一种大盖热封机的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池
技术领域：
，具体涉及一种大盖热封机。
背景技术：
：铅酸蓄电池的主要构件有正负极板、电解液、隔板、电池槽盖、汇流排、极柱、端子等，其中电池槽、盖是容纳正极板、负极板、隔板和电解液的容器，一般由PP塑料或ABS制成，在蓄电池装配过程中，通常使用热封机采用热熔封合的方式将大盖与槽体结合成一体，使其在端子焊接后应经受20～30kPa的内压或外压而不出现漏气。随着铅酸蓄电池行业的不断发展，所生产的电池型号越来越多，不同的电池型号所使用的槽体高度不同，在抓盖装置下落使槽盖紧压阶段，就会导致熔化后的塑料被挤压至槽盖融合部位边缘，导致其结合效果差，电池出现漏气现象，使不良品流入下道工序。技术实现要素：本实用新型的目的就是针对现有技术的上述不足导致的不同槽体高度电池槽、盖结合效果差，出现漏气的问题，而设计一种大盖热封机，通过限位桩的设置，提高了大盖热封质量，减少了不必要的内部质量损失。本实用新型的技术方案是：包括带有输送带的辊道固定台面、加热装置、抓盖装置、用于带动抓盖装置升降的升降气缸、滑杆、限位桩；所述加热装置包括加热板、用于带动加热板水平移动的气缸一、用于带动加热板升降的气缸二，气缸一的活塞端与加热板连接，气缸二的活塞端与气缸一的缸筒连接，加热板位于抓盖装置和辊道固定台面之间的侧面，加热板与辊道固定台面及抓盖装置平行；滑杆上部装有活动板，滑杆下部穿过固定平面与抓盖装置连接，升降气缸的缸筒装于固定平面上，限位桩上端装于活动板上，限位桩的下端与固定平面相对应，固定平面上设有用于让位滑杆的让位孔。所述限位桩上端经螺帽装于活动板上的螺纹孔的处，靠近螺纹孔下表面处的限位桩处套装有垫片。垫片的作用为：①通过在左右两限位杆上安装不同厚度的垫片，避免因热封机老化导致的左、右水平性较差的问题，提高热封时整体水平性，提高热封高度一致性。②根据热封剖面样件效果通过对限位桩上的垫片厚度进行增、减来改善其实际热封效果。所述限位桩为两个，至少一限位桩上装有垫片。所述滑杆为两个，两滑杆布置于升降气缸两侧。所述滑杆上部与活动板螺纹连接。本实用新型增加限位桩，当抓盖装置下降到一定程度时，限位桩顶住热封机抓盖装置滑杆，抓盖装置无法继续下降，起到限位作用。本实用新型增加不同长度可拆卸的限位桩，使其与不同高度的槽体进行匹配，并能在限位桩螺纹端增加垫片根据实际热封效果进行微调，从而使熔化后的塑料不被挤压至槽盖融合部位边缘，提高其结合强度，减少不必要的质量损失。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本实用新型限位桩作用示意图之一。图4是本实用新型限位桩作用示意图之二。具体实施方式图1、2中，本实用新型包括带有输送带的辊道固定台面2，设置在输送带上方、借助电热板气缸13运行且初始位置在抓盖装置3与槽体5侧面的加热板1，一端固定在固定平面9上，另一端与抓盖装置3连接的升降气缸11，在固定平面9上方连接在两滑杆6之间并与固定平面9平行的活动板7，活动板7由铁板制成，其中活动板7中间有螺纹孔，采用螺帽固定在活动板7中间螺纹孔的限位桩8，螺纹孔下表面处的限位桩8上套装垫片12，滑杆6上部螺纹连接于固定于活动板7上表面的螺帽10处。电热板气缸13包括用于带动加热板水平移动的气缸一、用于带动加热板升降的气缸二。电热板1通电加热至一定温度，待热封电池随辊道固定台面2进入到抓盖装置3正中位置，待辊道固定台面2稳定后，升降气缸11运行使抓盖装置3下降至与大盖4接触固定一定时间后回到初始位置，电热板气缸13运行使电热板1前进至抓盖装置3与槽体5之间，随后升降气缸11与电热板气缸13运行使抓盖装置3与电热板1同时下降，使其大盖4与电热板1上部接触，槽体5与电热板1下部接触至一定时间，随后升降气缸11与电热板气缸13运行使抓盖装置3及电热板1复位至初始位置，最后升降气缸11运行使抓盖装置3下降至槽体5上落实一定时间，使其大盖4与槽体5熔化部位充分接触，冷却后成为一个整体，整个热封过程中，滑杆6未受外力限制。图3中，抓盖装置3上部的滑杆6穿过活动板7，活动板7中间增加一端带有螺纹，另一端为平面的限位桩8，带有螺纹一端紧固在活动板7之间并用螺帽固定，并可根据实际热封效果在限位桩8与活动板7下表面处增加不同厚度的垫片12来进行微调。在热封抓盖装置3下落使槽体5与大盖4紧压阶段，限位桩8顶住热封机上固定平面9，对热封机抓盖装置滑杆6行程进行控制，从而起到限位的作用。限位桩8加工尺寸进行进一步说明，实例：以12V150Ah铅酸蓄电池为例，限位桩8的制作方法包括：步骤1：对12V150Ah铅酸蓄电池进行空槽热封（加热板进行加热）：将设备打到自动，拿一个空槽，放上大盖后送入热封机进行正常热封，在槽盖完全压合后按“急停”，此时抓盖装置与大盖处于完全重合状态，测量活动板7至热封机上固定平面9的距离为178mm，则限位桩8的长度尺寸H1即为178mm（如图4所示）。步骤2：准备2mm、2.5mm、3mm厚度的垫片12，依次装入限位桩8，并将限位桩8固定在活动板7上并用12V150Ah铅酸蓄电池进行空槽热封（加热板进行加热），端子焊接后进行气密检测及各部位电池高度测量。限位位置1（mm）2（mm）3（mm）4（mm）5（mm）6（mm）气密性电池总高2mm垫片201.92202.22202.12202.12201.42201.72合格满足国标2.5mm垫片201.94202.14202.22202.22201.62201.80合格满足国标3mm垫片201.36202.42201.34201.42201.54201.60不合格满足国标平均值201.74202.26201.89201.92201.52201.70/满足国标步骤3：将气密检测合格的空槽沿电池槽高度方向锯成25mm宽的长条制作实验室拉力样条，用试验室拉力机测量其实际拉力值：限位位置2mm垫片2.5mm垫片拉力值1（N）886804拉力值2(N)770684拉力值3(N)840820拉力值4(N)590845拉力值5(N)753740拉力值6(N)692542极差(N)296303平均值(N)755739步骤4：由以上步骤可知采用2mm厚度的垫片在限位桩上所热封的电池气密性合格，各位置实验室拉力样条拉力平均值最大，拉力极差值最小，故在限位桩8上增加2mm厚度的垫片12其限位效果最佳，即为图3中的H2。当前第1页1 2 3