矩形连接器后基座壳体的制作方法

本实用新型涉及矩形连接器，具体涉及一种矩形连接器后基座壳体。

背景技术：

矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。现有的矩形连接器的后基座（插头或插座内部的重要组成部件）由于要实现多根导线（一根线缆可以由多根直径不等的导线组成）的连接，其内部开设有多个安装导线的槽孔及多个供前基座（插头或插座内部的重要组成部件，前基座与后基座配对使用）的部件穿入的槽孔，使得现有的后基座壳体内部空间设置混乱而影响信号正常传输。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、空间布局合理的矩形连接器后基座壳体。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种矩形连接器后基座壳体，其包括呈矩形的后基座壳体，后基座壳体内部开设有至少一个贯穿于后基座壳体一侧端面、且用于安装压线模块的安装腔；每个安装腔沿长度方向上的后基座壳体上开设有与其连通、用于供压线螺钉穿入对安装腔内的压线模块中的导线进行压紧的安装孔及与其连通、用于供设置于压线模块上的导线穿过的导线过孔；与导线过孔相对的后基座壳体端面上分别开设有与每个安装腔连通、用于前基座上的导电插片穿入压线模块内的插片过孔。

进一步地，每个安装腔至少一个侧壁上设置有用于调节安装腔与压线模块的配合间隙的凸筋。

进一步地，安装孔与导线过孔均位于后基座壳体的同一侧端面上。

进一步地，后基座壳体设置导线过孔的端面的两侧设置有便于后基座与前基座组装和分离的凸台。

进一步地，当至少设置有两个安装腔时，安装孔所在处的后基座壳体端面上设置有围绕安装孔、且向安装腔外延伸的圆形套筒。

进一步地，当至少设置有两个安装腔时，相邻两个导线过孔之间设置有向安装腔外延伸的遮挡板。

本实用新型的有益效果为：在后基座壳体内部开设的安装腔及与安装腔连通的安装孔和导线过孔，这样可以确保每一个安装腔内只固定一根导线，避免导线散乱在后基座壳体内部，造成每根导线中的信号相互干扰，而致使矩形连接器存在传输率低的问题；另外，由于每个安装腔、安装孔和导线过孔内只设置一个部件，可以方便部件的取出和装入。

后基座上的安装腔（可以有1个～12个甚至更多）可以根据需要进行增加删减，满足多个压线模块的安装，每个安装腔对应于一个压线模块，压线模块可以方便的取出和装入，后基座上的插片过孔能够保证压线模块与前基座上的插片固定在正确的位置。

附图说明

图1为矩形连接器后基座壳体第一视角的立体图。

图2为矩形连接器后基座壳体第二视角的立体图。

图3为矩形连接器后基座壳体第三视角的立体图。

其中，1、后基座壳体；11、安装腔；12、圆形套筒；13、安装孔；14、凸台；15、遮挡板；16、导线过孔；17、插片过孔；18、凸筋。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图3所示，该矩形连接器后基座壳体包括呈矩形的后基座壳体1，后基座壳体1内部开设有至少一个贯穿于后基座壳体1一侧端面、且用于安装压线模块的安装腔11；每个安装腔11沿长度方向上的后基座壳体1上开设有与其连通、用于供压线螺钉穿入对安装腔11内的压线模块中的导线进行压紧的安装孔13及与其连通、用于供设置于压线模块上的导线穿过的导线过孔16。

其中，安装孔13与导线过孔16均位于后基座壳体1的同一侧端面上。这样设置后，可以在导线设置于压线模块上后，方便通过安装孔13观察导线与压线模块的卡装情况以及方便压线螺钉对压线模块上的导线进行压紧的操作。

如图3所示，与导线过孔16相对的后基座壳体1端面上分别开设有与每个安装腔11连通、用于前基座上的导电插片穿入压线模块内的插片过孔17。插片过孔17位置的设置避免前基座为了实现与后基座的对插，需要对其内部空腔进行重新设计，保证了前基座与后基座导通时，两者的结构都能得以简化。

后基座壳体1上的安装腔11可以根据需要进行适当增加，安装腔11的个数一般设置在1-12个之间，每个安装腔11对应于一个安装孔13和导线过孔16，这样设置可以避免后基座壳体1内部壳体的导线相互干扰，保证信号的快速传输。由于每个安装腔11内安装有一个用于安装导线的压线模块，这样可以保证压线模块的快速取出和装入。

如图3所示，实施时，本方案优选每个安装腔11至少一个侧壁上设置有用于调节安装腔11与压线模块的配合间隙的凸筋18。

凸筋18的引入，可以保证每个压线模块被稳定地固定在安装腔11内，避免矩形连接器在轻微的震动下使安装于压线模块上的导线发生松动，而影响信号的正常传输。

在本实用新型的一个实施例中，后基座壳体1设置导线过孔16的端面的两侧设置有便于后基座与前基座组装和分离的凸台14。此处的凸台14相当于一个导向结构，其能够在压线模块与前基座上的导电插片在对插时，实现准确对位，从而保证了于后基座与前基座的快速组装和分离。

实施时，本方案优选后基座壳体1内至少设置有两个安装腔11时，安装孔13所在处的后基座壳体1端面上设置有围绕安装孔13、且向安装腔11外延伸的圆形套筒12。圆形套筒12的设置，可以将压线螺钉的安装位置进行固定，避免了压线螺钉由于旋入不当出现倾斜，使相邻的两个压线螺钉碰在一起，造成电路短路的情形。

实施时，本方案优选后基座壳体1内至少设置有两个安装腔11时，相邻两个导线过孔16之间设置有向安装腔11外延伸的遮挡板15。遮挡板15的设置，可以避免相邻两个导线过孔16内安装的导线相互碰撞在一起而出现短路的情况。

综上所述，本方案通过后基座壳体1上安装腔11及与安装腔11连通的安装孔13和导线过孔16的合理布局，从而保证了矩形连接器信号的高速传输。