天线弹片、具有所述天线弹片的壳体及通信终端的制作方法

本实用新型涉及天线技术领域，更具体地讲，涉及一种天线弹片、具有所述天线弹片的壳体以及具有所述壳体的通信终端。

背景技术：

由于金属材质具有独特的光泽和触感、硬度高、耐刮、耐摔等性能，越来越多的便携式移动通信终端采用金属材质的壳体，并且将金属材质的外壳本身用作接收和发送信号的天线。

这种情况下，通常在外壳侧边上设置多个天线馈点，并采用天线弹片将天线信号传递至便携式移动通信终端的主板PCB。目前，将外壳侧边的天线馈点与便携式移动通信终端的主板PCB进行电连接的方式大体上有以下两种。

一种方式是，在金属壳体侧壁上打螺丝孔，通过螺丝将天线弹片的一端紧固到壳体的侧壁，然后将天线弹片的另一端焊接到PCB板。这种连接方式的优点是天线弹片与金属壳体的连接比较牢固。但是，也存在如下诸多缺点：(1)要求金属加工采用全数控加工，不仅加工成本高，而且当金属壳体是冲压成型时，由于厚度不够而无法实现全数控加工；(2)侧壁增加了螺丝孔，导致加工比较困难，对周围结构造型限制较多，且加工成本高；(3)侧壁打螺丝孔后，造成组装困难，组装成本上升。

另一种方式是，采用C形天线弹片，C形天线弹片的一端焊接到印刷电路板，另一端与壳体侧壁的馈点挤压接触。在安装这种传统C型弹片的过程中，先将C形弹片的第一端焊接到PCB板上，然后将带有C形弹片的PCB板安装到壳体的前壳体中。理想情况下，安装PCB板之后，C形弹片的第二端的触点会准确地接触到金属壳体侧壁上的天线馈点。采用这种连接方式的优点是侧面馈点加工容易，相对于打螺丝的方式组装相对方便。然而，这种连接方式也存在诸多问题：(1)由于先将多个C形弹片定位焊接在PCB板上，然后再与金属壳体侧壁上的天线馈点对准，容易出现组装偏位，导致天线弹片的触点不能与金属壳体侧壁上的天线馈点准确对接，从而对天线性能造成较大影响；(2)对金属壳体的侧壁厚度要求多；(3)天线馈点位置不灵活，不够牢靠；(4)由于C形弹片的触点与金属壳体的侧壁过盈配合，从而将PCB板安装到前壳体时，组装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简化组装工艺、提高组装牢靠性、组装成本低、金属加工成本低等优点的天线弹片以及具有所述天线弹片的金属壳体和便携式通信终端。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种天线弹片，所述天线弹片可包括U型卡接部、连接在U型卡接部的一侧的L型延伸部。

其中，所述L型延伸部可为L形弯折的板。

根据本实用新型的一方面，所述天线弹片可通过对长条状平板金属片进行弯折而形成，所述卡接部可包括与延伸部连接的内侧臂以及与内侧臂连接的外侧臂，在所述延伸部上形成有第一触点，在所述外侧臂的外侧表面上形成有第二触点。

根据本实用新型的一方面，所述第二触点可为形成在所述外侧臂上的弹性脚。

根据本实用新型的一方面，所述弹性脚可从所述外侧臂沿着远离延伸部的方向向外侧倾斜从而向上弹。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于通信终端的壳体，所述壳体可包括前壳体和金属后壳体，所述金属后壳体的侧壁上可形成有天线馈点，其特征在于，所述壳体还可包括所述的天线弹片，在与所述天线馈点相对应的位置，所述天线弹片的卡接部可卡合在前壳体的侧壁上。

根据本实用新型的另一方面，所述前壳体的侧壁上可形成支撑筋条，所述卡接部卡合在所述支撑筋条上，所述延伸部设置在所述前壳体的前表面上。

根据本实用新型的另一方面，在所述L型延伸部的底表面与所述前壳体的前表面之间可设置有胶带。

根据本实用新型的另一方面，在所述前壳体中的侧壁中可设置有凹槽，所述天线弹片的外侧臂容纳在所述凹槽中，与所述天线馈点接触并电连接。

根据本实用新型的另一方面，在所述凹槽的外侧壁上可开设有第一凹口，在所述延伸部上可形成有第一触点，所述第一触点通过所述第一凹口与所述金属后壳体上的天线馈点接触。

根据本实用新型的另一方面，在所述凹槽的内侧壁上还可开设有与第一凹口相对应的第二凹口。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种通信终端，所述通信终端可包括如上所述的壳体以及设置在所述前壳体中的PCB板，所述天线弹片延伸部可设置在PCB板与前壳体之间。

所述天线弹片的延伸部与PCB板之间可设置有弹性片，并通过所述弹性片进行电连接。

根据本实用新型的天线弹片，可通过弹性脚弹性地卡扣在前壳体的侧壁凹槽中，使得整机组装简化的同时，还能避免天线触点容易偏位的问题。同时，通过PCB板压住天线弹片的延伸部，能够进一步地对天线弹片形成多方位的固定，使得组装牢靠性更好。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1和图2示出了根据本实用新型示例性实施例的天线弹片的示意图；

图3和图4分别示出了安装根据本实用新型示例性实施例的天线弹片之前和之后通信终端的壳体的局部示意图；

图5和图6分别示出了安装了根据本实用新型示例性实施例的天线弹片并安装了主板PCB之后的通信终端壳体的立体图和截面图。

具体实施方式

以下，将参照附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。可以理解的是，这里所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用性的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅使出了与本实用新型相关的部分结构，而非全部结构。

图1和图2示出了根据本实用新型示例性实施例的天线弹片的示意图；图3和图4分别示出了安装根据本实用新型示例性实施例的天线弹片之前和之后通信终端的壳体的局部示意图；图5和图6分别示出了安装了根据本实用新型示例性实施例的天线弹片并安装了主板PCB之后的通信终端壳体的立体图和截面图。

如图3-6所示，便携式移动通信终端的壳体包括前壳体200和后壳体300，PCB板400安装在所述前壳体200上，后壳体300由金属材料制成，本身用作天线，或者将天线制作在所述金属壳体上。图1和2示出的天线弹片100卡扣在前壳体200的侧壁上。为了更好地支撑天线弹片100，在前壳体200的侧壁上形成有支撑筋条，以与天线弹片100进行卡合。

如图1和2所示，根据本实用新型示例性实施例的天线弹片100大体上呈“Z”字形，包括卡接部20、连接在卡接部20的一侧的L型的延伸部10。所述卡接部20大体上为U形或C形。所述卡接部20卡接在便携式移动通信终端的前壳体的侧壁上。L型延伸部10的上表面上形成有第一触点11，以与PCB板上的天线馈入点接触导通，卡接部20的外侧形成有第二触点21，以与金属前壳体200内侧的天线馈点接触导通，从而通过天线弹片100在金属后壳体300与PCB 400之间形成电连接。

卡接部20可包括外侧臂22和内侧臂23以及连接外侧臂22和内侧臂23的连接部24，从而卡接部20具有一定的弹性。在图1和图2所示出的示例中，连接部24为连接外侧臂22和内侧臂23的平直板片，从而能够与形成在前壳体的侧壁上的支撑筋条更好地安装贴合。然而，连接部24也可以形成为其他形状，或者省略连接部24而使外侧臂22和内侧臂23直接相连。

应用本实用新型实施例的便携式通信终端的壳体在前壳体200的侧壁和后壳体300的侧壁之间，在与天线馈点相应的位置处，形成有容纳所述外侧臂22的侧壁凹槽50。所述天线弹片100的连接部24卡在前壳体的侧壁上，外侧臂22容纳在侧壁凹槽50中，并与金属壳体侧壁上的天线馈点接触导通。

侧壁凹槽50可形成在前壳体200的侧壁中。在与天线馈入点对应的位置，可在所述侧壁凹槽50的外侧壁上设置有外侧凹口，以便于在天线弹片100安装在前壳体200上时，弹性脚通过外侧凹口伸出，从而与后壳体300的内侧面上的天线馈入点接触。此外，还可在与内侧凹口对应地，在前壳体200的侧壁凹槽50的内侧壁和上设置内侧凹口，以便于从前壳体200的内侧对金属后壳体300的内侧面上的天线馈点进行镭雕。

延伸部10大体上为L形板状，第一触点11形成在延伸部10的第一侧表面(即，延伸部10的面向PCB板的上表面)上。第一触点11与PCB板400上的弹性触点接触导通。第一触点11可以位于延伸部10的面向PCB板的上表面的任何位置。

为了安装方便，外侧臂22可以为直板状，第二触点21形成在外侧臂22的外侧表面上。此外，为了与金属后壳体300上的天线馈点紧密接触，第二触点21还可以在外侧臂22的外表面上形成为弹性触点，例如，可以通过在外侧臂22的外表面上设置弹性脚来形成第二触点21。优选地，为了安装方便，弹性脚被设置为向上弹而不是向下弹，即，朝着远离延伸部10的方向向上弹性变形，从而能够容易地将外侧臂22卡合在侧壁凹槽50中。

在将天线弹片100应用于便携式移动通信终端时，先将天线弹片100的外侧臂安装在侧壁凹槽50中。此时，延伸部10位于前壳体200内，然后将PCB板400安装到前壳体200内，压住延伸部10，并与第一触点11接触导通。外次，PCB板400的下表面与第一触点11之间可设置弹性片，使得PCB板400与天线弹片100通过所述弹性片进行电连接。设置所述弹性片可以防止PCB 400的下表面与第一触点11之间接触不良。

在采用根据本实用新型的天线弹片100的情况下，由于天线弹片100先安装在壳体上，使得第二触点21与金属后壳体200上的天线馈点准确对接，然后，PCB板400仅需压住延伸部10上的第一触点11即可，从而对天线弹片100形成多个方向的固定。

采用根据本实用新型的天线弹片具有如下优点：

(1)天线弹片能够通过卡接部卡合在前壳体的侧壁凹槽中而安装到壳体中，牢靠性好；还可在L型延伸部的底表面增加胶带，以便于固定到前壳体上，而且拆卸时不容易变形

(2)天线弹片不需要焊接在PCB板上，简化了组装工艺且拆装方便；

(3)能够与金属壳体上的天线馈点准确对接，不容易偏位，提高了天线信号的接收性能；

(4)扩大了天线槽的位置空间，天线槽无论是太靠近外侧或者放在外侧，都能够采用本实用新型的天线弹片，为解决天线馈点难于加工的问题提供了解决方案；

(4)相对于打螺丝形式，材料成本和组装成本比较低；

(5)天线馈点比较灵活，可以缩短开发验证天线性能周期；

(6)对金属壳体的侧壁厚度要求不高，不用要求FULL CNC金属加工；

(7)天线馈点占用空间较小。

根据本实用新型的天线弹片可以应用于各种通信终端。因此，本实用新型还提供了一种通信终端，该通信终端可以包括本实用新型实施例中提供的天线弹片和PCB板，天线弹片的卡接部卡合在通信终端壳体的侧壁上以与侧壁上的天线馈点接触并电连接，天线弹片的延伸部设置在PCB板与前壳体之间，并与PCB电连接。在本实施例中，通信终端可以是诸如手机、PAD、平板电脑等具有通信功能的电子产品。

虽然参考特定实施例描述本实用新型，应该理解的是，本实用新型不限于上面已经描述并在附图中示出的特定结构，并且可以在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，进行各种变型。本领域技术人员在阅读说明书和附图以及本领域的公知常识，将容易想到其他实施方式。因此，在不脱离本实用新型的一般性原理的情况下，本申请旨在覆盖本实用新型的任何变型。