一种自动化绕线EE22高频变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种自动化绕线EE22高频变压器骨架。

背景技术：

现有技术中的高频变压器制作过程中，均需要在绕线部设置套管或挡墙限制绕线的范围，以增加初、次级高低压侧的爬电距离来符合安规要求，不能自动绕线，因此制作工序繁杂，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决高频变压器制作工序繁杂，制作成本高的问题，提供一种自动化绕线EE22高频变压器骨架。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下所述：

一种自动化绕线EE22高频变压器骨架，包括绕线部、初级接线引脚、次级接线引脚、初级架高部和次级架高部，所述初级接线引脚设置在所述初级架高部上，所述次级接线引脚通过进线槽和出线槽设置在所述次级架高部。

优选地，所述初级架高部和所述次级架高部的高度均大于7.5毫米。

优选地，还包括在次级架高部设置第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙之间设置爬电槽。

优选地，还包括在次级架高部设置挂线沟槽。

优选地，加深初级进出线槽的深度。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动化绕线EE22高频变压器骨架，次级接线引脚通过进线槽和出线槽设置在次级架高部，可以自动绕线，无需再通过套管或挡墙来增加爬电距离；同时缩短了变压器骨架的宽度，减小了尺寸，简化了制作工序，降低了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中自动化绕线EE22高频变压器骨架示意图。

图2是本实用新型实施例1中又一个自动化绕线EE22高频变压器骨架示意图。

图3是本实用新型实施例1中再一个自动化绕线EE22高频变压器骨架示意图。

图4是本实用新型实施例1中第四个自动化绕线EE22高频变压器骨架示意图。

其中，1-初级架高部，2-第一挡墙，3-爬电槽，4-第二挡墙，5-进线槽，6-出线槽，7-初级进出线槽，8-挂线沟槽，9-次级架高部。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细的介绍，以使更好的理解本实用新型，但下述实施例并不限制本实用新型范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构思，附图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

实施例1

如图1所示，一种自动化绕线EE22高频变压器骨架，包括绕线部、初级接线引脚、次级接线引脚、初级架高部1和次级架高部9，初级接线引脚设置在初级架高部1上，次级接线引脚通过进线槽5和出线槽6设置在次级架高部9，使次级引线在进出时从槽中进出从而避免与上下层的绕组重压，安规要求与上下层重压则增加套管从而不利自动化生产；初级架高部1和次级架高部9的高度均大于7.5毫米。

在本实施例的变通实施例中，进线槽和出线槽的位置也可以互换。

如图2、图3所示，在本实施例的变通实施例中，自动化绕线EE22高频变压器骨架还包括在次级架高部9设置第一挡墙2和第二挡墙4，第一挡墙2和第二挡墙4之间有爬电槽3；使次级焊线点到初级磁芯和初级线圈的爬电距离满足安规要求。

如图4所示，在本实施例的变通实施例中，在次级架高部9设置挂线沟槽8，以便初级三名治绕时中间的收出线在此先挂。

如图2所示，在本实施例的变通实施例中，加深初级进出线槽7的深度，使得初级进出线可以通过初级进出线槽进出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。