Lcd显示模组及其主控电路板、背光灯条焊接盘的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种LCD显示模组及其主控电路板、背光灯条焊接盘，焊接盘包括正极焊盘和负极焊盘，正极焊盘与负极焊盘的形状不同。相对于现有技术，本发明提供的LCD显示模组及其主控电路板、背光灯条焊接盘，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的形状结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
【专利说明】
LCD显示模组及其主控电路板、背光灯条焊接盘
技术领域
[0001]本发明涉及主控电路板焊接盘的技术领域，具体是涉及一种LCD显示模组及其主控电路板、背光灯条焊接盘。
【背景技术】
[0002]LCM(IXD Module)S卩IXD显示模组，它是将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。
[0003]背光灯条是通过焊接在Main FPC(主控电路板)上的正、负极性PAD上，然后由移动终端主板进行控制。LED灯的数量不同，PAD的数量也会有变化，常见的数量是2、3、4。如图1所示，图1为现有技术中一种常用的3PIN主控电路板的焊盘结构示意图，这样设计要求layout工程师要在FPC板上添加极性符号。图中标号I为焊盘的结构放大图，同时，在摆放元器件时还需要与机构的2D图进行极性匹配，防止极性颠倒。即使认真检查，也是很容易出错的，因为不论是几PIN的设计，由于焊盘(PAD)的结构形状是相同的，操作人员在焊接或者摆放元器件时都很容易将极性弄反，最后造成背光不亮以及需要重新焊接的麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供一种LCD显示模组及其主控电路板、背光灯条焊接盘，以解决现有技术中由于焊盘结构形状相同而导致容易将极性弄错的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本发明实施例一方面提供了一种设于主控电路板上的背光灯条焊接盘，所述焊接盘包括正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘与所述负极焊盘的形状不同。
[0006]根据本发明一优选实施例，所述正极焊盘和所述负极焊盘均呈长条状。
[0007]根据本发明一优选实施例，所述正极焊盘和所述负极焊盘的长度不同。
[0008]根据本发明一优选实施例，所述正极焊盘的长度大于所述负极焊盘的长度。
[0009]根据本发明一优选实施例，所述焊接盘的正极焊盘和负极焊盘均不设置极性符号
[0010]根据本发明一优选实施例，所述焊接盘为两极或者多极焊盘。
[0011 ]根据本发明一优选实施例，焊接盘为三极焊盘。
[0012]根据本发明一优选实施例，所述焊接盘包括一个正极焊盘和两个负极焊盘。
[0013]为解决上述问题，本发明实施例另一方面提供了一种主控电路板，所述主控电路板包括上述实施例所述的背光灯条焊接盘。
[0014]进一步地，本发明实施例还提供一种LCD显示模组，所述LCD显示模组包括上述实施例所述的主控电路板。
[0015]相对于现有技术，本发明提供的LCD显示模组及其主控电路板、背光灯条焊接盘，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的形状结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有技术中一种常用的3PIN主控电路板的焊盘结构示意图；
[0018]图2是本发明设有背光灯条焊接盘主控电路板的结构示意简图；
[0019]图3是本发明背光灯条焊接盘第二实施例的结构图；
[0020]图4是本发明背光灯条焊接盘第三实施例的结构图；
[0021 ]图5是本发明背光灯条焊接盘第四实施例的结构图；以及
[0022]图6是本发明IXD显示模组一优选实施例的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图2，图2是本发明设有背光灯条焊接盘主控电路板的结构示意简图，图中右上角为背光灯条焊接盘第一实施例的结构图。本实施例中的焊接盘100的结构包括正极焊盘110和负极焊盘120。正极焊盘110与负极焊盘120的形状可以是不相同，而在本实施例中正极焊盘110和负极焊盘120均呈长条状。
[0026]优选地，该正极焊盘110和负极焊盘120的长度不同，以此区分焊盘的极性。在本实施例中，正极焊盘110的长度大于负极焊盘120的长度。由于设置了不同长度的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。在本实施例中，焊接盘为三极焊盘，其包括一个正极焊盘110和两个负极焊盘120，在其他实施例中，焊盘的极性当然不限于本实施例中的三个，可以为两极或者多极焊盘，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再赘述。
[0027]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板背光灯条焊接盘，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的长度，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图3，图3是本发明背光灯条焊接盘第二实施例的结构图，该实施例中的焊接盘100仍然是三极焊盘，其包括一个正极焊盘110以及两个负极焊盘120，与上一实施例不同的是，该实施例中的正极焊盘110为椭圆形，而负极焊盘120为长条形，以此区分焊盘的极性。同样的，由于设置了不同形状的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。
[0030]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板背光灯条焊接盘，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的形状结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0031]实施例3
[0032]请参阅图4，图4是本发明背光灯条焊接盘第三实施例的结构图，该实施例中的焊盘100为两极焊盘，其包括一个正极焊盘110和一个负极焊盘120，其中，正极焊盘110的长度大于负极焊盘120的长度。当然，也可以为正极焊盘110的长度小于负极焊盘120的长度。由于设置了不同长度的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。在本实施例中，焊接盘为两极焊盘，其包括一个正极焊盘110和两个负极焊盘120，在其他实施例中，焊盘的极性当然不限于本实施例中的两个，可以为多极焊盘，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举。
[0033]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板背光灯条焊接盘，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的长度结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0034]实施例4
[0035]请参阅图5，图5是本发明背光灯条焊接盘第四实施例的结构图，该实施例中的焊接盘100仍然是三极焊盘，其包括一个正极焊盘110以及两个负极焊盘120，与实施例2不同的是，该实施例中的正极焊盘110为长条加圆顶结构，而负极焊盘120为长条形，以此区分焊盘的极性。当然，关于正、负极焊盘的形状有无穷多个例子，只要是正、负极为不同的结构，可以区分正、负极焊盘极性即可。同样的，由于设置了不同形状的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。
[0036]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板背光灯条焊接盘，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的形状结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0037]另外，本发明实施例还提供一种主控电路板，该主控电路板包括背光灯条焊接盘，关于背光灯条焊盘具有如下实施例的结构。
[0038]请参阅图2，图1是本发明设有背光灯条焊接盘主控电路板的结构示意简图，图中右上角为背光灯条焊接盘第一实施例的结构图。本实施例中的焊接盘100的结构包括正极焊盘110和负极焊盘120。正极焊盘110与负极焊盘120的形状可以是不相同，而在本实施例中正极焊盘110和负极焊盘120均呈长条状。
[0039]优选地，该正极焊盘110和负极焊盘120的长度不同，以此区分焊盘的极性。在本实施例中，正极焊盘110的长度大于负极焊盘120的长度。由于设置了不同长度的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。在本实施例中，焊接盘为三极焊盘，其包括一个正极焊盘110和两个负极焊盘120，在其他实施例中，焊盘的极性当然不限于本实施例中的三个，可以为两极或者多极焊盘，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再赘述。
[0040]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的长度，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0041 ] 实施例2
[0042]请参阅图3，图3是本发明背光灯条焊接盘第二实施例的结构图，该实施例中的焊接盘100仍然是三极焊盘，其包括一个正极焊盘110以及两个负极焊盘120，与上一实施例不同的是，该实施例中的正极焊盘110为椭圆形，而负极焊盘120为长条形，以此区分焊盘的极性。同样的，由于设置了不同形状的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。
[0043]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的形状结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0044]实施例3
[0045]请参阅图4，图4是本发明背光灯条焊接盘第三实施例的结构图，该实施例中的焊盘100为两极焊盘，其包括一个正极焊盘110和一个负极焊盘120，其中，正极焊盘110的长度大于负极焊盘120的长度。当然，也可以为正极焊盘110的长度小于负极焊盘120的长度。由于设置了不同长度的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。在本实施例中，焊接盘为两极焊盘，其包括一个正极焊盘110和两个负极焊盘120，在其他实施例中，焊盘的极性当然不限于本实施例中的两个，可以为多极焊盘，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举。
[0046]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的长度结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0047]实施例4
[0048]请参阅图5，图5是本发明背光灯条焊接盘第四实施例的结构图，该实施例中的焊接盘100仍然是三极焊盘，其包括一个正极焊盘110以及两个负极焊盘120，与实施例2不同的是，该实施例中的正极焊盘110为长条加圆顶结构，而负极焊盘120为长条形，以此区分焊盘的极性。当然，关于正、负极焊盘的形状有无穷多个例子，只要是正、负极为不同的结构，可以区分正、负极焊盘极性即可。同样的，由于设置了不同形状的焊盘，因此，焊接盘的正极焊盘110和负极焊盘120均可以不用设置极性符号标志，就可以区分焊盘的极性。
[0049]相对于现有技术，本发明提供的主控电路板，通过将背光灯条焊接盘设置成不同的形状结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0050]进一步地，本发明实施例还提供一种LCD显示模组，请参阅图6，图6是本发明IXD显示模组一优选实施例的结构示意简图。其中，该移动终端包括显示单元44以及上述实施例中所述的主控电路板55。关于主控电路板55的技术特征请参阅上述实施例中的详细描述，而LCD显示模组的其他部分结构技术特征，在本领域技术人员的理解范围内，此处亦不再赘述。
[0051]相对于现有技术，本发明提供的LCD显示模组，通过将主控电路板背光灯条焊接盘设置成不同的形状结构，可以避免Layout工程师在摆放元器件时将背光焊盘的的正负PIN弄反而导致背光不亮的问题发生，本发明中的设计方式可以大大减少工程师的工作量，无需反复检查即可区分焊盘的极性。另外，正是通过设置焊盘的不同结构形状就可以区分正负极焊盘了，还可以拿掉正负极性丝印标示，焊盘也不容易受到污染，也节省了此处白油成本，同时也减少了制作极性符号标志的工序。
[0052]以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种设于主控电路板上的背光灯条焊接盘，其特征在于，所述焊接盘包括正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘与所述负极焊盘的形状不同。2.根据权利要求1所述的焊接盘，其特征在于，所述正极焊盘和所述负极焊盘均呈长条状。3.根据权利要求2所述的焊接盘，其特征在于，所述正极焊盘和所述负极焊盘的长度不同。4.根据权利要求3所述的焊接盘，其特征在于，所述正极焊盘的长度大于所述负极焊盘的长度。5.根据权利要求1所述的焊接盘，其特征在于，所述焊接盘的正极焊盘和负极焊盘均不设置极性符号标志。6.根据权利要求1所述的焊接盘，其特征在于，所述焊接盘为两极或者多极焊盘。7.根据权利要求6所述的焊接盘，其特征在于，焊接盘为三极焊盘。8.根据权利要求7所述的焊接盘，其特征在于，所述焊接盘包括一个正极焊盘和两个负极焊盘。9.一种主控电路板，其特征在于，所述主控电路板包括权利要求1-8任一项所述的背光灯条焊接盘。10.—种LCD显示模组，其特征在于，所述LCD显示模组包括权利要求9所述的主控电路板。
【文档编号】G02F1/13357GK105911767SQ201610428824
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】曹洪睿
【申请人】武汉华星光电技术有限公司