一种收料模组的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产领域，具体是一种收料模组。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，今天磁铁已成为我们生活中的强力材料。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电等电流产生磁性，去掉软铁会慢慢失去磁性。随着科技的发展和工业化规模的扩大，人们采用生产线去生产磁铁。磁铁在生产结束后需要将磁铁取出，但是现有的磁铁收集装置只能收集一种规格的磁铁，不能对多种规格的产品进行收集，这就为人们的生产带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收料模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种收料模组，包括框架、气缸、收料载具、手动调节机构、工位和电机，所述气缸包括产品推出气缸和下压气缸，工位包括一档工位、二档工位、三档工位、四档工位、五档工位和六档工位，产品推出气缸和收料载具均安装在框架上并且产品推出气缸与收料载具相连，工位通过工位台安装在框架上并且收料载具与工位台滑动相连，一档工位、二档工位、三档工位、四档工位、五档工位和六档工位的上端均安装有下压气缸，一档工位、二档工位、三档工位、四档工位、五档工位和六档工位的端部均设置有手动调节机构，一档工位、二档工位、三档工位、四档工位、五档工位和六档工位的内部设置有满料感应器，电机安装在框架的下端，产品推出气缸和下压气缸均采用电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：框架、工位台和收料载具均采用不锈钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用简单方便，只需将产品和隔磁片放入收料载具，下压气缸自动将产品压下，形成铁料，自动化程度高，大大降低了劳动者的工作强度，通过可调式设计，避免了多款产品多款载具、多款夹具频繁更换，提高了设备使用率，该装置可以针对多种产品使用，同时收集6种参数的产品，提高了工作效率从而提高了经济效益，使用效果好。

附图说明

图1为收料模组的立体图。

图2为收料模组的俯视图。

图3为收料模组的正视图。

其中：1-框架，2-产品推出气缸，3-收料载具，4-工位台，5-下压气缸，6-手动调节机构，7-电机，8-一档工位，9-二档工位，10-三档工位，11-四档工位，12-五档工位，13-六档工位。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种收料模组，包括框架1、气缸、收料载具3、手动调节机构6、工位和电机7，所述气缸包括产品推出气缸2和下压气缸5，工位包括一档工位8、二档工位9、三档工位10、四档工位11、五档工位12和六档工位13，产品推出气缸2和收料载具3均安装在框架1上并且产品推出气缸2与收料载具3相连，工位通过工位台4安装在框架1上并且收料载具3与工位台4滑动相连，一档工位8、二档工位9、三档工位10、四档工位11、五档工位12和六档工位13的上端均安装有下压气缸5，一档工位8、二档工位9、三档工位10、四档工位11、五档工位12和六档工位13的端部均设置有手动调节机构6，一档工位8、二档工位9、三档工位10、四档工位11、五档工位12和六档工位13的内部设置有满料感应器，电机7安装在框架1的下端，产品推出气缸2和下压气缸5均采用电机7驱动。电机7采用伺服电机。框架1、工位台4和收料载具3均采用不锈钢材料制作。

本实用新型的工作原理是：该装置的工作流程，具体步骤如下：

步骤一，产品和隔磁片均放入收料载具中，电机带动产品推出气缸旋转至相应的工位，人们通过手动调节机构调整下料通道的距离；

步骤二，下压气缸将产品下压，产品通过自身的强磁形成铁料；

步骤三，产品满料时，满料感应器感应到产品并且将信息传递给控制中心，工作台响起满料报警灯和满料声音，人工将产品取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。