一种带热继保护的压力开关的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种带热继保护的压力开关。

背景技术：

使用在空压机上的压力开关，主要是控制压缩电机的启停。一些要求较高的应用场合需要对电动机增加过载保护。但是，传统的做法是另外增加热继电器，这样子就会产生复杂走线，占用空间大，用户使用不方便等问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种节省空间的带热继保护的压力开关。

本实用新型所采用的技术方案：一种带热继保护的压力开关，其包括开关体，热继保护装置，所述开关体设有闭合时进行向上摆动并在断开时进行向下摆动的弹跳板，以及可供所述热继保护装置安装的底板，所述热继保护装置内设有与所述弹跳板卡接的动触桥架以及联动机构，所述动触桥架具有在所述开关体正常工作时被所述弹跳板向上推动的第一位置，以及在电机过载时被所述联动机构向下推动使所述开关体断开的第二位置。

所述热继保护装置包括壳体一和安装在所述壳体一上方且可供所述联动机构安装的壳体二，所述壳体一内设有双金片以及与所述双金片末端抵触配合且竖直设置的推杆，所述壳体二内还设有复位机构，所述联动机构具有被所述推杆带动并将穿入所述壳体二中的动触桥架向下推动的第一位置，以及被所述复位机构带动并转动一定角度后避开所述动触桥架向上运动路径的第二位置。

所述联动机构包括温度补偿片，棘轮，棘齿杆，联动杆以及旋转压块，所述温度补偿片可摆动的安装在壳体二内，所述温度补偿片的一端与所述推杆的顶端抵触配合，所述温度补偿片远离所述推杆的一端与所述棘轮之间设有可与二者接触配合的复位旋钮，所述复位旋钮可旋转的安装在所述壳体二的侧壁上，所述复位旋钮设有与所述棘轮接触的拨杆，所述棘轮铰接在所述壳体二上，所述棘齿杆的一端与所述棘轮抵触配合且另一端与所述联动杆铰接，所述旋转压块铰接在所述壳体二上且所述联动杆与旋转压块之间通过U形杆一连接，所述旋转压块位于所述动触桥架的上方，所述壳体二设有可供所述动触桥架通行的通孔。

所述旋转压块下方设有斜坡，所述动触桥架顶端设有与所述斜坡适配且抵触配合的倒圆。

所述棘轮上设有与所述壳体二抵触配合的扭簧一，所述旋转压块上设有与所壳体二抵触配合的扭簧二，所述复位机构包括可转动安装在所述壳体二内的旋钮轴，所述旋钮轴的一端与所述联动杆通过U形杆二连接，所述旋钮轴的另一端设有与壳体二连接的拉簧。

所述热继保护装置还设有可供所述双金片固定安装的双金片基座，固定安装在所述壳体一上的静触头座，所述动触桥架上设有动触点，所述双金片设有静触点一，所述静触头座设有静触点二，所述动触桥架设置在所述双金片和静触头座之间，且所述动触点分别与所述静触点一和静触点二接触。

所述动触桥架的底端设有U型槽，所述弹跳板卡接式安装在所述U型槽内。

本实用新型的有益效果是：通过在开关体一侧安装热继保护装置，当电动机发生过载的情况时，热继保护装置开始工作，通过联动机构推动动触桥架向下运动，动触桥架带动弹跳板向下摆动使开关体断开并停止工作，当开关体开始正常工作时，弹跳板向上摆动，并带动动触桥架向上运动。本实用新型能有效节省空间，减少布线，提高用户体验，并且结构简单，工作可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例带热继保护的压力开关的结构示意图。

图2为开关体的剖视图。

图3为联动机构和复位机构的俯视图。

图4为联动机构和复位机构的侧视图。

图5为旋转压块的主视图。

图6为双金片和推杆的结构示意图。

图7为热继保护装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种带热继保护的压力开关，其包括开关体1，热继保护装置2，所述开关体1设有闭合时进行向上摆动并在断开时进行向下摆动的弹跳板11，以及可供所述热继保护装置2安装的底板12，所述热继保护装置2内设有与所述弹跳板11卡接的动触桥架21以及联动机构3，所述动触桥架21具有在所述开关体1正常工作时被所述弹跳板11向上推动的第一位置，以及在电机过载时被所述联动机构3向下推动使所述开关体1断开的第二位置，通过在开关体1一侧安装热继保护装置2，当电动机发生过载的情况时，热继保护装置2开始工作，通过联动机构3推动动触桥架21向下运动，动触桥架21带动弹跳板11向下摆动使开关体1断开并停止工作，当开关体1开始正常工作时，弹跳板11向上摆动，并带动动触桥架21向上运动。本实用新型能有效节省空间，减少布线，提高用户体验，并且结构简单，工作可靠性好。

所述热继保护装置2包括壳体一22和安装在所述壳体一22上方且可供所述联动机构3安装的壳体二23，所述壳体一22内设有双金片24以及与所述双金片24末端抵触配合且竖直设置的推杆25，所述壳体二23内还设有复位机构4，所述联动机构3具有被所述推杆25带动并将穿入所述壳体二23中的动触桥架21向下推动的第一位置，以及被所述复位机构4带动并转动一定角度后避开所述动触桥架21向上运动路径的第二位置，所述联动机构3包括温度补偿片31，棘轮32，棘齿杆33，联动杆34以及旋转压块35，所述温度补偿片31可摆动的安装在壳体二23内，所述温度补偿片31的一端与所述推杆25的顶端抵触配合，所述温度补偿片31远离所述推杆25的一端与所述棘轮32之间设有可与二者接触配合的复位旋钮36，所述复位旋钮36可旋转的安装在所述壳体二23的侧壁上，所述复位旋钮36设有与所述棘轮32接触的拨杆361，所述棘轮32铰接在所述壳体二23上，所述棘齿杆33的一端与所述棘轮32抵触配合且另一端与所述联动杆34铰接，所述旋转压块35铰接在所述壳体二23上且所述联动杆34与旋转压块35之间通过U形杆一37连接，所述旋转压块35位于所述动触桥架21的上方，所述壳体二23设有可供所述动触桥架21通行的通孔231，当发生过载时，双金片24发生弯曲，并且推动推杆25向上运动，所述推杆25抵触着温度补偿片31的一端，并使温度补偿片31发生摆动，其远离推杆25的一端向下运动并带动复位旋钮36顺时针转动一定角度，复位旋钮36上的拨杆361同步带动棘轮32逆时针转动一定角度，因为棘齿杆33和棘轮32原先是抵触配合的，在棘轮32发生转动的时候，棘齿杆33绕其与壳体二23的铰接点转动一定角度，并通过联动杆34和U型杆一使旋转压块35抵触着动触桥架21进行逆时针转动，将动触桥架21向下推动。

所述旋转压块35下方设有斜坡351，所述动触桥架21顶端设有与所述斜坡351适配且抵触配合的倒圆211，当旋转压块35发生转动时，斜坡351抵触着倒圆211，转动角度越大，动触桥架21向下运动距离越大。

所述棘轮32上设有与所述壳体二23抵触配合的扭簧一321，所述旋转压块35上设有与所壳体二23抵触配合的扭簧二352，扭簧一和扭簧二都提供一个回复力，所述复位机构4包括可转动安装在所述壳体二23内的旋钮轴41，所述旋钮轴41的一端与所述联动杆34通过U形杆二42连接，所述旋钮轴41的另一端设有与壳体二23连接的拉簧43，通过转动旋钮轴41，带动联动杆34绕联动杆34和棘齿杆33的铰接点转动，同时带动旋转压块35转动，避开动触桥架21的直线运动路径，通过这种手动复位的方式，保证工作的安全性，只有在人为排除线路故障后转动旋钮轴41才能使整个热继模块正常工作。

所述热继保护装置2还设有可供所述双金片24固定安装的双金片基座26，固定安装在所述壳体一22上的静触头座27，所述动触桥架21上设有动触点（未图示），所述双金片24设有静触点一（未图示），所述静触头座设有静触点二（未图示），所述动触桥架21设置在所述双金片24和静触头座27之间，且所述动触点分别与所述静触点一和静触点二接触，通过这个结构实现双金片24和静触头座的电路导通，当动触桥架21处于第一位置时，双金片24和静触头座的电路导通，当动触桥架21处于第二位置时，双金片24和静触头座的电路就会断开。

所述动触桥架21的底端设有U型槽212，所述弹跳板11卡接式安装在所述U型槽212内，保证动触桥架21和弹跳板11的连接结构稳定。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。