防腐蚀接地铜排连接装置的制作方法

本实用新型涉及变电站、发电厂的接地系统
技术领域：
，特别是涉及一种接地铜排连接装置。
背景技术：
：在变电站、发电厂接地系统中，由于故障电流防护要求，接地网采用截面积较大的接地铜排，铜排与铜排的可靠连接是实现可靠的接地系统的关键。目前很多接地网的连接采用放热焊接，放热焊接作为一种接地网连接方式，其局限性较大：(1)放热焊接的操作复杂，不易掌握，在施工前需对施工人员进行技术培训，因而其焊接质量极大程度上受到操作人员的操作影响。(2)焊接接头出现质量问题时，需要切断重新焊接，极大的影响了施工效率。而施工效率亦会受到清理模具等行为的影响。(3)放热焊接属于明火，对于改造或扩建的变电站、发电厂，因为环境中有大量的设备仍在正常运行，采用放热焊接存在安全隐患。一旦引起火灾，将造成极大的损失。且更不必说加油站等禁止明火的易燃易爆场所了。因而，为解决放热焊接的局限性，亟需寻找一种新的工艺技术或者装置。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供一种防腐蚀接地铜排连接装置。一种防腐蚀接地铜排连接装置，包括相互扣合的上夹片和下夹片。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，所述上夹片和下夹片的内表面均设有凹槽；所述凹槽的深度均小于或者等于接地铜排的厚度。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，所述凹槽的宽度均大于或者等于接地铜排的宽度；当上夹片和下夹片相互扣合时，上夹片的凹槽和下夹片的凹槽相互垂直呈“十”字形或者“T”字形。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，所述上夹片和下夹片均呈方形，四角向外均向外延伸成四耳，四耳内均设有螺栓孔。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，所述上夹片和下夹片的外表面的四边均向外表面中心方向隆起，呈四棱锥型。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，所述上夹片和下夹片的外表面四棱锥的四条棱向上突起呈脊状，且其与上夹片和下夹片内表面平面的夹角呈15°。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，所述上夹片和下夹片为含铜量85％的黄铜制成。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，所述螺栓孔内放置螺栓及螺母；螺栓及螺母均为不锈钢制成。本实用新型所述的防腐蚀接地铜排连接装置，其中，防腐蚀接地铜排连接装置的外表面涂有防腐漆。本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：(1)防腐蚀接地铜排连接装置应用于变电站、发电厂等接地系统中接地铜排之间的连接。可以有效实现接地网之间的可靠连接，向大地泄放故障电流，保障站内设备正常运行以及人身安全。(2)防腐蚀接地铜排连接装置结构简单、安装方便，未培训的普通工人均会使用；上下夹片将铜排压紧，增大了接触面积并起到了保护接头的作用，连接可靠性高。(3)防腐蚀接地铜排连接装置材质为铜，具有很好的耐腐蚀性，不会因为长期埋于地下而出现接头断裂的情况，使用寿命与接地铜排相当。而且黄铜的硬度大、不容易变形，在此基础上与接地铜排吻合后，接触面积大，不会因为变形产生接触面积减小的情况。此外，由于含铜量高，导电性能大大提高。(4)该产品材料选择科学、结构合理、工艺先进、质量稳定可靠、施工方便。下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型的防腐蚀接地铜排连接装置作进一步说明。附图说明图1为防腐蚀接地铜排连接装置的主视图。图2为下夹片的仰视图。图3为上夹片的仰视图。图4为上夹片的内表面示意图。图5为下夹片的内表面示意图。图6为防腐蚀接地铜排连接装置的仰视透视图。具体实施方式结合图1-6所示，防腐蚀接地铜排连接装置，包括相互扣合的上夹片11和下夹片12。上夹片11和下夹片12的内表面均设有凹槽111、121；所述凹槽111、121的深度均小于或者等于接地铜排的厚度；凹槽111、121的宽度均大于或者等于接地铜排的宽度；。当上夹片11和下夹片12相互扣合时，上夹片11的凹槽111和下夹片12的凹槽121相互垂直呈“十”字形或者“T”字形。上夹片11和下夹片12均呈方形，四角向外均向外延伸成四耳，四耳内均设有螺栓孔2。上夹片11和下夹片12的外表面的四边均向外表面中心方向隆起，呈四棱锥型。上夹片11和下夹片12的外表面四棱锥的四条棱向上突起呈脊状，且其与上夹片11和下夹片12内表面平面的夹角呈15°。上夹片11和下夹片12为含铜量85％的黄铜制成。螺栓孔2内放置螺栓及螺母；螺栓及螺母均为不锈钢制成。防腐蚀接地铜排连接装置的外表面涂有防腐漆。通过上夹片、下夹片将两个接地铜排固定并起到保护接头的作用，通过螺栓螺母将上夹片、下夹片夹紧，确保两接地铜排接触良好；上夹片、下夹片结构为中间厚两端薄，具有较强的稳定性，不会因外力而发生形变；上夹片、下夹片材质为铜，具有优异的防腐蚀能力，不会因为长期埋于地下而损坏，使用寿命与接地铜排相当。使用方法：防腐蚀接地铜排连接装置安装使用时，两个接地铜排垂直放置于上夹片11、下夹片12的凹槽111、121中，凹槽111、121的深度小于铜排的厚度，以便上夹片11、下夹片12能够将两个接地铜排压紧；然后使用螺栓、螺母将上夹片11、下夹片12紧固；在防腐蚀接地铜排连接装置表面涂防腐漆以增强防腐蚀效果；最后随着接地铜排一起埋于地下。为突出本实施例的有益效果，还进行了以下对比例实验：对比例1实施例中的上夹片11和下夹片12外表面四棱锥的四条棱向上突起呈脊状，且其与上夹片11和下夹片12内表面平面的夹角呈5°。其余均与实施例相同。对比例2实施例中的上夹片11和下夹片12外表面四棱锥的四条棱向上突起呈脊状，且其与上夹片11和下夹片12内表面平面的夹角呈10°。其余均与实施例相同。对比例3实施例中的上夹片11和下夹片12外表面四棱锥的四条棱向上突起呈脊状，且其与上夹片11和下夹片12内表面平面的夹角呈20°。其余均与实施例相同。对比例与实施例的抗弯折实验结果：四棱与上下夹片内表面平面的夹角抗弯折程度(X，倍数)0°以其抗弯折受力最大值为基准值5°1.1X10°1.8X15°3X20°3.9X由以上结果可以看出，从抗弯折实验结果以及节约成本的角度，四棱与上下夹片内表面平面的夹角为15°最佳。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。当前第1页1 2 3