一种接膜设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制作设备领域，尤其涉及一种接膜设备。

背景技术：

近年来，随着人类生存环境所面临问题的日益严峻，清洁能源的研发越来越迫切，其中，太阳能的利用已成为清洁能源利用的重要组成部分，提高太阳能电池的光电转化效率是太阳能电池领域较为关键的环节。

对于硅电池片，为了提高其光电转化效率，目前一种有效的方式是在硅电池片的焊带上贴覆一层与焊带宽度相适应的反光膜，然而在反光膜的贴覆过程中存在以下问题：反光膜一般缠覆于卷芯上以构成膜卷，当一膜卷上的膜用完时，需要更换新的膜卷，此时需要操作人员手动将新膜卷上的膜进行穿膜作业（即，将新膜卷上膜的起始端重新在贴膜机内部按一定规则穿过特定机构），才能进行下一步贴膜步骤；实际上，穿膜作业操作较为复杂，一次耗时往往一小时以上，从而严重影响了硅太阳能电池片的生产效率；另外，贴膜机上具有用于对膜加热的加热板机构，温度一般超过100℃，人工穿膜存在烫伤风险。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术或手段以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种接膜设备，其具体设计方式如下。

一种接膜设备，包括基座、压头固定板，所述基座上设置有用于安置膜材的定位块，所述定位块上设置有对所述膜进行加热的加热模块，所述压头固定板上设置有与所述定位块相匹配的压头；所述接膜设备工作时，所述压头固定板带动所述压头向所述定位块靠拢并对安置于所述定位块上且被加热模块加热的所述膜材形成挤压。

进一步，所述压头固定板上与压头相对的一端设置有固定板转动部，所述基座上设置有转动配合部，所述固定板转动部可转动的与所述转动配合部相连。

进一步，所述定位块包括定位块本体及设置于所述定位块本体上以安置膜材的膜材安置部，所述膜材安置部顶部设置有收容所述膜材的凹槽；所述压头底部向下突伸的设置有可压入所述凹槽内的凸台。

进一步，所述基座具有用于容置所述定位块的定位块容置腔，所述定位块容置腔的顶壁设置有腔室窗口，所述定位块容置腔内部设置有支撑所述定位块的第一弹性部件；所述第一弹性部件顶起时，所述膜材安置部伸出所述腔室窗口，所述定位块本体抵接于所述定位块容置腔的顶壁内侧。

进一步，所述加热模块为电热丝，所述电热丝设置于所述凹槽底部。

进一步，所述电热丝两端分别连接有导线，所述定位块本体上设置有供所述导线穿过的通孔且所述定位块本体底部设置有与两根所述导线电性连通的两个第一触点；所述定位块容置腔内部设置有与电源两极分别连通的两个第二触点；所述接膜设备工作时，所述压头向下抵压所述定位块，所述凸台与所述凹槽配合，所述第一弹性部件收缩，两个所述第一触点分别与两个所述第二触点接触以实现电路导通。

进一步，所述第一弹性部件为弹簧。

进一步，所述接膜设备还具有用于装载电池的电池容置腔，两个所述第二触点分别与所述电池容置腔内电池的正负极接通。

进一步，所述凸台与所述凹槽表面均设置有一层用于防止所述膜材粘结的防粘层。

进一步，所述压头固定板与所述基座之间设置有第二弹性部件，所述第二弹性部件用于自动分离所述压头与所述定位块。

本实用新型的有益效果是：当贴膜机内部膜卷上的膜即将用完时，将该膜卷从贴膜机内部取出，通过采用本实用新型提供的接膜设备将该膜卷上膜的末端与新膜卷上膜的起始端进行快速粘接，然后将新膜卷设置于贴膜机内部即可，操作过程快速简单，不会制约电池片的生产制造过程，有效的保证流水线作业效率。

附图说明

图1所示为接膜设备的爆炸示意图；

图2所示为接膜设备未工作时的状态示意图；

图3所示为接膜设备的局部剖切示意图；

图4所示为图3中a部分的放大示意图；

图5所示为接膜设备电路未导通时的电路结构图；

图6所示为接膜设备工作时的状态示意图；

图7所示为接膜设备电路导通时的电路结构图；

图8所示为压头与定位块的配合示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图8所示，为本实用新型的一些较佳实施方式。

结合图1、图2所示，其展示的是本实用新型接膜设备的一种具体结构，本实施例中，接膜设备包括基座1、压头固定板2，其中，基座1上设置有用于安置膜材3的定位块13，定位块13上设置有对膜材3进行加热的加热模块18，压头固定板2上设置有与定位块13相匹配的压头21。

结合图6所示，接膜设备工作时，压头固定板2带动压头21向定位块13靠拢并对安置于定位块13上的膜材3形成挤压，加热模块18对膜材3进行加热。

为更好的理解本实用新型，以下对以上实施例的具体实施结构做进一步展开：

结合图1、图2、图6所示，本实施例中压头固定板2一端设置有固定板转动部20，基座1上设置有转动配合部10，压头固定板2通过固定板转动部20转动的设置于转动配合部10上。具体而言，本实施例中，基座1整体成长方体结构，转动配合部10设置于长方体结构的一端部位置处；固定板转动部20为设置于压头固定板2一端向同一侧相对平行延伸的一对耳形结构。参考图2所示，固定板转动部20的两耳形结构配合于转动配合部10两相对侧面，转动配合部10与固定板转动部20之间设置有用于实现压头固定板2转动的转孔100及与转孔100配合的凸起200，其中转孔100与凸起200分别设置于转动配合部10及固定板转动部20上；当然，转孔100与凸起200也可以分别设置于固定板转动部20及转动配合部10上。可以理解的是，本实用新型中，压头固定板2也可以通过其它方式实现与基座1之间的相互移动（不限于转动）。

参考图8所示，本实施例中的定位块13包括定位块本体131及设置于定位块本体131上用于直接安置膜材3的膜材安置部132，膜材安置部132顶部设置有与膜材3宽度相适应的凹槽130；压头21底部向下突伸的设置有与凹槽130形状相匹配的条形凸台210。在需要对膜材3进行粘接时，将一膜卷上膜材的末端31与另一膜卷上膜材的起始端32叠放于凹槽130上，压头21向下移动，条形凸台210嵌入凹槽130内部并对两叠放的膜材3进行挤压。

在本实施例中，定位块13的膜材安置部132在定位块本体131顶部突伸形成，在垂直于突伸形成方向上，定位块本体131的外形尺寸大于膜材安置部132的外形尺寸。

结合图2、图3、图4所示，基座1远离转动配合部10的一端设置有用于容置定位块13的定位块容置腔11，定位块容置腔11的顶壁111设置有腔室窗口110，定位块容置腔11内部设置有支撑定位块13的第一弹性部件14；第一弹性部件14顶起时，膜材安置部132伸出腔室窗口110，由于定位块本体131的外形尺寸大于膜材安置部132的外形尺寸，在膜材安置部132伸出腔室窗口110时，定位块本体131的上表面可抵接于定位块容置腔11的顶壁内侧。

结合图4、图8所示，本实施例中加热模块18为电热丝，电热丝设置于凹槽130底部，在粘接膜材3时，电热丝发热并对设置于凹槽130的膜材进行热熔粘接。

结合图4、图5所示，设置于凹槽130底部的电热丝两端分别连接有导线180，定位块本体131上设置有供导线180穿过的通孔（图中未标示）且定位块本体131底部设置有与两根导线电性连通的两个第一触点1310；定位块容置腔11内部设置有与电源两极分别连通的两个第二触点170。参考图6、图7所示，接膜设备工作时，压头21向下抵压定位块13，条形凸台210与凹槽130配合，第一弹性部件14收缩，两个第一触点1310分别与两个第二触点170接触以实现电路导通。电路导通时，电热丝开始发热。

在具体实施过程中，通孔内还设置有固定导线180的导线固定机构，参考图4、图5、图8所示，本具体实施例中的导线固定机构为穿设于定位块本体131上通孔内部的薄壁铜管19，薄壁铜管19对导线形成卡设且其底部突出于通孔的最下端形成两个第一触点1310。

在本实施例中，第一弹性部件14为弹簧，弹簧的两端分别抵接定位块本体131的底部与定位块容置腔11的底部内壁，定位块本体131的底部与定位块容置腔11的底部内壁上均设置有防止弹簧移动的配合结构（参考图4中的圆柱体槽体结构，也可以是其它结构）。当然，在本实用新型的其它一些实施例中，第一弹性部件14也可以是多根弹簧或者是其它具有弹性分离功能的机构。

结合图1、图2、图3、图5所示，本实施例中的电源为干电池，接膜设备具有用于装载电池17的电池容置腔12，两个第二触点170 分别与电池容置腔12内电池的正负极接通。具体而言，电池容置腔12设置于定位块容置腔11与转动配合部10之间区域，电池容置腔12上设置有可拆卸的盖板120，本实施例中，电池容置腔12内串联的设置有两节1.5V干电池，电池17装载于电池容置腔12内部时，两节串联干电池的正负极分别抵接两个设置有第二触点170的金属片171，本实施例中，金属片171由电池容置腔12延伸至定位块容置腔11内部，其在定位块容置腔11内部形成翘起的弹片结构，接膜设备工作时，两个第一触点1310与两个第二触点170弹性接触。

本实用新型中，条形凸台210与凹槽130表面均设置有一层用于防止膜材3粘结的防粘层。结合图1、图8所示，本实施例中，压板21具有条形凸台210的表面附有第一防粘层22，膜材安置部132具有凹槽130的表面设置有第二防粘层16，其中电热丝固定于凹槽130底部与第二防粘层16之间，在具体一些实施过程中，第一防粘层22、第二防粘层16为漆布。

为了使得在不对压头2施加外力时，压头21与定位块13之间能够自动分离，压头固定板2与基座1之间设置有第二弹性部件23，第二弹性部件用于自动分离压头21与定位块13。第二弹性部件23的结构可以是弹簧，也可以是弹片等结构。当压头21与定位块13分离后，两个第一触点1310与两个第二触点170分离，电热丝停止加热。

以下对以上实施例所涉及接膜设备的具体过程进行阐述：

当贴膜机内部膜卷上的膜材即将用完时，将该膜卷取出并将其膜材的末端31放置于定位块13的凹槽130内，另取一新膜卷并将其膜材的起始端32叠放于末端31上，手动向下压迫压头固定板2，压头固定板2带动压头21向下移动，条形凸台210嵌入凹槽130内部并对两叠放的膜材3进行挤压；同时，定位块13压缩其下方的弹簧向下移动，定位块13底部两个第一触点1310与定位块容置腔11两个第二触点170接触，凹槽130底部的电热丝对叠放的膜材进行加热；一段时间后，释放对压头固定板2的压力，压头固定板2在第二弹性部件23的弹性作用下弹回，压头21与定位块13分离，冷却后即可实现两卷膜材端部之间的粘结；将新膜卷安置于贴膜机内部特定位置即可。

在本实用新型中，为了使接膜设备具有较好的便携性，电源采用两节5号1.5V的干电池，电热丝的电阻为1~3Ω（如2Ω），采用如此配置方式，可在一分钟左右将电热丝温度提升至65℃，反光膜在65~80℃之间即具有较好的粘结性；当然，本实施例中的电源与电热丝也可以采用其它规格。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。