变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及一种应用于固体绝缘的变压器骨架，特别是涉及一种运用于模块电源中采用固态绝缘的变压器骨架。

背景技术：

随着模块电源的体积减小，功率密度越来越大，就要求其核心功率器件--变压器在做到小型化的同时还必须保证一定的安规距离。在IEC、UL、CE等各种安全标准中，对作为电气隔离器件的高频电子变压器在安全距离(电气间隙及爬电距离)方面有着详细的硬性规定。

现有变压器为满足安规要求，通常采用增加初级(或次级)端子凸台长度使初、次级器件距离大于安全标准中对安全距离的要求，但这样势必增加变压器体积；还有诸如绕线部内加挡墙、铁氟龙套管等绕线方式，或者采用次级飞线的安装结构，但这样势必导致变压器加工工艺复杂，不利于生产效率提高。

固体绝缘是通过使用灌封料在初、次级之间形成一层厚度大于0.4毫米的绝缘层，将初、次级的器件隔离开，从而满足IEC、UL、CE等各种安全标准中对安全距离的规定要求。

现有变压器骨架应用于固体绝缘，因为线包引出线沿着变压器骨架表面延伸到金属端子，在线包引出线与变压器骨架的接触面无法确保灌封料可以将线包引出线完成包裹，无法形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即不能形成固体绝缘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于固体绝缘的变压器骨架，该变压器骨架体积小巧，制造工艺简洁，有利于自动化生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器骨架，包括带有中孔的绕线部和垂直设置在绕线部两端的两挡片，两挡片分别为第一挡片和第二挡片，第一挡片为方形，第一挡片自下表面垂直伸出有两端子凸台，分别为初级端子凸台和次级端子凸台；第一挡片的外侧壁上开设有引线槽，次级端子凸台的外侧壁上开设一凹槽，凹槽为细长形，位于第一挡片与次级端子凸台之间，凹槽的长度以可截断次级端子凸台的全部引线槽为准，凹槽的深度大于引线槽，用以在第一挡片之下形成一收纳空腔，供灌封料在该收纳空腔内形成绝缘带，以粘连包裹经过该凹槽的若干次级引出线。

优选的，所述凹槽的延伸方向与端子排列的方向平行。

优选的，所述凹槽的截面形状是方形、U形、弧形或半圆形。

优选的，所述凹槽的长度大于次级端子凸台的始端引线槽与末端引线槽的间距宽度。

优选的，所述初级端子凸台的内侧壁自下表面垂直伸出有挡板，用以加大初级端子与初级线圈之间的电气间隙。

优选的，所述次级端子凸台的引线槽与绕线部之间设有过线槽，过线槽的槽底为斜面，用以保障安规对绕线部上线圈的受力要求。

优选的，所述次级端子凸台的引线槽与绕线部之间设有过线平面，用以保障安规对绕线部上线圈的受力要求。

优选的，所述第二挡片为方形，一角上设有第一引脚的标识点。

优选的，所述初级端子凸台的下方设有两支撑脚，次级端子凸台的下方设有一支撑脚，初级端子凸台的两支撑脚与次级端子凸台的一支撑脚构成变压器骨架的底部支撑平面，用以保障变压器骨架底部的装配平整度。

本实用新型还提供一种应用于固体绝缘的变压器骨架，包括带有中孔的绕线部，绕线部下端延伸设置有初级端子凸台及次级端子凸台，次级端子凸台底部沿与绕线部中轴线水平方向插装有2根供电气连接的金属端子；其特征在于：在次级端子凸台侧面设有一个凹槽，所述的凹槽位于绕线部与金属端子之间。

优选的，凹槽延伸方向与金属端子排列的方向平行。

优选的，凹槽的形状可以是方形、U形、弧形或半圆形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型变压器骨架的有益效果在于：绕线部与金属端子之间设置的凹槽，次级引线从凹槽上跨过，确保灌封料将次级引线包裹，在初级、次级器件之间形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即构成固体绝缘，满足安全距离要求，这样可以减省挡墙、套管等绝缘材料，次级绕组无需飞线，大大简化变压器绕制工艺，节约工时，实现自动化生产；有效的利用空间，更有助于模块电源的小型化设计。

本实用新型变压器骨架的优点如下：

1、在安规距离要求较高的设计中，固体绝缘满足安规认证要求，同时将变压器体积做得较小，有利于提高产品功率密度；

2、通过固体绝缘，变压器副边线材不需要飞线即可满足安规要求，有利于提高产品可靠性；

3、变压器骨架按照自动化生产要求设计，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型变压器骨架的侧部角度的立体图；

图2是本实用新型变压器骨架的顶部角度的立体图；

图3是本实用新型变压器骨架的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1—绕线部；2—磁芯中孔；3—次级凸台；4—初级凸台；5—副边金属端子6—次级挡板；7—凹槽；8--次级引线槽；9—直角坡；10--初级金属端子；11—初级引线槽；21、22—挡片；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

一种应用于固体绝缘的变压器骨架，如图1、图2、图3所示，本实用新型变压器骨架主要实施优选卧式安装的直立式结构，骨架的绕线部1设置有供磁芯组装的中孔2和垂直设置在绕线部1两端的两挡片，两挡片分别为挡片21和挡片22，挡片为方形，由绕线部1的挡片21的两侧向下延伸为次级端子凸台3及初级端子凸台4。次级端子台3底部设置有2根供电气连接的金属端子5，初级端子凸台4下方与磁芯之间设置有挡板6，挡板6自初级端子凸台4的内侧壁的下表面垂直伸出，可以加大金属端子5和初级线圈之间的电气间隙。次级凸台3的外侧设置一个凹槽7，凹槽7为细长形，凹槽的延伸方向与金属端子5排列方向平行，灌封料在凹槽内形成绝缘层，将次级引出线包裹。次级端子凸台3在大金属端子旁边设计有次级引线槽8，次级线包的引出线由引线槽8引出。凹槽7的长度以可截断次级端子凸台3的全部引线槽为准，凹槽7的深度大于引线槽8。次级引线槽8与绕线部1之间设计有一个直角坡9，次级线包的引出线先通过直角坡9再延伸到次级引线槽8，跨过凹槽7，最后缠绕到金属端子5，由于坡9和绕线部1直接的高度较低，基本平齐，能够很好满足安规对线圈的受力要求。次级端子凸台3的引线槽8与绕线部1之间可设有过线平面(即直角坡9)，优选的，次级端子凸台3的引线槽8与绕线部1之间还可设有过线槽，过线槽的槽底为斜面。

初级端子台4底部同样设置有至少4根供电气连接的金属端子10；金属端子10与绕线部1通过引线槽11将初级线包引到金属端子10上。

优选的，挡片22为方形，一角上设有第一引脚的标识点。

优选的，初级端子凸台4的下方设有两支撑脚，次级端子凸台3的下方设有一支撑脚，初级端子凸台4的两支撑脚与次级端子凸台3的一支撑脚构成变压器骨架的底部支撑平面，用以保障变压器骨架底部的装配平整度。

本实用新型的变压器骨架通过在变压器骨架的绕线部与金属端子之间(也即挡片21与次级端子凸台3之间)开设的凹槽7，次级引线从凹槽7上跨过，确保灌封料将次级引线包裹，形成一层厚度大于0.4mm的绝缘层，即构成固体绝缘，满足安全距离要求，这样即可以减省挡墙、套管等绝缘材料，次级绕组无需飞线，大大简化变压器绕制工艺，节约工时，实现自动化生产；还有效的利用空间，更有助于模块电源的小型化设计。

作为本实用新型来讲，采用该骨架做成的高频电子变压器，优选采用初级为漆包线，次级为三层绝缘线的绕组组成结构，并将磁芯当做初级进行相应的安规防护设计。由于骨架本身通过绕线部1、次级端子台3、凹槽7的结构关系，使灌封料在凹槽7内形成绝缘层，即构成固体绝缘。不需要额外的套管，也能够保证变压器初级到次级间、磁芯到次级间的安规距离。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和管用手段，在不脱离本实用新型上述基本思想前提下，本实用新型还可以做出其它形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。