一种用于万能式断路器的电子脱扣器的制作方法

本实用新型属于低压电器元器件领域，更具体地说，涉及一种用于万能式断路器的电子脱扣器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下电流的开关装置。智能脱扣器(也称为控制器)主要用于信号处理及发出控制指令，在低压断路器中起着非常重要的作用，它用来保护线路及电源设备，使其免受过电流和其它影响其安全运行的故障(如欠压、接地、断相等)的危害，并具有合理的人机界面、自生故障诊断与处理功能，以及充分发挥电子技术优势的其他可选功能。目前万能式断路器电子脱扣器，不同壳架等级的断路器适配相应的电子脱扣器，系列之间不可通用，产品种类繁多，成本高；另外，脱扣信号和开关状态信号少，满足不了越来越高的用电要求。

现有技术的脱扣器有对锁扣位置差异的改进，如中国专利申请号为：200920071522.5，公开日为：2010年8月18日的专利文献，公开了一种具有拨叉型自适应锁扣机构的智能控制器，包括箱体、锁扣机构，所述的锁扣机构主要由推杆、滑块和弹簧片组组成，所述推杆近右端设有弹簧片孔，弹簧片孔上方在面向滑块一侧的推杆上设有凸块，所述凸块与弹簧片孔形成一个直角拨叉形状；所述滑块上设有弹簧片组。它主要解决了各个低压断路器生产商输入接点锁扣位置的差异，但其结构复杂、组件太多，存在着可靠性差的缺点；更重要的是不能适应不用壳架的断路器，通用性较差，脱扣或开关状态信号也较少。

又如，中国专利申请号为：201310359529.8，公开日为：2016年2月17日的专利文献，公开了一种可带电更换的智能脱扣器，包括基座、外壳、设置在外壳和基座组装后形成的安装腔内的线路板控制盒，所述智能脱扣器还包括用于将线路板控制盒锁定在基座上的锁定结构和与锁定结构配合使用的解锁弹起结构，解锁弹起结构设于基座与线路板控制盒之间，储存有压缩弹力，在锁定结构解锁后，解锁弹起结构通过释放压缩弹力将线路板控制盒从外壳中顶起，从而使得操作人员可以方便地拿出线路板控制盒进行更换。由此可见，其改进点并不在于提高脱扣器的通用性和增加状态信号。

当然，在提高通用性方面，也有相关文献提出，如中国专利申请号为：201120374837.4，公开日为：2012年5月30日的专利文献公开了一种控制器的检测及执行机构，包括基座，在基座上固定有远程复位脱扣器、分闸脱扣器、锁定及解锁机构和复位机构，以及固定在基座上的复位状态检测单元、分闸状态检测单元、断路器状态检测单元，锁定及解锁机构的复位件与远程复位脱扣器相连，锁定及解锁机构的脱扣件与所述分闸脱扣器相连，复位状态检测单元与复位机构相连，并复位状态检测单元的作用杆作用在复位件上，分闸状态检测单元、断路器状态检测单元均与分闸脱扣器相连，并复位状态检测单元、分闸状态检测单元、断路器状态检测单元均与控制器相连。该方案的执行机构提高了通用性，能配合多种控制器使用，但其检测脱扣信号或开关状态信号较少。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有脱扣器检测脱扣信号或开关信号状态少的问题，本实用新型提供一种用于万能式断路器的电子脱扣器，通过优化对脱扣的执行机构中信号检测的结构形式，可实现多组脱扣信号和开关状态信号的获取，满足越来越高的用电需求。另外，该脱扣器采用结构化特征设计，可适应于不同壳架的断路器安装，保证了系列化的通用性，减少产品种类，节约开发成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于万能式断路器的电子脱扣器，包括执行机构，执行机构的壳座中安装有复位板；所述壳座中设置开关转换组件，开关转换组件包括固定在壳座上的支撑板、转盘和微动开关，转盘和微动开关分别设置在支撑板的两侧，转盘和支撑板之间设置扭簧；所述转盘的一侧面上设置主动轴，另一侧面上设置从动轴，从动轴穿过支撑板上的导槽孔；所述复位板可通过主动轴驱动转盘转动带动从动轴在导槽孔中滑动以触发微动开关。

作为进一步改进，所述的复位板通过复位板弹簧拉紧复位。

作为进一步改进，所述的壳座中还安装有分闸脱扣单元，分闸脱扣单元包括推板和连接推板的磁通变换器，推板通过推板弹簧拉紧复位。

作为进一步改进，所述的壳座中还安装有复位组件，复位组件包括铰接在壳座上的顶板，顶板一端的下方通过复位弹簧支撑，另一端设置有卡扣，卡扣可卡入推板上的卡槽中。

作为进一步改进，所述复位组件还包括切换板和复位检测元件；所述切换板的一端转动设置在壳座中，另一端与顶板接触连接，复位检测元件位于切换板的一侧，顶板可驱动切换板转动并触发复位检测元件产生信号。

作为进一步改进，所述壳座中安装远程复位线圈，远程复位线圈可推动顶板动作，使推板复位。

作为进一步改进，所述推板一侧与磁通变换器相对的位置设置有顶杆组件，顶杆组件与复位板连接，用于驱动磁通变换器复位。

作为进一步改进，所述的顶杆组件包括盒体和通过压簧设置在盒体中的顶杆。

作为进一步改进，所述壳座安装有壳盖，壳盖上开设锥孔，通过锥孔可推动顶板。

作为进一步改进，所述壳座一端的两侧各设有一个耳板，耳板上设有腰型孔，壳座的另一端设有圆孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，在执行机构的壳座中设置开关转换组件实现多组脱扣信号或开关信号的获取，在使用时，断路器的主轴上的悬臂推动复位板翻转，复位板与开关转换组件中的主动轴接触并推动主动轴带动转盘转动，转盘侧面上的从动轴也跟随一起转动，从动轴可触发设置在支撑板上的微动开关，从而发出脱扣信号或开关信号，而且转盘上可设置多个从动轴，对应支撑板上的微动开关也设置多个，这样可同时触发多个微动开关，实现多组信号的传送；该开关转换组件的设计简单、巧妙，多组脱扣信号的输出满足了越来越高的用电需求；

(2)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，在复位板不受主轴的悬臂作用时，复位板通过复位板弹簧拉紧并回复原位，而开关转换组件中通过扭簧的扭矩，使转盘反向转动，从动轴恢复原位，解除对微动开关的触发；

(3)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，通过分闸脱扣单元完成分闸操作，在电路中出现故障电流时，磁通变换器推动推板转动，推板带动断路器的脱扣半轴动作，实现脱扣功能；

(4)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，复位组件可以手动完成推板的解锁复位，为断路器合闸做准备，在操作时，按下顶板的一端压缩复位弹簧，顶板另一端的卡扣从推板的卡槽中解锁，推板在推板弹簧拉力作用下复位，为合闸做准备；

(5)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，复位组件还可以输出复位信号，按下顶板时，顶板推动与其接触的切换板，切换板转动，触发复位检测元件，发出复位信号，而且可以设置多组复位检测元件，从而可以输出多组信号；

(6)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，通过远程复位线圈可以远程控制断路器复位为合闸做准备，远程复位线圈接收到复位信号，其推动顶板动作，解除对推板的锁定完成复位；

(7)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，顶杆组件可顶压磁通变换器使其复位，在分闸时，磁通变换器在推动推板动作的同时，也推动顶杆组件的顶杆并压缩压簧储存能量，顶杆组件与复位板连接，复位板的翻转可带动顶杆组件向磁通变换器方向移动，迫使压簧继续压缩，待其压缩到一定程度，顶杆可将磁通变换器顶压复位，为下一次分闸做好准备；

(8)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，壳盖上开设锥孔，对复位按钮具有很好导向作用，按下复位按钮后可压下顶板，实现手动复位；

(9)本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器，壳座一端两侧耳板上的腰型孔和另一端的圆孔用于将脱扣器固定到断路器上，采用三点固定方式，比较稳定，而且耳板上的腰型孔能够适应安装位置的调整，满足不同壳架断路器的安装需求，使得脱扣器系列化之间的通用性，减少产品种类，节约开发成本。

附图说明

图1为本实用新型用于万能式断路器的电子脱扣器的立体结构视图；

图2为本实用新型电子脱扣器执行结构的主视局部剖视结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型电子脱扣器的执行机构内部结构的一个方向的立体示意图；

图5为本实用新型电子脱扣器的执行结构内部结构的另一个方向的立体示意图。

附图中的标号分别为：

1、执行机构；

110、壳座；111、耳板；112、圆孔；

120、壳盖；121、锥孔；130、分闸脱扣单元；131、磁通变换器；132、推板；1321、卡槽；

133、推板弹簧；134、导杆；

140、复位板；141、复位板弹簧；

150、顶杆组件；151、盒体；152、顶杆；

160、开关转换组件；161、支撑板；162、转盘；163、主动轴；164、微动开关；165、导槽孔；166、从动轴；

170、复位组件；171、顶板；1711、卡扣；172、切换板；173、复位检测元件；174、复位弹簧；

180、远程复位线圈；

2、脱扣电子部分。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供一种用于万能式断路器的电子脱扣器，它包括执行机构1和脱扣电子部分2，脱扣电子部分2采用现有技术，在此不再赘述，重点在于执行机构1。执行机构1包括具有腔体的壳座110和盖在壳座110上的壳盖120，脱扣电子部分2固定在壳盖120上，壳座110中布置有分闸脱扣单元130、复位板140、开关转换组件160和复位组件170，分闸脱扣单元130用于断路器的分闸，开关转换组件160用于输出分闸信号，复位组件170用于复位操作，并输出复位信号。下面分别对各部分结构进行详细说明。

壳座110上与壳盖120相对的一面的中间设有半圆孔结构，用于容纳断路器的主轴，壳座110中半圆孔结构所对应位置处安装复位板140，复位板140可转动，其转动端通过复位板弹簧141拉紧，即复位板弹簧141一端连接复位板140，另一端连接壳座110，能够拉紧复位板140使其复位。壳座110的半圆孔结构上开设有槽孔，主轴上安装悬臂，悬臂转动通过槽孔可推动复位板140转动。

开关转换组件160包括固定在壳座110上的支撑板161、转盘162和微动开关164，转盘162和微动开关164分别设置在支撑板161的两侧，转盘162和支撑板161之间设置扭簧；所述转盘162的一侧面上设置主动轴163，主动轴163位于复位板140的上方，另一侧面上设置从动轴166，从动轴166穿过支撑板161上的导槽孔165。在使用时，断路器的主轴上的悬臂推动复位板140翻转，复位板140与开关转换组件160中的主动轴163接触并通过主动轴163带动转盘162转动，从动轴166也跟随一起转动，从动轴166可触发设置在支撑板161上的微动开关164，从而发出脱扣信号或开关信号，而且转盘162上可设置多个从动轴166，对应支撑板161上的微动开关164也设置相同数量，只要改变导槽孔165形状以符合从动轴166的运动要求，这样可同时触发多个微动开关164，实现多组信号的传送；在复位板140不受主轴的悬臂作用时，复位板140通过复位板弹簧141拉紧并回复原位，而开关转换组件160通过扭簧的扭矩，使转盘162反向转动，从动轴166恢复原位，解除对微动开关164的触发。该开关转换组件160的设计简单、巧妙，多组脱扣信号的输出满足了越来越高的用电需求。

分闸脱扣单元130包括推板132和连接推板132的磁通变换器131，推板132活动设置在壳座110，磁通变换器131可推动推板132动作，且推板132通过推板弹簧133拉紧。在电路中出现故障电流时，磁通变换器131推动推板132转动，推板132带动断路器的脱扣半轴动作，实现脱扣功能。本实施例中，推板132一侧与磁通变换器131相对的位置设置有与复位板140连接的顶杆组件150，顶杆组件150用于驱动磁通变换器131复位，它包括盒体151和通过压簧设置在盒体151中的顶杆152，盒体151的底部设有凸台，对应壳座110中设有滑槽，盒体151通过凸台滑动设置在滑槽中，且盒体151与复位板140铰接连接，从而复位板140翻转可带动盒体151移动。在分闸时，磁通变换器131在推动推板132动作的同时，其前端也推动顶杆组件150的顶杆152并压缩压簧储存能量，与此同时，复位板140翻转带动顶杆组件150向磁通变换器131移动，迫使压簧继续压缩，待其压缩到一定程度，顶杆152可将磁通变换器131顶回复位，为下一次分闸做好准备。此处需要说明，推板132上开设导孔，导孔被固定在壳座110上的一个导杆134穿过，导杆134对推板132的翻转进行导向支撑，防止其左右窜动，提高其抗冲击能力。

复位组件170包括铰接在壳座110上的顶板171、切换板172和复位检测元件173。其中，顶板171一端的下方通过复位弹簧174支撑，另一端设置有卡扣1711，卡扣1711可卡入推板132上的卡槽1321中。复位组件170可以手动完成推板132的解锁为断路器合闸做准备，在操作时，按下顶板171的一端压缩复位弹簧174，顶板171另一端的卡扣1711从推板132的卡槽1321中解锁，推板132受推板弹簧133的拉力作用下复位，为合闸做准备。另外，复位组件170中切换板172的一端转动设置在壳座110中，另一端与顶板171接触连接，复位检测元件173位于切换板172的一侧，顶板171可驱动切换板172转动并触发复位检测元件173产生信号。当按下顶板171时，顶板171推动与其接触的切换板172转动，触发复位检测元件173，发出复位信号，而且可以设置多组复位检测元件173，从而可以输出多组信号。本实施例复位检测元件173采用三个微动开关，可检测多个复位信号，当然亦可采用其它检测元件。

当然，本实施中壳座110中安装远程复位线圈180，远程复位线圈180可推动顶板171动作，使顶板171的卡扣1711从推板132的卡槽1321中解锁。通过远程复位线圈180可以远程控制断路器复位，为合闸做准备，远程复位线圈180接收到复位信号，其推动顶板171动作，解除对推板132的锁定完成复位。

需要提醒的是，本实施例中壳盖120上开设锥孔121，锥孔121位置对应于顶板171，在锥孔121中可安装复位按钮，当按下复位按钮后可压下顶板171，实现手动复位。并且，壳座110一端的两侧各设有一个耳板111，耳板111上设有腰型孔，壳座110的另一端设有圆孔112，通过这三个孔可牢固将脱扣器固定在断路器上，而且耳板111上的腰型孔设计能够适应安装位置的调整，满足不同壳架断路器的安装需求，使得脱扣器系列化之间的通用性，减少产品种类，节约开发成本。

由此可见，该脱扣器的执行机构1内部的部件都进行结构化的设计，有利于提高通用性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。