一种单边焊盘超薄沉板式耳机座的制作方法

本实用新型涉及耳机座，特别指的是一种单边焊盘超薄沉板式耳机座。

背景技术：

耳机座是与电路板的音频输出回路相连接的与供耳机接插的母座，现有的耳机座都是通过左右两边固定端子与电路板进行焊接，导致耳机座不能靠电路板边沿焊接安装，使采用该电路板的设备因耳机座的厚度与电路板的双重厚度而不能实现超薄的要求。

技术实现要素：

为了解决以上技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可以沿着电路板边沿进行焊接安装的耳机座。

本实用新型包括耳机座本体，设置在耳机座本体前后端之间的通孔，依次设置在耳机座本体右侧面的左声道端子座、右声道端子座和麦克风端子座，以及设置在耳机座本体后端的接地端子座，所述左声道端子座、右声道端子座和麦克风端子座分别与通孔相连通。

所述本体的左边为圆形，与通孔相隔不超过2mm，且与通孔为同心圆。

所述左声道端子座、右声道端子座和麦克风端子座的后侧分别设置有左声道端子固定槽、右声道端子固定槽和麦克风端子固定槽。

所述左声道端子座、右声道端子座和麦克风端子座内分别安装有左声道端子、右声道端子和麦克风端子，所述左声道端子、右声道端子和麦克风端子分别沉入在左声道端子座、右声道端子座和麦克风端子座内。

所述左声道端子设置有左声道端子极片、左声道端子焊接头和左声道端子固定端；所述右声道端子设置有右声道端子极片、右声道端子焊接头和右声道端子固定端；所述麦克风端子设置有麦克风端子极片、麦克风端子焊接头和麦克风端子固定端。

所述左声道端子极片、右声道端子极片和麦克风端子极片分别插放在左声道端子座、右声道端子座和麦克风端子座内在最里端，三个极片的中部都显露在通孔内；所述左声道端子固定端、右声道端子固定端和麦克风端子固定端分别插入在左声道端子固定槽、右声道端子固定槽和麦克风端子固定槽内；所述左声道端子焊接头、右声道端子焊接头和麦克风端子焊接头分别与电路板上的音频输出回路接点和音频输入回路接点相焊接。

所述接地端子座内安装有接地端子，所述接地端子设置有接地端子极片和接地端子固定端，所述地端子极片装入到通孔的后端口内，所述接地端子固定端与电路板上的接地焊接点相焊接。

本发明有效益效果是不但可以将耳机座在电路板上无限靠边安装，实现整个电路板的超薄化，而且可与圆形的设备外壳相匹配。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本实用新型的效果图。

图2是本实用新型的结构爆炸图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明是一种单边焊盘超薄沉板式耳机座。

如图2所示，本实用新型包括耳机座本体1，设置在耳机座本体1前后端之间的通孔11，依次设置在耳机座本体1右侧面的左声道端子座12、右声道端子座13和麦克风端子座14，以及设置在耳机座本体1后端的接地端子座15，所述左声道端子座12、右声道端子座13和麦克风端子座14分别与通孔11相连通。

所述本体1的左边为圆形，与通孔11相隔不超过2mm，且与通孔11为同心圆。所述左声道端子座12、右声道端子座13和麦克风端子座14的后侧分别设置有左声道端子固定槽17、右声道端子固定槽16和麦克风端子固定槽15。所述左声道端子座12、右声道端子座13和麦克风端子座14内分别安装有左声道端子2、右声道端子3和麦克风端子4，所述左声道端子2、右声道端子3和麦克风端子4分别沉入在左声道端子座12、右声道端子座13和麦克风端子座14内。所述左声道端子2设置有左声道端子极片21、左声道端子焊接头22和左声道端子固定端23；所述右声道端子3设置有右声道端子极片31、右声道端子焊接头32和右声道端子固定端33；所述麦克风端子4设置有麦克风端子极片41、麦克风端子焊接头42和麦克风端子固定端43。所述左声道端子极片21、右声道端子极片31和麦克风端子极片41分别插放在左声道端子座12、右声道端子座13和麦克风端子座14内在最里端，三个极片的中部都显露在通孔11内；所述左声道端子固定端23、右声道端子固定端33和麦克风端子固定端43分别插入在左声道端子固定槽17、右声道端子固定槽16和麦克风端子固定槽15内；所述左声道端子焊接头22、右声道端子焊接头32和麦克风端子焊接头42分别与电路板上的音频输出回路接点和音频输入回路接点相焊接。所述接地端子座15内安装有接地端子5，所述接地端子5设置有接地端子极片51和接地端子固定端52，所述地端子极片51装入到通孔11的后端口内，所述接地端子固定端52与电路板上的接地焊接点相焊接。