一种背光焊盘的直角结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及液晶显示模组领域，尤其设及一种背光焊盘的直角结构。
【背景技术】 阳〇〇引 目前LCM的设计中，背光的灯和主FPC是通过焊盘连接，从而通过主板驱动背光的 灯，来起到LCM显示的光源。目前主FPC和背光灯条的FPC是通过AA区居中，两者W背光 的胶框为基准，灯的FPC焊盘和主FPC焊盘重合来设计的，伸出的长度是一样的，运样的做 法存在W下问题：
[0003] 1、如果按照W前的设计，背光FPC和模组FPC的焊盘是平行的，两者在焊接的过程 中，由于两者之间还隔了下WL和下LCD,有个高度差，焊接的时候容易产生焊盘对位不准， 从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏。2、焊接的时候，由于焊盘偏位，所W需要专口的 治具倾斜模组焊接，或者用手倾斜模组焊接，焊接效率较低。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种背光焊盘的直角结构，可W 较好的解决LCM焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组 黑屏，增加前端的客户验证成功率和量产的整机组装合格率，减少市场返修率。 阳〇化]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种背光焊盘的直角结 构，包括依次叠加的上POL LCD、下POL背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC及设 置于LCD底部的1C，所述LCD上设置有模组FPC，所述LCD包括上LCD和下LCD,所述模组 FPC与所述背光FPC上都焊接有焊盘，所述背光FPC的焊盘伸出长度与所述模组FPC的焊盘 伸出长度和下WL厚度与下LCD厚度之和成直角S角形边长关系。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述下P化厚度与下LCD厚度之和与所述模组FPC 焊盘伸出长度之和大于所述背光FPC伸出的长度。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述下P化厚度与下LCD厚度之和与所述模组FPC 焊盘伸出长度的平方和等于所述背光FPC伸出的长度的平方。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述背光板的VA区域所述LCD的AA区中屯、对齐。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述模组FPC上的焊盘与所述背光FPC的焊盘平 行且重合。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效解决LCM焊接的时候容易产生焊盘 对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏，增加前端的客户验证成功率和量产 的整机组装合格率，减少市场返修率。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。 阳〇1引 图中数字表示：1、下POL ;2、下LCD ;3、上LCD ;4、上POL ;5、IC ;6、背光FPC ;7、焊 盘；8、模组FPC。
[0014] 本实用新型的设计原理：设计图纸时充分考虑POL和LCD的厚度，根据设计的直角 原理，计算出背光FPC弯折的长度。
[0015] 如图1所示，本实用新型提供一种背光焊盘的直角结构，包括依次叠加的上 P化(4)、LCD、下POL (1)、背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC (6)及设置于LCD底 部的IC巧），所述LCD上设置有模组FPC (8)，所述LCD包括上LCD (3)和下LCD (2)，所述模 组FPC (8)与所述背光FPC (6)上都焊接有焊盘（7)，所述背光FPC (6)焊盘伸出的长度与所 述模组FPC焊盘伸出长度和下POL(I)厚度与下LCD (2)厚度之和成直角S角形边长关系。
[0016] 所述下POL(I)厚度与下LCD (2)厚度之和与所述模组FPC(S)焊盘伸出长度之和 大于所述背光FPC伸出的长度。
[0017] 所述下POL(I)厚度与下LCD(2)厚度之和与所述模组FPC(S)焊盘伸出长度的平 方和等于所述背光FPC伸出的长度的平方。
[0018] 模组设计是通过背光板的VA区域所述LCD的AA区中屯、对齐，然后W背光板的胶 框外沿为基准，背光FPC的焊盘和模组FPC的焊盘重合来设计。
[0019] 所述模组FPC上的焊盘与所述背光FPC的焊盘平行且重合。
[0020] 考虑了 P化和LCD的厚度，可W较好的避免焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从 而造成虚焊、假焊，导致模组黑屏的问题。
[0021] 通过图1所示，可W明显的看出各层的结构，如果按照W前的设计，背光FPC和模 组FPC的焊盘是平行的，两者在焊接的过程中，由于两者之间还隔了下POL (1)和下LCD (2)， 有个高度差，焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑 屏。
[0022] 更改后，背光的FPC的长度考虑了 WL和LCD的厚度，在实际的组装中可W较好的 避免焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题。 阳〇2引新的计算方法： W24] 假设：模组FPC焊盘伸出长度为a 阳0巧]下P化厚度为b
[0026] 下LCD厚度为C
[0027] 背光FPC焊盘伸出长度为d
[0028] 则 : d = ^Ja-+ih + c)-
[0029] 改善前，容易出现焊接偏位，虚焊等问题，造成模组黑屏，改善后，背光FPC和模组 FPC焊盘可W很好的对应，可W较好的改善焊接偏位的问题。
[0030] 改善之前焊接，一般需要把LCM微抬起，焊接的时候需要根据焊盘的位置倾斜模 组，W便更好的对位；改善后增加了背光FPC长度，从而可W改善焊接的手法，手可W平放 着模组进行焊接，焊盘位置可W较好的对位，不容易焊偏，提高焊接的效率。
[0031] W上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于运些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可W做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种背光焊盘的直角结构，其特征在于：包括依次叠加的上POL、IXD、下POL、背光 板，还包括设置于背光板底部的背光FPC及设置于LCD底部的1C，所述LCD上设置有模组 FPC，所述IXD包括上IXD和下IXD，所述模组FPC与所述背光FPC上都焊接有焊盘，所述背 光FPC的焊盘伸出长度与所述模组FPC的焊盘伸出长度和下POL厚度与下LCD厚度之和成 直角三角形边长关系。2. 根据权利要求1所述背光焊盘的直角结构，其特征在于：所述下POL厚度与下LCD厚 度之和与所述模组FPC焊盘伸出长度之和大于所述背光FPC伸出的长度。3. 根据权利要求1所述背光焊盘的直角结构，其特征在于：所述下POL厚度与下LCD厚 度之和与所述模组FPC焊盘伸出长度的平方和等于所述背光FPC伸出的长度的平方。4. 根据权利要求1所述背光焊盘的直角结构，其特征在于：所述背光板的VA区域所述 LCD的AA区中心对齐。5. 根据权利要求1所述背光焊盘的直角结构，其特征在于：所述模组FPC上的焊盘与 所述背光FPC的焊盘平行且重合。
【专利摘要】本实用新型涉及液晶显示模组领域，尤其涉及一种背光焊盘的直角结构。本实用新型提供一种背光焊盘的直角结构，包括依次叠加的上POL、LCD、下POL、背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC及设置于LCD底部的IC，所述LCD上设置有模组FPC,所述LCD包括上LCD和下LCD,所述模组FPC与所述背光FPC上都焊接有焊盘，所述背光FPC的焊盘伸出长度与所述模组FPC的焊盘伸出长度和下POL厚度与下LCD厚度之和成直角三角形边长关系。本实用新型能有效解决LCM焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏，增加前端的客户验证成功率和量产的整机组装合格率，减少市场返修率。
【IPC分类】G02F1/13
【公开号】CN205193383
【申请号】CN201520509647
【发明人】陈焕杰, 许天河, 苏学刚
【申请人】深圳华视光电有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年7月14日