一种自动扭线机的制作方法

本实用新型涉及扭线机领域，具体涉及一种自动扭线机。

背景技术：

现有用于电性连接电子装置的线缆均由绝缘层内包覆若干金属芯线组成，在线缆连接其它电子装置时，首先需对线缆端部的绝缘层进行去皮，而后再对裸露的金属芯线进行整理，使之扭紧成为一股，以便与电子装置的端子连接。以往对电线剥皮后的金属芯线加以扭编的作业是依赖作业员手工捻线，但手工捻线作业效率低，作业员易于疲劳，扭编品质参差不齐，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动扭线机，该扭线机自动化程度高，大大提高了加工的效率和加工产品质量，节省了大量的人力物力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动扭线机，包括主机机体、电机、连接杆、夹线头、箍紧弹簧、气缸和压块；所述主机机体正面开设有圆形通孔，所述夹线头穿置于所述圆形通孔内，所述夹线头尾部于其两侧设有所述压块，所述压块安装在所述气缸上，所述夹线头正后方于所述主机机体内设置有所述电机，所述电机通过所述连接杆连接在所述夹线头上，所述夹线头前部安装有箍紧弹簧。

优选的，所述主机机体正面安装有控制面板。

通过上述技术方案，本实用新型通过所述气缸带动所述压块压紧所述夹线头尾部，所述夹线头前端张开，放入待扭的线材于所述夹线头前端部，所述气缸带动所述压块复位，所述箍紧弹簧会自动箍紧所述夹线头前部，使所述夹线头夹紧待扭的线材，所述电机带动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述夹线头转动，进而对所述待扭的线材进行扭紧。该扭线机自动化程度较高，节省了大量的人力物力，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率和产品的质量，应用效果极好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动扭线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动扭线机的左视剖面图。

图中：1、主机机体 2、电机 3、连接杆 4、夹线头 5、箍紧弹簧 6、气缸 7、压块 8、控制面板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种自动扭线机，包括主机机体1、电机2、连接杆3、夹线头4、箍紧弹簧5、气缸6和压块7；所述主机机体1正面开设有圆形通孔，所述夹线头4穿置于所述圆形通孔内，所述夹线头4尾部于其两侧设有所述压块7，所述压块7安装在所述气缸6上，所述夹线头4正后方于所述主机机体1内设置有所述电机2，所述电机2通过所述连接杆3连接在所述夹线头4上，所述夹线头4前部安装有箍紧弹簧5。

所述主机机体1正面安装有控制面板8。

通过上述技术方案，本实用新型通过所述气缸6带动所述压块7压紧所述夹线头4尾部，所述夹线头4前端张开，放入待扭的线材于所述夹线头4前端部，所述气缸6带动所述压块7复位，所述箍紧弹簧5会自动箍紧所述夹线头4前部，使所述夹线头4夹紧待扭的线材，所述电机2带动所述连接杆3转动，所述连接杆3带动所述夹线头4转动，进而对所述待扭的线材进行扭紧。该扭线机自动化程度较高，节省了大量的人力物力，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率和产品的质量，应用效果极好。

以上所述的仅是本实用新型的一种自动扭线机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。