的侧板与耳板4所在的明装底盒主壳1的侧板不是同一侧板。

本实用新型通过焊接等工艺将明装底盒前封板2与明装底盒主壳1固定。进线孔3位置为图示位置，但不局限于当前位置，应根据实际进线位置确定进线孔3的钻孔位置。耳板孔内侧面7螺纹大小要符合现行国家螺纹标准，以提高规范性和通用性。以实现插座明装底盒耳板4位置在受到反复外力作用下不易损坏，在多次使用之后不易出现断裂、变形，可再次使用的目的。

本实用新型明装底盒主壳1与现有传统插座明装底盒主壳尺寸大小相似，符合现行国家标准，提高通用性和规范性。其材料可以选择高疲劳强度、高韧性的金属，但不局限于金属。装底盒前封板2要与现有传统插座明装底盒前封板尺寸大小相符。其材料可以选择金属，但不局限于金属。

本实用新型通过在两侧面加工出U型缝隙，在U型缝隙的内折面上钻孔，在孔内侧面攻丝。并使U型缝隙的内凸面向明装底盒内侧面弯折，形成耳板，达到与插座前端面配合的目的。