防水防潮节能环保电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及防水防潮节能环保电缆。

背景技术：

在国内电缆工程施工中，中低压电力电缆基本都采用直埋、穿管或电缆沟等地埋敷设方式。在施工过程中，经常发生电缆护套擦伤、刮破等现象，且在地下作业的电缆防护措施比较薄弱。在现实情况当中，以潜水电泵为例，发生电缆失效的原因主要是在电缆安装和运输的过程中当中电缆和绝缘层表面容易磨损，尤其是当潜水电泵自带电缆线长度无法满足用户安装需求时，需外接电缆线，由于在水下作业电缆无法固定，到处晃动，外部的水会从电缆连接处渗入绝缘保护层内，由于毛细作用渗入到铜芯线内，从而导致电缆的防水作用失效。电机就会损坏，泵无法正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有潜水泵的水下作业电缆延长连接处易损坏，外部的水会从电缆连接处渗入绝缘保护层内，影响电机正常使用，目的在于提供防水防潮节能环保电缆，有效提高电缆延长连接处的稳固性和绝缘线，防止水分渗入，保障电机正常运行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

防水防潮节能环保电缆，包括主电缆和延长电缆，所述主电缆连接端剥出导体和延长电缆连接端剥出导体相连接，所述主电缆和延长电缆的导体连接部由内向外依次设有锡焊焊接层、防水层、铠装层和密封层，所述锡焊焊接层、防水层轴向长度均与主电缆和从电缆导体连接部的长度相等，所述铠装层和密封层轴向长度均大于主电缆和延长电缆导体连接部、且铠装层和密封层同时还覆盖主电缆和延长电缆的最外层；还包括圆筒形固定壳套，所述固定壳套通过间隙配合套接在主电缆和延长电缆上、且容纳所述导体连接部，所述固定壳套轴向两端设有连接部，所述连接部的内径大于所述固定壳套轴向中间段内径，且连接部内壁上设有内螺纹；还包括与所述固定壳套相适配的两个压紧固件，所述压紧固件内壁上设有弹性密封件，压紧固件外壁上设有外螺纹；所述压紧固件分别置于固定壳套轴向两端、且分别套设在主电缆和延长电缆上，通过所述外螺纹和所述内螺纹连接将压紧固件旋入固定在固定壳套轴向两端，所述弹性密封件与主电缆和从电缆过渡配合接触。

因此本实用新型主要通过包带层和固定壳套两部分对主电缆和延长电缆连接部进行密封防水固定，所述包袋层即为锡焊焊接层、防水层、铠装层和密封层。可先对主电缆和延长电缆两根电缆导体连接部进行锡焊焊接固定以增加连接的可靠性，然后采用的防水层、铠装层和密封层联合增强密封防水效果，同时采用铠装层还用于支撑电缆结构，便于使用固定壳套和压紧固件进行压紧密封固定；然后再将压紧固件旋入固定壳套轴向两端开口处，通过弹性密封件与电缆过渡配合压紧密封固定，采用固定壳套既有利于对导体连接部进行密封防水作用，同时还有有利于固定电缆连接部不因晃动或机械外力作用遭到损坏、断开，保障潜水泵正常运行。

优选地，所述主电缆和延长电缆结构最外层由内向外包括铠装层和外护套，所述铠装层采用钢带层，所述外护套采用硅橡胶防水防腐密封材料层。

采用钢带包带层主要用于支撑电缆，使电缆与固定壳套及压紧固件之间连接紧密；采用硅橡胶防水防腐密封材料层主要用于电缆防水和防腐作用，保障电缆正常使用寿命。

优选地，在沿压紧固件旋入相反方向上所述弹性密封件在压紧固件内壁上的厚度之间增大，且所述压紧固件旋入端对应的弹性密封件与主电缆和主电缆的过渡配合最小间隙等于零。

通过将压紧固件内壁上的弹性密封件设置为上述变径结构，使操作人员在旋入压紧固件时阻力逐渐增大便于操作，在保证密弹性密封件和电缆密封压紧的同时减少安装耗时。

优选地，所述压紧固件远离旋入端还设有固件头，所述固件头与固定壳套、铠装层和密封层通过电缆防水胶粘合连接。

通过采用防水胶将固件头与固定壳套、铠装层和密封层粘合连接，实现进一步密封加强作用，防止水分沿连接缝隙渗入。

优选地，所述防水层采用乙丙橡胶绝缘胶带，所述铠装层采用钢带包带层，所述密封层采用丁基橡胶防水密封粘结带。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型防水防潮节能环保电缆，主要通过包带层和固定壳套两部分对主电缆和延长电缆连接部进行密封防水固定，所述包袋层即为锡焊焊接层、防水层、铠装层和密封层。可先对主电缆和延长电缆两根电缆导体连接部进行锡焊焊接固定以增加连接的可靠性，然后采用的防水层、铠装层和密封层联合增强密封防水效果，同时采用铠装层还用于支撑电缆结构，便于使用固定壳套和压紧固件进行压紧密封固定；然后再将压紧固件旋入固定壳套轴向两端开口处，通过弹性密封件与电缆过渡配合压紧密封固定，采用固定壳套既有利于对导体连接部进行密封防水作用，同时还有有利于固定电缆连接部不因晃动或机械外力作用遭到损坏、断开，保障潜水泵正常运行；

2、本实用新型防水防潮节能环保电缆，通过将压紧固件内壁上的弹性密封件设置为上述变径结构，使操作人员在旋入压紧固件时阻力逐渐增大便于操作，在保证密弹性密封件和电缆密封压紧的同时减少安装耗时。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体截面结构示意图；

图2为本实用新型压紧固件结构示意图；

图3为本实用新型安装结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-主电缆，2-延长电缆，3-导体连接部，4-锡焊焊接层，5-防水层，6-铠装层，7-密封层，8-固定壳套，9-连接部，10-压紧固件，11-弹性密封件，12-紧固头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型防水防潮节能环保电缆，包括主电缆1和延长电缆2，主电缆1连接端剥出导体和延长电缆2连接端剥出导体相连接。主电缆1和延长电缆2的导体连接部3由内向外依次设有锡焊焊接层4、防水层5、铠装层6和密封层7。锡焊焊接层4、防水层5轴向长度均与主电缆1和从电缆2导体连接部的长度相等，铠装层6和密封层7轴向长度均大于主电缆1和延长电缆2导体连接部、且铠装层6和密封层7同时还覆盖主电缆1和延长电缆2的最外层。还包括圆筒形固定壳套8，固定壳套8通过间隙配合套接在主电缆1和延长电缆2上、且容纳所述导体连接部。固定壳套8轴向两端一体化设有等外径连接部9，连接部9的内径大于所述固定壳套8轴向中间段内径，且连接部9内壁上设有内螺纹。还包括与所述固定壳套8相适配的两个压紧固件10，压紧固件10内壁上设有弹性密封件11，压紧固件10外壁上设有外螺纹；压紧固件10分别置于固定壳套8轴向两端、且分别套设在主电缆1和延长电缆2上，通过所述外螺纹和所述内螺纹连接将压紧固件10旋入固定在固定壳套8轴向两端，所述弹性密封件11与主电缆1和从电缆2过渡配合接触。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，一种防水防潮节能环保电缆，所述主电缆1和延长电缆2结构最外层由内向外包括铠装层和外护套，铠装层采用钢带层，外护套采用硅橡胶防水防腐密封材料层。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，一种防水防潮节能环保电缆，在沿压紧固件10旋入相反方向上所述弹性密封件11在压紧固件10内壁上的厚度之间增大，且压紧固件10旋入端对应的弹性密封件11与主电缆1和主电缆2的过渡配合最小间隙等于零。压紧固件10远离旋入端还设有固件头12，固件头12与固定壳套8、铠装层6和密封层7通过电缆防水胶粘合连接。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，一种防水防潮节能环保电缆，防水层5采用乙丙橡胶绝缘胶带，铠装层6采用钢带包带层，密封层7采用丁基橡胶防水密封粘结带。

简述操作过程为：先将主电缆1和延长电缆2连接端的铜丝导体剥出，然后在主电缆1和延长电缆2上分布套设压紧固件10，在主电缆1或从电缆2上套设固定壳套8，再将；裸露的铜丝导体进行缠绕连接；依次进行锡焊焊接和绑扎防水包带，使锡焊焊接层4和防水层5的厚度与导体到电缆最外层厚度相等；再绑扎钢带包带和密封胶带；然后将固定壳套8滑动至导体连接部的密封层7上，将压紧固件10旋入固定壳套8端口上，且固件头12与固定壳套8、铠装层6和密封层7通过电缆防水胶粘合连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。